氟化工生產中節能降耗的工藝探究

宋文超

摘要：近年來，我國化工產業發展迅速，而能源消耗問題也成為社會焦點問題。為解決自然資源的緊缺問題，落實可持續發展理念，化工企業需要積極創新與優化生產工藝，落實節能降耗生產目標。考慮到氯化工生產的高消耗以及高排放，突出了節能降耗技術研究與應用的必要性。本文主要探究氟化工生產中節能降耗的生產工藝。

關鍵詞：氟化工生產;節能降耗;工藝;

隨著我國化工行業的快速發展，氟化工生產推動社會經濟快速發展的同時，也帶來了能源巨大損耗的問題。為全面落實可持續發展觀，氟化工生產必須加大節能降耗技術的探究與應用。避免能源大量消耗的同時，解決化工污染問題。氟化工生產過程中，節約能源消耗不但能夠大大降低生產成本，同時還能夠治理污染排放問題。

1、氟化氫處理工藝

化工企業組織氟化工生產活動時，需要高溫焚燒方法保證副產物的及時處理，整個處理過程簡單且方便，但是高溫焚燒會產生氟化氫氣體，這類氣體的直接排放會造成大氣環境的污染問題。氟元素對大氣臭氧層危害性極大，嚴禁未經處理直接排放到空氣當中，化工企業必須嚴格遵守廢氣排放的相關標準要求，首先需要針對高溫焚燒之后產生的各類廢氣做好分解處理操作，最大程度上的降低廢氣對環境造成的影響。現階段，我國化工企業的氟化工生產過程中，針對廢氣處理主要采用酸堿中和吸收的方式完成。主要是利用堿溶液進行氟化氫的中和處理，這樣的處理手段能夠保證一定的效果，但是會導致大量能源的不必要消耗問題。實際操作中，會消耗大量的水資源以及堿液。同時，處理作業中會產生難溶性的沉淀物質，進而增加了處理的難度。所以，針對氟化氫的處理作業中，需要加大處理技術與設備儀器的創新與優化，可以選擇水循環吸收來處理氟化氫氣體，強化最終的處理效果，如此不僅能夠提高水資源的有效利用率，同時還能夠提高處理效果，實現能源節約與經濟成本降低的雙重目標[[]]。

2、HEP回收利用工藝

目前，化工企業的生產作業中對TFE及其副產物HEP的回收尚處于開始階段，回收工藝受到各個因素的影響導致效果不佳，回收的經濟成本高且回收效果不理想。部分化工企業因為經濟成本方面的考慮，會選擇高沸殘液當中加入適量的HEP，利用高溫焚燒工藝完成相應的處理，還會選擇再次將重新返回完成分裂反應之后處理。部分化工企業會通過蒸餾方式來提取出蒸餾成分，完成部分HEP的回收，但回收效果不佳。大部分的回收物純度都無法達到行業標準與要求，而回收的HEP粗產品也沒有較高的利用價值。而利用結晶分離、短程蒸餾等現代化處理技術，能夠保證回收利用的整體效果，并且能夠實現粗產品的精餾回收，使其能夠完全達到國家制定的相關標準。針對短程蒸餾操作而言，首先需要選擇相應的萃取物，一般情況下優先選擇甲醛，考慮到短程蒸餾的過程中，甲醛和HEP 的沸點相對接近，因此短程蒸餾的操作過程中會產生兩者的共沸物。在完成蒸餾處理之后，不可以直接回收利用，必須完成干燥以及吸收等相應的處理步驟，最大程度上的保證HEP分離處理的整體效果。需要注意的是，HEP在生產環節中，會產生高溫殘液，物質含有各種有機物，如八氟異丁烯以及八氟環丁烷等，而八氟異丁烯存在特殊性，無法直接進行回收再利用，而其他有機物則能夠實現回收再利用。因此，氟化工生產的過程中，需要利用現代化技術手段來減少殘液的生成，保證各類有機物的有效回收再利用，以此來完成降低材料消耗的目標[[]]。

3、全氟辛酸銨處理工藝

回收聚四氟乙烯樹脂物質時，常用的是分散方法。首先需要干燥處理聚四氟乙烯樹脂，處理過程中會有尾氣排放的情況，尾氣中存在大量的水分與全氟辛酸銨物質，其中全氟辛酸銨會污染生態環境，所以嚴禁直接排放全氟辛酸銨物質。針對聚四氟乙烯樹脂物質的回收處理，需要堅持資源再利用的原則，保證全氟辛酸銨物質及時的回收，加以處理之后實現資源再利用。化工企業的氟化工生產過程中，可以利用冷凝吸收、鼓泡式吸收等技術手段來有效的回收全氟辛酸銨，實現資源的回收再利用。與此同時，聚四氟乙烯分散樹脂凝聚廢水操作中，操作人員必須做好全氟辛酸銨的回收處理，可以利用陰離子樹脂法、直接酸化法、電解質沉降分離法以及真空濃縮子法等處理工藝完成資源的回收利用。因為粗全氟辛酸銨物質的利用價值較低，因此需要采取相應手段來保證粗產品的高純度，在提純之后產品能夠再次應用于化工生產中，不僅能夠減少在環境保護方面的成本投入，還能夠控制能源消耗問題。

結束語

綜上所述，在可持續發展理念不斷深入的背景下，化工企業的氟化工生產中必須正確認識到節能降耗的重要性與必要性。針對氟化工生產中的污染物排放 與能源節約必須加強研究力度，完善生產管理機制，創新與優化各個處理工藝，堅持資源回收再利用的原則，實現生產的節能降耗，促進化工企業的可持續發展。

參考文獻：

[1] 陳海波， 周佳， 馮澤峰. 氟化工生產中節能降耗技術探討[J]. 化工管理， 2019（26）：2.

[2] 周圣川. 強化氟化工生產質量管理針對性策略分析[J]. 化工管理，2015（32）：63.