電廠脫硫廢水系統存在問題及解決方法

孫自超

摘要：由于電廠脫硫廢水中含有大量的含鹽溶解性固體以及重金屬污染物，如果將這些廢水排放到環境中，就會對環境造成非常嚴重的污染，同時還會降低廢水的回收利用率，因此，需要對其進行有效處理。電廠脫硫廢水系統的高效應用，能夠實現有效脫除廢水中的有機硫以及重金屬的目標。但是，該系統的實際應用過程中由于受到各種因素的影響仍然存在著一系列的問題，鑒于此，本文就現存的相關問題以及應對措施展開如下探討。

關鍵詞：電廠;脫硫廢水;處理系統;安裝調試

1.脫硫廢水處理系統結構及原理

1.1結構組成

本文以某電廠為例，對其脫硫廢水處理系統的結構進行分析，該系統主要是由集水池、反應箱、中和箱、清水池以及濾液池等各部分組成的，具體操作流程如下：（1）將濃度為25%的堿液借助堿槽車運送到指定地點，在此基礎之上，將堿槽車中的堿液用卸堿車分別注入至1號、2號堿計量箱內。（2）將3桶藥劑加入到濃度為20%的原液中，并且打開有機硫計量箱中的電磁閥，等到注滿計量箱后將攪拌器打開，經過2h的攪拌之后才能夠得到濃度為2%的溶液。（3）在計量箱中倒入濃度為11%的原液[1]。在計量箱中注滿水之后，再在其中加入1.5kg的助凝劑，打開攪拌器攪拌2h后，就能夠得到濃度為0.3%的溶液。（4）將濃度為30%的酸液運用酸槽車送到指定地點，將酸槽車內的酸液使用卸酸泵將注入到計量箱中。

1.2工作原理

（1）在完成整個系統的安裝工作之后，相關工作人員就可以在系統三聯箱中用廢水旋流器在其中注入廢水，并且要啟動加藥裝置和攪拌器。澄清池中的水滿后就會流入到廢水箱中，這時候的水質仍然無法滿足標準要求，為確保排放出的廢水達標，就需要工作人員通過觀察排放泵出口位置的水質濃度來確定加藥量。（2）壓濾機具有對泥脫水的作用，但是，由于進泥壓力較大，輸送泵軸芯受損頻率較高，因此，需要及時更換輸送泵軸芯，并且使用變頻方式控制輸送泵，控制其在30%的頻率范圍內，這樣一來才能夠保持壓濾機的入口壓力為0.5MPa。（3）壓濾機中濾板溝槽上的凸出位置具有支撐濾布的作用。廢水流過過濾布之后，就會順著溝槽流出。要想徹底清除廢水中的洗滌液，就需要經過清水濾渣和壓縮空氣，在結束以上工作之后，需要更換濾布為下一道工序的實施提供良好的條件。

2.原因分析

2.1預沉池淤堵原因

（1）脫硫廢水設計。通常情況下，需要將廢水含固量控制在0.8%范圍內。工作人員通過觀察二期脫硫廢水箱系統中的廢水發現，水樣含量并不固定，廢水中的含固量超出了廢水處理系統的處理能力，即超出了0.8%，這種現象很有可能堵塞預沉池堵塞。（2）預沉池中有異物存在，致使池體刮泥機處于停止狀態，預沉池中沉積了大量的淤泥。

2.2風機被迫停運原因

（1）由于風機潤滑油不合格而損壞了風機軸承。（2）曝氣風機入口濾網被堵，增加了風機的阻力，風機風量減小，負荷加劇，風機出現了超電流現象。（3）曝氣風機出口管被堵，致使電流增加，風機憋壓，最終引發了超電流跳閘現象。

2.3造成憋壓呲泥水原因

（1）污泥輸送管道的布局不合理。通過觀察現場污泥輸送管道的實際情況可以得知，澄清濃縮池以及預沉池的污泥循環管布置復雜。（2）污泥輸送管道的沖洗效果不佳，致使管道憋壓、被堵，最終引出現了呲泥水現象。

2.4管道堵塞原因

（1）由于石灰乳加藥泵進出口管道的襯砌脫落，進而出現了管道堵塞問題。（2）石灰乳溶液箱的攪拌葉輪為單層葉輪，由于攪拌不充分而使石灰乳堵塞在溶液箱底。（3）石灰乳管道內部存在著嚴重的毒死啊現象，順著管子內壁管垢分層累計，導致管徑越來越小，進而在一定程度上減少了系統的加藥量。檢查石灰乳管道內部嚴重堵塞，管垢沿著管子內壁分層累計，逐漸縮小管徑，造成系統加藥量逐漸減少。（4）沒有及時做好石灰乳管道的沖洗工作，導致管道中的石灰乳堆積嚴重，最終造成了管道堵塞問題。

2.5板框壓濾機停運原因

（1）沒有徹底清洗濾布或者由于受到板框壓濾機濾布質量的影響，使濾板間的濾布密封不嚴，導致泥水呲出。（2）板框壓濾機濾板的出水孔被堵，嚴重阻礙了廢水的順利排出，進而增加了兩濾板之間腔體的壓力，導致濾布變形呲泥水。（3）預沉淀池中的一些污泥順著管道被輸送至壓濾機中，由于沒有對沉淀池中的污泥進行加藥處理，導致污泥無法實現絡合反應，同時，污泥表面還存在著靜電荷，這是造成板框壓濾機中污泥難以壓縮成泥餅的主要原因，最終引發了呲泥水現象或者導致泥餅不成型[2]。

3.確定主要原因

通過對以上情況進行簡要闡述，再結合現場實際情況可以得知，導致系統出現問題的主要原因來自于以下方面：（1）預沉池被堵。打空預沉池，將其內部的淤泥徹底清理干凈，就會發現預沉池中存在著一些細微的雜質，這些雜質對于刮泥機的影響并不大，經判斷分析得出，廢水含固量超出了規定要求是造成預沉池堵塞的主要原因。（2）緩沖池曝氣風機處于迫停狀態。工作人員通過檢查曝氣風機的潤滑油，排除了油質原因;之后更換了風機濾網，并且對其進行了清理，仍然沒有發現異常;再對風機管道出口進行詳細檢查，發現大量淤泥堵塞了緩沖池中曝氣管道的曝氣孔，通過對被堵曝氣孔進行疏通處理，風機立刻恢復到了正常運作的狀態。（3）污泥堵塞了脫泥系統管道。憋壓呲泥水現象的出現主要來源于脫泥系統管道被堵，主要是因為管道的布局不合理，大U形管道很容易出現淤泥堵塞的現象。對于這種現象的處理僅僅使用沖洗管道，增加管道沖洗頻率的方法無法從根本上解決問題，因此，需要采取優化管道系統的措施，確保管道內部暢通。（4）石灰乳加藥系統被堵。這種堵塞問題經常出現在石灰乳加藥泵出口管道的上彎頭處，通過采用更換管道材料的方法，使用UPVC管材一段時間之后并沒有解決管道堵塞問題，所以排除了管材質量原因;使用縮短石灰乳加藥管道沖洗周期的方法，也排除了這方面的原因，最終將主要原因確定為配藥水質不達標。

4.對策實施

（1）從根本上保障脫硫廢水的來水水質，也就是有效落實水質監管工作，加強和脫硫人員的溝通，控制脫硫廢水來水水質含固量在標準范圍內。（2）為緩沖池和預沉池設置旁路系統，以便直接向三聯箱中輸送脫硫廢水來水，為加藥處理提供便利。同時，還需要使用并聯脫硫廢水澄清濃縮池和預沉淀池的方法，將其作為備用的澄清濃縮池。實踐表明，這種旁路系統不僅能夠滿足預沉池的排泥需求，同時還能夠達到機組脫硫廢水的處理要求。（3）將澄清濃縮池和廢水預沉池從原先的地下管溝中提升到地面上，對其進行并排布置，直接和污泥輸送泵口進行對接，有利于提高污泥輸送效率。（4）用高質量水質的工業水替代原脫硫廢水石灰乳溶液配置水，能夠降低管道堵塞頻率。

結語

總而言之，對脫硫廢水處理系統進行優化處理，能夠從根本上為系統的安全穩定運行創建良好的環境，以此來降低設備出現故障的幾率，不僅提高了系統的運行能力，同時還能夠有效緩解工作人員的作業壓力，有利于提高脫硫廢水的回收利用率。

參考文獻：

[1]周淼.脫硫廢水煙氣蒸發系統熱力分析及優化[D].山東大學，2021.

[2]謝有來.××電廠脫硫廢水系統專題優化方案[J].科學技術創新，2020，（01）：180-181.