曹洪偉
沈陽法雷奧車燈有限公司 遼寧 沈陽 110034
PLC是可編程邏輯控制器的簡稱,是比較先進的電子系統,也可以看作是一種具有編程能力的儲存器,其最初的設計目標是為了解決工業生產中的電氣控制問題,所以,PLC技術的誕生是為了滿足應用者的需要而誕生的,所以對于我國的生產生活有著巨大的貢獻,其主要的工作原理就是以儲存器為載體來處理發布者發布的任務,這些任務包括邏輯計算,數學計算等,生產系統的操作就是通過這些計算功能來實現的,模擬操作控制機器生產的數據,并以數字化指令的方式來對于機器進行控制,PLC技術使用最頻繁的領域是在工業方面,因為通過可控制的自動化計算機來實現PLC技術的工業運算。自動化的計算機遇普通計算機也有著很多相似之處,比如他們都具備輸出設備、輸入設備、儲存器、硬盤、控制器等,在工業生產中PLC技術是作為一種控制技術來使用的,因為PLC技術對于電氣自動化的控制水平比較強,不僅有著較強的穩定性,還可以很好的適應工作環境,對于其他方面的要求比較低,還能夠抵抗一定的干擾,也不容易發生運營故障,PLC技術還可以實現數字操控與信息的及時反饋,這樣PLC技術能夠在第一時間發展電氣自動設備存在的故障并進行檢測修復,PLC技術在信息的反饋上面已經非常的成熟了,可以及時查看設備的運行狀態并進行及時的反饋,有利于工作人員快速掌握設備的運行狀況,從而有針對性的解決設備出現的問題[1]。
①操作的順序混亂。在當前電氣工程自動控制系統的操作和使用方面,要求相關的操作人員不僅僅有著過硬的理論知識,還應該具備一定的操作技術水平,需要對于設備有著全面的了解,如果相關的工作人員專業素質不達標,對于相關的技能不熟練的話就很容易導致電氣自動控制設備的運轉混亂。對于設備的運轉不按照流程進行的話,一方面很容易導致設備自身的損壞,另一方面對于操作人員來說也存在著一定的安全隱患,即使設備能夠正常的運轉,也很有可能對于生產的質量和效率造成不良的影響,并且,傳統的電氣工程自動化設備對于周圍環境的要求是非常高的,因此很容易受到電磁或者電波的干擾。②PLC設計缺乏針對性。在PLC控制技術的應用過程中,還存在著一個非常重要的問題就是供給方和需求方的信息不對稱,因為雙方的利益出發點不同,對于各自對于自動控制設備的需求又不能非常完整地描述出來,進而就會影響到工作的開展,還會給PLC技術的使用造成不好的影響。③通斷電的延遲問題。在當前的電氣工程系統中,自動控制元件的靈敏度相對來說是比較低的,在實際的應用過程中,通電指令往往在發出的一段時間后才能夠完成相應的過程,這種延遲的存在對于電氣涉筆的運轉會造成一定的困擾,特別是在一些緊急情況下需要緊急通電或者斷電的時候,就容易對于電氣設備造成不可估量的損壞[2]。
(1)順序控制。PLC技術在順序控制器中的應用已經得到了推廣和普及。在傳統的工業生產中,電氣自動化設備一般需要長時間的操作和運轉,這將會消耗大量的資源與成本。然而,PLC技術是由很多個功能模塊和主程序構成的,技術人員只需要在操作端對各個環節的電氣設備進行遠程的控制就可以了,這種遠程統一管理的方式可以有效減少人工控制的工作量,PLC技術順序控制還可以大大減少自動化設備對于電能的消耗,對于社會經濟效益的提高,以及能源的節約都有著非常重要的作用。在PLC順序控制技術應用的時候一定要充分發揮其的優點,對于遠程控制,主站層控制以及現場傳感靜止三個環節協調好,控制人員需要嚴格遵守PLC技術應用標準、保障技術應用的科學合理性。
(2)閉環控制。PLC技術還可以提升電機化設備的綜合性能,尤其是在電氣自動化閉環控制系統中的應用。例如,對于PLC的電梯閉環控制系統,其中包括變頻器、PLC核心控制器、拽引機等,PLC技術的應用主要通過以下手段來實現。首先當電梯停止在某一個樓層的時候,使用按上或者按下按鈕的時候,就可以對拽引機發出控制的命令,拽引機啟動到達電梯轎廂的樓層位 置停止之后,電梯發出響鈴,同時打開電梯門,當人進入電梯的時候,PLC就會自動啟動超重檢測裝置,如果檢測出超重的情況,電梯就會響起警報,如果沒有檢測出超重的情況電梯將會正常啟動。
(3)控制開關。在對電氣自動化進行控制的過程中,最基本的條件就是對于電的使用,我們應該根據實際的工作狀況對電源的開關進行及時的控制,避免因為電源的開關不及時造成的工作方面的失誤,但是PLC技術在電氣控制的過程中可以對電源的開關進行及時控制,我們可以提前寫好相關的電氣編程并存入PLC技術的儲存器,然后根據編程進行準確的運行。PLC技術在使用的過程中還要充分考慮到其專業性,在降低工作強度的同時也要保證電氣工作的效率和質量,將計算機系統與控制系統進行有效的融合[3]。
總而言之,PLC技術在電氣自動控制中有著非常好的發展前景,對于電氣自動化技術的幫助很大,可以在電氣設備的開關控制、閉環控制以及順序控制方面解決傳統的電氣控制中存在的問題,為電子自動化控制系統提供技術支持,但是隨著技術的發展,PLC技術也需要不斷更新與發展,以滿足不同的控制要求。