現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析

韓昆朋

(新鄉職業技術學院，河南 新鄉 453000)

0 引言

在科學技術不斷發展的當今社會，我國機械設計制造行業發生了巨大改變，傳統機械設計和制造工藝已經無法滿足社會需求，在這一背景下，精密加工技術得到發展。精密加工技術的應用能提高機械設計工作的效率和精確程度，讓機械設計制造企業獲得更多經濟收益，體現出生產的安全性和現代化特征。所謂科學技術是第一生產力，在當前萬眾創新的時代，機械設計制造一定要借助精密加工技術提高勞動生產率，在智能化和自動化技術輔助下提高全行業的生產效率。

1 特點

1.1 系統性

現代機械設計制造工藝和精密加工技術體現出較強的系統性特征，其各自都有自己的系統性要求，同時在機械設計制造和精密加工技術二者之間也會有共同的系統性配合，要求研究人員可以嘗試著把機械設計制造技術和精密加工技術融合，提高產品質量，推動生產流程順利運行，讓加工更具有精密性，達到更好的機械加工效果[1]。除此之外，在“綠水青山就是金山銀山”的環保理念影響之下，我國機械設計制造領域呈現出環保綠色的特點。把環保理念帶入到機械生產中，能夠促進機械設計制造工藝進步，結合精密加工技術的優勢，共同節約生產能源，避免資源浪費，還要求在生產過程中原材料要保持安全無污染，減小工業生產可能對環境造成的負面影響，達到工業生產和經濟效益平衡效果。

1.2 相關性

機械設計制造和精密加工技術之間有密不可分的關聯性，在精密加工技術運用環節中一定要注意這一特點，通過找到機械設計制造和精密加工技術的關聯特點提高機械設計工藝和質量。在世界范圍內，有很多國家把機械設計制造工業的重點放在機械制造上，比較重視機械生產的數量，卻沒有把機械設計和市場環境相互聯系。我國機械設計制造領域要充分吸取經驗和教訓，加強對市場環境的把握與考察，進行市場調研工作，迎合項目的發展和客戶需求，將我國的精密加工技術在世界范圍內拓展[2]。

2 現代化機械設計制造工藝分析

2.1 機械設計技術

機械設計技術當中包含結構設計、材料選擇和方法設計等多個板塊，當前我國科學技術手段不斷取得進展，傳統機械設計方式已經脫離了社會的現實需求，現代化機械設備要以先進的理念作為基礎和前提，利用系統工程、仿真技術等先進手段展開機械設計作業。工作人員要重視機械設計過程中的每個環節，在現代化機械設計工作中，由于先進技術的加入，精準性和工作效率得到了一定提升。

2.2 機械制造技術

在實際加工過程中，機械加工主要是由工作人員在送料機中加入原料，之后原料進入主軸箱進行處理，進入加工區后形成初步產品形狀，之后把機械零件成品放到下料道中，傳遞到收料盒子里，最后形成完整的機械產品。

現代機械制造技術種類繁多[3]。下面主要介紹快速成型技術和激光熱處理技術。

快速成型技術指的是利用激光切割優勢和計算機CAD模塊相結合，制造樣品零件。其特征是利用計算機的軟件模塊指揮操作,實現自動快捷切削，加速成型。快速成型技術即可以制造零件的模型，也可以直接制造零件。不需要模具和輔助工具，可以直接對零件展開一次性加工，尤其善于制造復雜零件。該技術在產品的設計和設計修改中有著強大的利用價值，得到了大面積推廣，助力于機械制造工藝的進步。目前，激光選區燒結、光固化法、層法等都普遍采用較為成熟的激光快速成型技術。

機械制造中很多的零件都需進行熱加工，用來提高使用壽命，延展機械性能。特別是某些零件磨損較快, 為了提高其使用的壽命，必須要對其表面進行處理。常見的處理方式就是激光熱處理技術。激光熱處理技術能利用表面添加熔覆材料提高耐磨性，激光具有高溫特性，可以實現對基材和熔覆材料的熱處理，使其形成表面合金。利用該技術，機械制造可以在材料表面熱處理時運用激光的高溫性能，形成表面固化的效果，該技術還可以用來修復生產模具，改變原有的形狀和尺寸，延長使用壽命[4]。

3 精密加工技術分析

在機械制造領域，精密加工技術能夠被運用在各個環節中，工作人員在進行機械制造時，要對技術進行嚴格控制，不斷提高精準程度，精益求精。精密加工技術具有較高的生產效率，能夠更大幅度地提高企業整體經濟收益，當前經常被運用在機械生產中的精密加工技術主要分為精密切削加工技術、微細加工技術、超精密研磨加工技術、納米加工技術以及模具成型加工技術[5]。

3.1 精密切削加工技術

精密切削加工技術能夠對材料進行直線處理，保障尺寸合格的前提下達到精度要求。在機械生產實際操作中，精密切削加工技術能避免外界環境因素影響到工件的產品質量，并且精密切削加工的精密程度會受到機床剛度影響，工作人員要保障機床機體不會由于溫度變化出現變形現象。此外機床加工中的抗振效果和精準程度也有一定聯系，要對機床主軸運轉的速度進一步控制，運用操控技術手段對機械加工進行精確定位。

3.2 微細加工技術

微細加工技術利用各種類型的電子器件提高機械制造的精密化程度，電子器件體積越小就意味著精細程度要求越高，工作人員在運用中要保障電子器件運行速度的穩定性，避免能源消耗過大，這也是微細加工技術的擅長之處[6]。

3.3 超精密研磨加工技術

超精密研磨加工技術主要通過磨料和模具加工工作面，其主要被運用在加密器件加工過程中，是一種超精密的處理手段，通過微加工的方式對原件進行質量控制。超精密研磨加工主要通過去除加工、結合加工和變形加工靈活地運用在不同功能機械元件制作過程中。

3.4 納米加工技術

納米加工技術能夠通過工程加工的方式充分融合現代物理手段進行機械加工處理，當前納米加工技術可以將材料的加工精度控制在微米單位內，提高硅片的存儲量。

3.5 模具成型加工技術

模具成型加工技術是一種較為復雜的技術手段，主要被運用在曲面加工工藝中提高模具的精細程度。模具成型加工技術的運用要保障質量才能顯示出技術優勢，屬于一種比較復雜的加工工藝。

圖1 微細加工技術

4 結語

綜上所述，現代化機械設計制造工藝及精密加工技術具有強大的應用優勢，在未來，二者要加強配合，聯合運用。總體來說機械設計制造工藝和精密加工技術要加強系統分析，解決技術實踐中出現的不足之處，有選擇地進行合理運用，根本目的在于提高機械生產效率，增加企業實際收益，推動我國機械制造行業持續穩定發展，共同促進我國工業生產整體水平提升，推動社會發展進一步向前。