液壓支架制造工藝技術研究

姚緒亮

摘要：液壓支架作為煤礦產業采礦生產中非常關鍵的機械設備，直接影響著企業煤礦開采作業工作效率和質量，同時也關乎著采礦生產人員的生命安全。現代社會生產生活對煤礦資源需求日益增加，對煤礦開采作業提出了較高要求，必須確保液壓支架制造質量，促使其發揮重要作用。對此，本文主要圍繞液壓支架制造工藝技術展開分析，旨在提高液壓支架制造水平，保證其質量，從而為行業產業正常運作提供基本保障。

關鍵詞：液壓支架;制造工藝;工藝流程;技術應用

引言：采礦業作為我國國民經濟發展重要支柱產業，煤礦企業在采礦作業中主要是運用大型液壓支架作為采煤設備，該設備的質量直接影響著采礦業的生產質量和生產效率，也直接關乎整個生產作業過程中的安全。而生產制造工藝決定了液壓支架使用性能，因此，基于當前采煤設備機械化程度日益提升，想要保證生產安全，必須高度重視液壓支架生產工藝，確保液壓支架質量，提高其工作阻力，強化其可靠性。

一、液壓支架結構制造工藝技術要求

分析液壓支架結構制造過程，不難發現，對其工藝技術提出了較高要求，這使得整個制造過程具有較強的技術性，整體較為復雜。因此，想要保證液壓支架結構科學性，提升其設計制造水平，有必要深入分析液壓支架的力學和結構，而后從實際出發，進行優化、改善。分解液壓支架結構，主要涉及到了挑梁、前梁、頂梁、掩護梁、尾梁、伸縮梁，此外，還有連動桿、推移桿、活塞桿、插板、底座。這些結構和部件主要是通過焊接實現連接，所以，液壓支架結構在整個組裝過程中體現出了較強的復雜性，對加工組裝作業提出較大難度，也正因此，較為容易出現質量問題[1]。因此，在實際生產制造、組裝時，應當依照液壓支架的結構特點、組裝流程，有序完成制造。作為液壓支架生產企業，需要制定出科學、嚴密的結構件工藝流程，而后合理優化改進板材下料、坡口加工等工藝技術，從而確保液壓支架結構實現高質量生產、高水平組裝。

二、液壓支架制造工藝技術實施要點

（一）合理選擇制造材料

在制造液壓支架結構件時，選材非常關鍵，主要是因為結構件強度、承載質量與材料質量，以及對應的材料參數性數據有著緊密聯系。為了確保液壓支架結構件達到相應生產制造高強度標準，企業需要高度重視制造材料的選擇，應當盡量使用高強度的鋼板，同時，在實際選用前，相關技術人員應當針對鋼板材料的各類機械性能實施相應的測量、測試，準確記錄測量的參數，與此同時，還要深入分析這些參數數據，主要的目的就是找出支架結構件成型、焊接過程中存在的影響因素，從而實施針對性的優化。如表1所示，為液壓支架實際材料選擇。為了保證材料符合液壓支架結構件制造標準和要求，應當進行一些必要的加工處理，比如，拋丸、氣割下料、清理氧化層等，在具體實施過程中，需要嚴格按照標準的流程圖紙進行。

而對于成型結構件而言，在實際制造過程中，需要嚴格按照固定工件底板上的劃線準確完成拼裝，也可以借助專業專用成型模具輔助拼裝。正常情況下，這種底板劃線拼裝，主要適用于一些規格較小的結構件，或者是小批量制造的結構零件。相比之下，大批量生產的液壓支架結構件，多數都是使用專用成型模具。在實際焊接結構件前，應當先對各個結構件和零件的參數進行檢測，保證合規達標，避免后期制造出現問題。而后在實際焊接過程中，應當仔細操作，防止出現焊縫造成焊角形變，為保證焊接質量，除反復測量，與此同時，還應當針對焊接變形量情況進行有效檢測測量。

（二）立柱缸筒加工

立柱缸筒加工作為液壓支架制造工藝技術實際運行中非常重要的環節，立柱缸筒加工情況會直接影響到液壓支架結構后續實際使用。分析并計算液壓支架立柱缸筒的鋼直徑，不難發現，液壓支架立柱缸徑多為φ400 mm或更大，長度一般為2 000-2 500mm。立柱的運行效果會直接受到缸筒制造質量的影響，若是制造質量不達標，會嚴重影響到設備的使用效果。因此，對于立柱缸筒的加工制造，應當全面考慮實際制造過程、制造工藝技術，而后實現合理把控和管理，保證立柱缸筒質量達標，進而滿足制造要求。在實際制造過程中，企業必須從材料的強度、特性、缸體結構特點等方面出發，綜合考量后合理應用制造工藝技術，進而保證制造環節規避影響結構件質量的問題。在實際加工缸筒過程中，建議應用RIGA型粗鍵、刮削、滾光組合刀具，這樣可以保證其加工精度達IT8級以上，直線度低于0.1mm/m，同時，缸筒內表面粗糙度控制在RaO.1μm范圍內，有助于增強缸體內表面耐腐蝕性、耐磨性，從而延長缸筒使用壽命。

（三）活柱與活塞桿加工

從當前我國活柱、活塞桿具體使用情況看，存在諸多缺陷，如表面溝痕較深、嚴重的缸口磨損、鍍層大面積損壞等。為切實解決這些問題，達到提高工件使用壽命的目的，在活柱、活塞桿加工過程中，可以借助數控機床實現精細加工，提高加工水平。而在鍍鉻區及密封面磨削分粗磨、精磨環節，可以利用精密外圓磨床進行加工，這樣可以很好的保證粗糙度控制在RaO.4μm，同時，直線度、圓度處于0.O5 mm范圍內。此外，為避免出現鍍層起泡現象，可以對活柱在鍍鉻前做好去氫處理，與此同時，在整個電鍍過程中，可以充分借助電鍍液分析化驗、鹽霧試驗箱、鍍層質量檢測、分層測厚儀等分析和檢測儀器，保證鉻的質量。

結束語

綜上所述，通過本文對液壓支架制造工藝技術相關分析，不難得知，對于煤礦企業而言，想要保證采礦作業順利進行，提升安全性，應當高度重視液壓支架制造工藝技術，積極提升其科學性、先進性，促使液壓支架能夠高效應用到采礦作業中，從而有效提升煤礦企業生產質量、生產效率，為我國整個煤礦產業良性發展提供助力。

參考文獻：

[1]劉覺非，王利棟，樊宇，潘宇量，項武博，張許陽.液壓支架立柱綠色再制造技術研究與應用[J/OL].熱加工工藝：1-7[2021-12-03].