自動控制原理在機電工程自動化控制中的應用

馬敏

摘要：機電工程中的電氣及自動化技術可以應用在多個不同的領域，比如農業、工業、國防等，這些都是國家建設的命脈，因此電氣及自動化技術在機電工程中發揮著重要的作用。電氣及自動化技術能夠通過計算機控制自動設備的運行，提高電氣自動化的效率，使機電工程更加網絡化、智能化。

關鍵詞：自動控制原理;機電工程;自動化控制

引言

對于當前技術的持續更新而言，PLC技術在傳統的技術應用基礎上，通過改進與優化，它的應用領域不斷擴大，不僅提高了機電技術的使用質量，更提高了整體的工作效率。當前機電行業朝著自動化的方向不斷發展，與傳統的人工參與不同，自動化控制生產過程的工作方式既可以對于整體的生產環節進行更好的實施與調整，同時也能保證工業生產的質量，滿足時代發展背景下加工生產的需求。

1自動控制原理解析

自動控制原理主要是指系統及設備在運行過程中，無需進行人工操控，通過內部程序自動化運行，便可對系統及設備進行驅動。在具體應用時，是針對現有的機械設備的運作模式，設定好相對應運行參數，然后在具體運行時，設備便可按照相對應的程序對終端操控機構進行邏輯性指控，令其進入自動化操控模式中。與此同時，在自動控制系統的實現下，其所搭載的集成平臺，可將整個機械設備的驅動部件、驅動程序等，通過數據信息及相關指令的呈現，按照操作工序的邏輯性予以編排，這樣便可確保在實際運行模式下，機械設備終端操控部件不會產生碰撞的嚴重問題，提高設備運行的穩定性。對于機電工程中機械設備的運行模式而言，自動控制系統主要是針對各類操作任務進行精細化分析，將機械設備的被控制對象按照集成系統操控邏輯一一對接，進而形成一個可控制的程序框架，然后通過對控制量、輸出量的參數界定，確保操控功能實現的精準性。在此過程中，反饋控制系統則作為信息指令下達與驅動之間的反饋平臺，即為通過對被控制量呈現出的數據信息予以反饋，逐一修正控制量、輸出量對終端操控機構的驅動任務，令整個機械操控設備在指令參數下達中維系精準化操控。

2PLC技術的概念

PLC技術主要利用計算機信息技術在數字運算制，實現對于海量數據信息的高速處理，以數據的存儲與運算來實現工作狀態下的自動化控制。PLC技術在其實踐背景下主要通過計算機技術與電子信息技術的應用，以技術為基礎，實現系統的自動化控制。對于當前技術的持續更新而言，PLC技術在傳統的技術應用基礎上，通過改進與優化，它的應用領域不斷擴大，不僅提高了機電技術的使用質量，更提高了整體的工作效率。當前機電行業朝著自動化的方向不斷發展，與傳統的人工參與不同，自動化控制生產過程的工作方式既可以對于整體的生產環節進行更好的實施與調整，同時也能保證工業生產的質量，滿足時代發展背景下加工生產的需求。

3自動控制原理在機電工程自動化控制中的應用

3.1機電工程中電網調度的自動化

機電工程中的電網調度是保障電網能夠安全運行，為保障電力系統能夠正常工作而應用的管理方式。電網調度中的自動化技術應用，首先構建由信息采集、信息傳輸、信息收集處理和人機聯系子系統的基本結構，便于實現自動化的數據分析和應用。電網調度自動化的應用分為監控系統和調度系統，二者由各自的硬件和軟件系統構成，是電力系統中各類調度系統中重要的信息來源，發揮著極為重要的作用。科學技術的發展向電網調度自動化的應用提出了更高的水平，有助于更進一步實現無人化操作的目的，使得電網調度成為多方面綜合性質的高級管理系統。

3.2液位控制系統

電控式液位控制系統作為機電工程自動化控制中的一個重要工序，每一項自動控制系統的建設及應用，是以系統運行原理為切入點，結合系統運作特點，確保系統在實際驅動過程中，可強化實際管理質量。液位自動控制系統在實現相關功能時，先針對被控制對象設定出自動控制載體，然后對氣動閥門裝置及控制機構等，分析出當前操控模式下，終端驅動裝置是否能夠進行相對應的運行指令，確保液位維系在一個穩定范疇內。最后，

設定相對應的傳感裝置——浮子，其通過對液位基準的實時監測，令主系統在運行過程中，及時明晰到當前設備內液位的變化情況。如果液位超出系統所設定的基準指標時，則將觸發報警系統，令工作人員了解到設備運行中存在的隱性故障問題，進而為后續運維工作的開展提供數據支撐。

3.3PLC系統的應用

PLC實際上是一個可編程控制器。在專業的軟件框架下，PLC技術可以根據用戶的實際指令執行串行操作。這類技術的某些應用程序著重于通過程序存儲器記錄程序，并將它們用作接收用戶指令以根據已建立的操作規則完成操作的指南。通常，可以根據控制器的輸出指令將這種技術部署在實際應用中，并且可以將這種方法用于完成數據掃描和其他形式的處理。整個過程完成后，數據處理結果將轉換為信號格式，并使用此方法完成信息的傳輸。執行結構中的處理器可以在整個程序中完成循環操作。

3.4傳感器技術在機電自動化控制中的應用

在工業領域，傳感器主要是通過測試一些機器、機床的震動來實現進一步的流水線檢測，從而獲得其工作運轉的狀況;對于一些精確度要求嚴格的工業加工來說，也少不了傳感器技術的應用，其可以實現微小部件的精密度測量，滿足工業要求;在一些重要材料的磨削、切割過程中，傳感器技術的應用能夠更加精準的感知工具和切割件之間的距離和加工情況，有效地避免了由于檢測不到位而造成加工件發生脆性變形的情況發生，此外，在一定程度上還可以避免卷刀和工具發生灼燒變形的情況，增加了加工件的精確度。除此之外，光傳感器技術也是機電體系中的一項常用技術，能夠實現自動檢測車床中的潤滑油和耗油量液面，滿足自動化檢測的標準。而且在產品入廠之后，還可以利用傳感器技術檢測產品的質量。因此總結說明，在工業加工領域的方方面面都少不了傳感器技術的應用。針對于機電自動化控制技術來說，其在我國社會各個領域中都有著較為顯著的應用價值，而傳感器技術水平會對機電自動化控制的質量和效率產生決定性影響，所以，加快傳感器技術的研究進程，也具有重要的現實意義，其能夠滿足工業發展和加工過程中的精確度要求，實現自動化的處理效果，在進一步解放生產力的同時，還能保證產品價格的質量和效率，因此，在未來的工業體系中具有廣泛的發展空間。

結束語

自動化控制技術呈現出了一定的應用優勢，但自動化控制技術在行業時代發展背景下也有著一定的提升空間，相關人員要通過對于行業要求的不斷分析來明確自動化控制技術的發展方向，也要通過對于自動化控制技術應用局限性的把控，以積極參與技術研究的方式提高技術的完善程度。自動化控制技術處在持續發展變化的過程，雖然當前自動化控制技術得到了廣泛的應用，但其有一定的局限性，因此在未來的發展過程中，自動化控制技術既會持續的更新，也會不斷的優化，以技術與行業的深度融合促進行業發展的同時，也以技術的持續更新擴大技術的應用范圍與應用空間。

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