談糖廠壓榨機安裝工藝

梁宇文

摘要：糖廠壓榨機安裝工藝的有效控制，對于糖廠壓榨機的良好應用有非常重要的作用。本文針對糖廠壓榨機安裝工藝進行分析研究，文章中簡要闡述了糖廠壓榨機安裝工藝控制要點，并以具體工程總結了糖廠壓榨機安裝工藝的具體應用措施。

關鍵詞：糖廠;壓榨機;安裝工藝

糖業生產是我國輕工業生產的重要組成部分，對于我國居民生活有非常重要的作用，同時對于現代食品輕工業生產而言也十分重要。而在糖廠進行生產過程中，壓榨工藝環節就是非常重要的環節，對于后續的糖產品工業生產有非常重要的意義。在糖業生產中，壓榨工藝環節需要采用壓榨機裝置進行生產，壓榨機的組裝和安裝對于壓榨工藝的良好實施也有重要的影響。所以，在糖廠生產中，需要按照壓榨機的安裝流程，做好對壓榨機的安全安裝，提升壓榨工藝施工質量。

1.壓榨機安裝工藝要點總結

壓榨機安裝對于糖廠生產非常關鍵。所以，在糖廠生產過程中，應該做好對壓榨機的合理安裝。糖廠壓榨機本身具有設備重量大、使用頻率高的特點，所以如果不能進行良好的安裝，將會影響到糖廠生產效果，同時進行糖廠生產過程中，如果安裝不夠精細，將會造成軸承發熱、設備振動增加等問題，從而影響到糖廠壓榨工藝實施。所以，在壓榨機安裝過程中，應該控制好各項安裝技術控制措施，確保安裝工藝應用更加合理。在其安裝過程中，應該做好對安裝工藝的應用效果控制。以下是對糖廠壓榨安裝要點的總結。

①安裝前工藝控制。在壓榨機進行安裝前應該做好工藝準備工作。如，安裝前應該做好壓榨機的資料分析，壓榨機的性能分析、壓榨機布置圖紙分析等工作。同時還要對糖廠的其他設備和工程進行了解，做好對壓榨機安裝方案的合理確定，確保壓榨機安裝符合糖廠的生產應用標準，確保安裝實施合理。另外，安裝過程中應該根據實施的情況對糖廠壓榨機進行安裝流程設計，后續的壓榨機安裝按照相應的流程進行設計，確保安裝流程

符合技術規定，提升安裝工藝質量。

②安裝中應該按照各安裝工藝要點進行綜合安裝，確保安裝作業實施合理。如，安裝中應該對基礎驗收偏差進行控制，按照相應的安裝規范進行安裝位置確定，確保安裝符合實際的規定，提升安裝技術質量。安裝中也應該做好安全技術管控，安裝過程中，應該做好對安裝人員的安全教育工作，一方面是保障施工人員的安全。另外，是防止設備安裝過程中受到安全影響。

③安裝完成之后應該做好必要的安全檢查工作。通過安全檢查工作良好的安裝實施，確保安裝工藝應用更加合理，提升安裝技術效果。在檢查過程中，主要按照相應的設備安裝規范進行各項安裝。包括裝置水平度安裝要求、包括自底座安裝牢固度要求等，按照相應的安裝規范進行安裝檢查，如果出現誤差和偏移問題立即進行解決，也確保安裝質量。

2.案例分析

本工程為XX糖廠的壓榨車間設備安裝工程，XX糖廠為熱電循環糖廠項目。在其工業生產中，為了提升本廠的整體生產效率，決定重新安裝一套壓榨工藝環節，其安裝過程中主要包括位喂蔗臺、輸蔗臺、撕解機以及壓榨機等設備安裝工作。以下是對本車間建立中，壓榨機設備安裝工藝進行要點總結。

3.壓榨機安裝工藝實施關鍵

壓榨機安裝對于車間總體工程施工有非常重要的作用，在實際的工程施工中，按照相應的壓榨機安裝要求實施工藝，以下是對各項工藝的總結。

（1）安裝準備工作分析

為了確保后續的壓榨機安裝良好，本次安裝過程中完成了各項工藝安裝控制，做好充足的準備工作。①安裝工藝準備過程中，要求做好各項工藝準備，其中包括運輸材料道路規劃、設備進場路線規劃、設備安裝照明系統、消防系統的綜合設計等多項工作。②安裝前針對壓榨機設備進行必要的質量檢查。其中主要包括箱號、箱數、設備名稱、型號和規格的檢驗檢查等多項工作，同時也包括對設備的外觀損害檢查，設備無缺損、無銹蝕等情況，有利于安全施工。③安裝準備環節，安裝團隊完成了安裝技術流程的設計。在其安裝中，主要包括基礎檢查、底座安裝、機架安裝、前后輥安裝、頂輥安裝、傳動裝置安裝等多項工藝環節和步驟，按照安裝流程和順序進行安裝，能夠提升安裝技術質量，確保安裝應用合理。

（2）安裝工藝的具體要點

①安裝中需要完成基礎驗收控制，主要是對設備的基礎工程施工標準進行驗證，確保工程施工合理，進行驗收工程施工過程中，基礎驗收項目施工非常關鍵。進行設備的安裝過程中，要求基礎外形尺寸誤差在30mm范圍之內、要求縱橫中心線位置在20mm范圍之內、要求中心線間距離為1mm、要求標高線誤差在0—20mm范圍之內，通過對驗收的良好處理，提升驗收工作質量。確保工藝的應用實施合理。確保后續的安裝合理。

②底座安裝控制。底座安裝過程中，利用車間內的運輸車輛將底座與橫梁連接并利用穿地螺栓與底座進行固定連接。在底座筋板安裝完成之后，可以做好底座調平工作，其水平安裝精度應該在0.1mm范圍之內，同時要求安裝標高在2mm范圍之內。

②進行機架整體安裝。利用吊裝技術將機架吊裝到底座之上，機架底部與底座進行契合，要求機架與底座的中心點一致，并且二者之間的偏差應該控制在0.5mm范圍之內。

③進行前后輥的安裝。要求在安裝之前應該完成軸瓦的刮研、軸頸和

軸瓦的接觸角控制在90-120°之間，要求間隙在0.5mm范圍之內。安裝過

程中，采用車間內行車將前后輥道進行安裝，要求內行車的輥安裝應該控制在合理范圍之內，提升安裝工藝效果，同時進行輥安裝過程中，更應該做好對安裝工藝的綜合應用管控，同時進行安裝工藝研究過程中，還需要調整輥之間的距離[1]。

④定輥安裝頂輥安裝應該與前后輥安裝在同一水平線，同時頂輥與前后輥切線的設計符合工藝標準，在其安裝工藝實施中，更應該注重對安裝輥道的綜合施工控制，并且進行輥道的安裝中，更應該落實好各項安裝技術統計。要求安裝中，落實好安裝技術工藝，頂輥油缸安裝應該在無卸壓情況下完成。要求凸頭滑塊與活塞間隙為0.2-0.5mm范圍之內[2]。

④傳動裝置安裝控制。傳統裝置安裝先完成沙墩布置，并布置好墊鐵的位置、將減速機箱安裝基礎之上，并完成找平控制。同時安裝中，可以按照齒輪軸選擦混方向進行軸數的傳動控制，確保其設計應用更加合理，也能夠提升傳動裝置的應用效果，確保其技術應用更加合理。安裝中要求

齒輪偏心套位置與機器位置穩荷。

⑤完成操作系統安裝，壓榨機本體裝置安裝完畢后進行操作平臺安裝，按照安裝圖紙進行操作平臺安裝，并采用焊接工藝進行安裝[3]。

⑥潤滑系統安裝控制。在壓榨機進行安裝過程中，針對潤滑系統進行安裝非常重要，一定程度上關系到安裝技術效果。進行潤滑系統安裝中首先針對電動干油泵和油站進行安裝，同時完成配套管道的安裝，按照潤滑系統的安裝圖紙進行糖廠壓榨機的良好安裝，確保安裝工藝實施更加合理。進行安裝工藝實施中，要求對管道內部進行良好的清理，在清理工作的良好展開中，采用10%的稀硫酸進行合理清洗，同時用清水進行合理的清洗，將管道清理干凈，確保裝置的應用更加合理。利用壓縮空氣裝置對清洗完畢的管道進行油管安裝，在進行油管安裝實施中，干油潤滑管路等到油路通了以后要求做好潤滑油的冒出控制，潤滑油的冒出應該超過1m左右，做好管路與軸承座的良好連接，做好油路的良好運行控制，提升油路的管控效果。

（3）質量要求分析

在糖廠壓榨機裝置進行壓榨工藝實施過程中，應該做好對壓榨工藝的良好控制，同時也能夠最大程度上提升壓榨設計效果。在進行壓榨工藝實施過程中，其工藝技術應該做好必要的技術檢查，以下是對檢查要點進行總結。

①每個壓榨機橫向中心線與輸遮機的中心線保持一致，最大安裝誤差應該控制在0.5mm以內。

②每個壓榨機安裝過程中，底座安裝應該在水平度以上，要求壓榨機的水平度小于等于0.1/1000、高度允許誤差在1mm左右。同時在其誤差控

制過程中，兩側底座的平行度為小于等于0.1/1000。

③底座內汁槽、應在底座校正水平進行安裝，并且地腳螺栓應該確保

安裝緊固。

④機架進行整體安裝中，要求機架的安裝精度應該控制在2mm范圍之內。

結束語

本文筆者詳細闡述了糖廠壓榨機的安裝工藝要點，希望能夠對糖廠壓榨機安裝工藝實施有所幫助，在進行壓榨機安裝過程中，要求安裝一定的壓榨機安裝標準進行控制，同時壓榨機工作實施中需要落實好壓榨機安裝檢查，提升壓榨機的應用效果，確保工藝應用更加合理。

參考文獻：

[1]秦偉丁.糖廠壓榨自動化控制系統的應用實踐研究[J].寫真地理，

2020.

[2]馬正平.雙螺旋壓榨機出料困難問題排查與處理[J].化工設計通訊，2019，45（10）：2-2

[3]王伏林.甘蔗壓榨機液壓傳動系統及其靜動態特性數字仿真與糖廠壓榨提汁生產線PLC集成控制研究[D].廣西大學，2001.

[4]黃健泉.糖廠榨機排汁技術的新進展[J].廣西輕工業，1997，000（003）：24-25.