小麥加工企業為了自己企業的產品在市場上暢銷,一般都會非常應注意企業產品的質量狀況。
小麥粉強制性國家標準(GB 1355-86)規定了特制一等粉、特制二等粉、標準粉、普通粉的灰分要求,其中特制一等粉的灰分≤0.7%,特制二等粉的灰分≤0.85%,標準粉的灰分≤1.10%,普通粉的灰分≤1.40%,精度越高、灰分越低。灰分指標對制粉生產有特殊意義:因為含纖維素、半纖維素最多的皮層灰分高于胚乳灰分10~20倍;測定灰分比測定纖維素要簡單的多,所以面粉廠借助灰分的測定來衡量面粉的精度等級。由于灰分含量的增加,小麥粉的白度降低,生產廠家從銷售和參與市場競爭的角度出發,最大限度的降低所加工面粉灰分含量來提高面粉白度,迎合消費者的愿望。那么如何減少面粉中含麩星?
面粉中麩星的多少直接反映面粉加工精度的高低,影響面粉麩星的因素很多,如小麥清理不徹底、打麥機篩筒破損、制粉工藝不完善、磨粉機設備操作不當等,在此從篩路的調整和水分調節兩個方面談降低面粉中麩星含量。
引起面粉中麩星多最常見的是面粉在篩理過程中出現“篩枯”,如何判斷高方篩某倉發生“篩枯”?方法是在高方篩的出粉口接到的面粉含有明顯麩星時,可拆開這一倉篩子時,把每一層粉篩底格上的面粉,放在同一塊打粉板上,相互比較,若發現某一層底板面粉變粗、變次、顏色發暗,并見明顯麩星,說明該層及以下篩面格發生“篩枯”現象,解決辦法有四種:
它是大多數面粉廠采用的一種簡單方法,以3皮篩為例,當拆開篩子時,把每層篩子底板上面粉,放在打粉板上比較,假如從第五層發現變次,往下更次,故從第五層開始加密,比原來加密1~2號。
引起“篩枯”主要原因是通過篩面物料太少,篩理面積過大,可采取加裝過路篩,減少篩理路程。其方法是:把粉篩每格調轉180°,使物料只走內通道,而不對來料進行篩理,直接落到下層篩面。每調換一格,減少兩格篩理流程,最好用不帶底板的篩格,使物料直接通過,相當于粉路中多一層空格。
一般“篩枯”多發生在下交粉的粉篩,可以在下交粉處安裝變向撥斗,以2皮粗為例,當加工軟麥時,撥斗直接通向粉絞龍,當加工硬麥時,有“篩枯”現象,可以讓撥斗調至3皮繼續研磨,避免面粉中麩星增多,體現粉路靈活多變性。
當發現進粉篩來料變次時,可把該倉高方篩的上層分級篩加密,一般要求加密2~5號,才能達到“同質合并”的要求。如果“篩枯”是因為來料變次的緣故,先篩出面粉,再篩粗粉,保留麩星到最后。
總之,無論采用以上哪一種方法,都是保證粉篩的篩上物具有一定的未篩凈率,就能減少麩屑穿過篩孔混入面粉的機會,從而保證篩出面粉質量。各種物料允許的未篩凈率參考指標如下:
皮磨系統的上層篩上物內不超過15%;心磨系統的上層篩上物內不超過20%;皮磨和心磨的底層篩上物內不超過20%;各系統的粗粉內不超過25%。