關于電廠化學水處理系統(tǒng)的優(yōu)化設計分析

王猛

中國能源建設集團華南電力試驗研究院有限公司 廣東 廣州 510663

引言

電廠化學水處理系統(tǒng)，在對其開展優(yōu)化設計工作時，應關注其處理系統(tǒng)的控制效果。借助標準化的控制系統(tǒng)，使化學水處理系統(tǒng)處于高效運行狀態(tài)，較為關鍵。在控制系統(tǒng)應用期間，控制形式由原有的分散式逐漸更改為集中式。PLC系統(tǒng)占地體積小、抗干擾能力強，融合于化學水處理系統(tǒng)中具有多重作用。

1 電廠化學水處理系統(tǒng)組成

電廠所運行的化學水處理系統(tǒng)，其組成依據(jù)功能完成分類，可劃分為：預處理、凝結(jié)處理、取樣監(jiān)測、加藥程序、水泵機制、預脫鹽處理、加氯環(huán)節(jié)、補水流程、廢水處理等。

2 優(yōu)化電廠化學水處理系統(tǒng)的需求表現(xiàn)

現(xiàn)階段，大部分電廠在運行化學水處理系統(tǒng)時，存在如下問題：①控制系統(tǒng)處于分散狀態(tài)，尚未形成集中控制體系。②系統(tǒng)運行期間，監(jiān)管工作未落實，增加了安全風險事故發(fā)生的可能性。③系統(tǒng)運行需求較大，巡檢位置眾多，人工難以高效完成巡檢工作。④相關化學設備管理工作不到位，比如化學儀表，難以有效完成表計標定工作，由此形成表計測量失真問題。⑤化學水處理系統(tǒng)含有眾多分支運行程序，設備類型具有繁雜性，控制系統(tǒng)設備規(guī)格多樣化，引起資金發(fā)生較為嚴重的積壓問題，操作人員專業(yè)能力不均衡。⑥系統(tǒng)控制工作未予完善，由此增加了制水、添加物質(zhì)的處理成本。⑦控制技術自動化運行能力欠佳。

由以上問題可知：電廠化學水處理系統(tǒng)在實際運行期間存在多重問題，亟須優(yōu)化改進系統(tǒng)運行性能[1]。

3 優(yōu)化電廠化學水處理系統(tǒng)的具體設計

3.1 借助PLC技術提升系統(tǒng)可編程性能

在化學水處理系統(tǒng)中完成PLC技術引進，以此賦予化學水處理系統(tǒng)可編程的功能。可編程在系統(tǒng)中的應用優(yōu)勢具體表現(xiàn)為：①能夠完成多組處理器共同運行。②提升了化學水處理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集效能，同時為系統(tǒng)帶來較為優(yōu)異的數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)。③數(shù)據(jù)調(diào)取與自動采集等程序，運行流暢。④能夠針對化學水處理系統(tǒng)開展運行監(jiān)控。⑤提升了化學水處理系統(tǒng)的功能緊湊感，使其運行穩(wěn)定性有所增強。⑥在編程期間，使用了較為簡單的編程語言。

在PLC融合化學水處理系統(tǒng)時，PLC技術借助組態(tài)驅(qū)動有效連接上位機，形成完整性通訊結(jié)構(gòu)，在上位機位置，有效完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)獲取，科學開展系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)回收，形成系統(tǒng)監(jiān)控體系。操作人員結(jié)合系統(tǒng)運行參數(shù)，在控制終端實施響應操作，完成系統(tǒng)控制。PLC系統(tǒng)獲取指令時，將會依據(jù)編程程序，自動化開展邏輯計算，將計算結(jié)果經(jīng)由輸出模塊予以傳送。在輸出信號的作用下，達成系統(tǒng)有效控制，以此保持系統(tǒng)運行的高效性。

可編程功能的控制器，其自動化性能，使化學水處理系統(tǒng)與控制系統(tǒng)逐漸融合為一體，形成具有自動化控制效能的化學水處理系統(tǒng)。控制器自身外觀具有占地面積小的優(yōu)勢，可編程功能在一定程度上保障了控制系統(tǒng)功能的延伸性與個性化設計，便于電廠結(jié)合自身控制需求完成控制器編程，提升控制器在電廠化學水處理系統(tǒng)的控制適應性，以期完成化學水處理系統(tǒng)的整體優(yōu)化設計。

3.2 融合監(jiān)控技術

監(jiān)控技術在化學水處理系統(tǒng)融合時，工作人員在操作臺即可獲得監(jiān)控結(jié)果，具有數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r性、精準性。監(jiān)控技術優(yōu)化設計的功能表現(xiàn)為：①借助化學水處理系統(tǒng)的運行，完成監(jiān)控技術試運行，便于獲取監(jiān)控技術的應用效果。②借助監(jiān)控技術完成系統(tǒng)開展化學水預處理程序的模擬顯示，獲取設備運行情況。③在系統(tǒng)預處理程序中，保障供電穩(wěn)定性，加強設備實時操作的精準性。④針對化學水處理系統(tǒng)運行期間產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)控系統(tǒng)有效收集，完整性展現(xiàn)在操作臺。⑤監(jiān)控技術能夠針對危險事件，及時予以警報。

3.3 PLC在化學水處理系統(tǒng)中有效融合

PLC技術融合化學水處理體系，旨在全面完成電廠化學水處理的監(jiān)控，使其全程序運行處于受控狀態(tài)，有助于提升化學水處理體系運行穩(wěn)定性。控制項目有：系統(tǒng)中關于化學水的各項處理流程；系統(tǒng)閘門、閥門等；水泵啟停操作；過程控制等。在化學水處理體系中融合PLC技術，以此完成全程序的有效控制，針對處理程序中發(fā)生的異常事件，能夠有效檢測與排除，保障化學水處理體系運行的安全性[2]。

3.4 其他優(yōu)化設計

（1）自動化技術。系統(tǒng)的優(yōu)化設計，借助PLC控制系統(tǒng)予以實現(xiàn)，使化學水處理體系具有自動化監(jiān)控能力，提升了系統(tǒng)控制的集中性。

（2）系統(tǒng)運行經(jīng)濟性設計。化學水處理系統(tǒng)，其優(yōu)化設計項目具體表現(xiàn)為：完成了系統(tǒng)全程序操作、數(shù)據(jù)監(jiān)控等資源整合，能夠在一臺終端完成系統(tǒng)全程序信息的查詢與調(diào)取；集中控制電廠內(nèi)部化學水的各項程序，比如廢水、加藥等；將各類控制信息有效整合在一臺終端界面中，提升了系統(tǒng)監(jiān)控的高效性，便于操作人員依據(jù)各分支系統(tǒng)運行需求，完成相應的系統(tǒng)控制，在保障處理工藝消耗時間的優(yōu)化基礎上，提升化學水處理工藝的成本控制，展現(xiàn)出優(yōu)化設計的經(jīng)濟性優(yōu)勢。

（3）針對性優(yōu)化設計。針對系統(tǒng)操作人員，應對其開展專業(yè)性培訓，便于其在實踐工作中有效獲取系統(tǒng)的優(yōu)化需求，以此提升編程內(nèi)容的針對性，加強系統(tǒng)控制的有效性，使化學水處理體系處于更為優(yōu)化的設計程序中，為電廠化學水處理提供技術保障，發(fā)揮優(yōu)化設計的積極意義。

4 結(jié)束語

綜上所述，PLC系統(tǒng)引入化學水處理系統(tǒng)，有效提升了化學水處理系統(tǒng)的運行能力，精準獲取系統(tǒng)各項數(shù)據(jù)，為規(guī)范化管理設備提供了有力支撐。PLC系統(tǒng)以遠程監(jiān)控運作形式，借助其自身強大的處理功能，科學增強了化學水處理系統(tǒng)的運行效率，為電廠化學水處理增添多重支持。