機械制造工藝與機械設備加工工藝探討

張國輝

摘要：隨著社會經濟與科學技術的進步與完善，為機械行業發展提供了積極的促進作用，傳統機械設計和制造工藝已經無法滿足現代社會發展需求。我國作為工業大國，工業在我國國民經濟中占有很大比重，而機械設計與制造工藝及精密加工工藝技術在工業領域使用極為廣泛，所以認真研究機械設計與制造工藝及精密加工工藝技術，不但對提高加工效率、提升產品質量有所裨益，而且對促進國民經濟發展、提高人民生活水平極具促進意義。

關鍵詞：機械制造;加工工藝;機械設備;信息技術;精密加工

引言：

隨著科學技術的不斷發展，現代機械制造技術的發展帶動了機械制造行業的創新與改變，而不同的加工工藝應用的范圍越發的廣泛。通過加強現代機械制造技術及加工工藝的研究，全面加強現代機械制造技術的實踐應用，做好不同零件的制造和加工工作，使得相應的工藝流程能夠正常穩定開展。

1機械制造工藝的特點

1.1相互關聯

在機械零件制造以及機械設備加工的整個流程中，每個環節都涉及加工工藝的應用。因此，機械制造各環節之間具有緊密的關聯性，前一個環節的加工制造會直接影響最后一個環節的加工制造。如果加工制造過程中，某一個環節出現問題，就會使得生產的產品質量出現問題，使零件的精度受到影響，若將這些有問題的零件應用到機械設備，可能導致機械設備出現安全隱患。此外，生產零件的廠家也會因為生產零件的精度不高而導致自身承擔更大的經濟損失，最終使企業的經濟效益大大降低。

1.2系統性

在機械制造過程中，集成化是最為系統性的表現之一。現階段，我國機械產品制造以及生產的過程之中，通過利用計算機以及信息技術能夠更好地將制造的質量以制造的效率提升，從而使我國機械制造行業發展得更加穩定。此外，通過提升機械設備的自動化程度，還能夠使產品在其構造以及設計方面得到優化，這對機械設備的高效運行發揮了十分重要的作用，而系統性的生產也是機械制造工藝最為突出的特點，能夠大大減少人為影響因素。

2常見的機械制造工藝類型

2現代機械制造技術與加工工藝的實踐

2.1快速加工成型

在機械設備功能多樣化的時代背景下，其配套的零件精度和數量需求逐漸增加。而在傳統的機械制造技術與加工工藝的應用過程中，難以保障配套零件的精度與數量持續增長，二者始終處于對立狀況。在現代技術工藝下，加強機械制造技術與加工工藝的實踐，能夠實現零件的快速加工成型，大批量生產高精度的零件。在實際的生產活動中，對零件的三維結構進行剖析，并將其整合于二維面中，根據三維結構進行組合，以借助計算機實現精準控制，完成相應的生產活動。通過使用立體光刻法和疊層實體制造法，有效提高生產的效果和整體質量。

2.2精密加工

隨著各領域對機械設備應用需求的逐漸加大，導致機械設備結構呈現了復雜化的特征，對配套零件的精度和功能提出了更高的要求。加強精密加工與特種加工技術的使用，有效提升其整體的施工質量，綜合利用物理技術、化學技術進行加工處理，全面提升加工的效果。通過加強特種加工技術的使用，借助陶瓷、金剛石等材料來進行精密加工。而在精密加工與特種加工技術的實際應用過程中，要根據機械生產的要求、材料加工要求、加工精度，有效滿足實際加工需求。

2.3焊接方面

作為機械加工制造中常用的技術工藝，焊接有著重要的作用。而在現代機械化發展過程中，焊接技術變得越來越多元化。與傳統的焊接技術相比，現代焊接技術包含氣體保護電弧焊、電阻焊以及埋弧焊等多種不同的類型。而在實際的使用過程中，要綜合考慮機械設備的焊接要求，選擇合適的焊接方式。在提升整個施工水平的同時，保障相應的施工活動能夠達到國家的相關標準。由于埋弧焊是借助電弧燃燒來達到焊接的目的，在使用過程中，可以通過全自動或半自動的控制方式進行焊接。但由于半自動操作程序多、成本高，目前已經被淘汰。

3常見的機械設備加工工藝

3精密加工工藝技術在現代機械設計與制造中的應用

3.1微機械技術

微機械技術是現代機械設計加工制造應用最廣泛的技術之一，機械設計與制造不僅要對制造材料、加工以及包裝等各個環節進行嚴格及控制，最關鍵的是把控加工環節。為了保證機械加工產品的質量，需要運用先進的控制技術，微機械技術作為一種新型控制技術，可以說為機械設計與制造提供了新鮮的動力。與傳統機械制造技術相比較，微機械技術具有速度快、操作簡單、精準度高等多方面優勢。比如，在電子電器以及靜電動機的生產過程中，其采用的就是微機械技術，尤其是微驅動器，由于微機械產品規模非常小，但是其信息容量強大，被應用微型電子元件和部件加工制造當中。現階段，最常見的應力檢測、速度變化率等機械元件，就是應用微機械技術加工出來的機械產品。

3.2切削技術

現代機械設計與制造工藝是一項十分復雜且綜合性較強的工作，工種種類繁瑣涉及到各個專業技術和相關理論知識，比如車工、焊接以及鉗工等。在現代社會經濟高速發展的時代背景下，企業必須與時俱進，以現代化發展理念為引導，積極運用現代精密加工工藝工藝。在傳統的機械設計與制造工藝中，一般是通過切削技術對產品進行初步處理，但是這種方式遠遠不能達到市場對產品精度的要求。隨著市場對機械產品精準度的要求越來越高，為了實現更加精準的機械生產產品，就必須擺脫傳統切削道具的束縛，采用現代機械設計與制造技術減少機床對工件的影響，提高產品精準度，減少資源浪費。目前，精密切削技術應用范圍十分廣泛，已經應用到航天航空、汽車制造以及各類家用電器的制造領域中。同時，精密切削技術也存在自身的不足，其設備成本較高，一旦出現故障問題或者損壞，其維修費用高昂，而且目前我國對于精密切削設備檢測技術還不夠成熟，無法就生產設備進行全面檢測，進而可能影響生產質量與效率。

3.3研磨技術

研磨技術是現代機械設計與制造加工不可缺少的一種技術，在現代機械設計與制造過程中最關鍵的就是加工過程，加工水平直接影響著產品質量。研磨技術一般被應用到硅片生產加工領域中，一般情況下，由于硅片表面比較粗糙，所以在加工之前需要對其進行研磨和拋光處理，以保證硅片表面光澤度在0.1和0.2之間，再運用研磨技術對外觀進行細節調整，這樣才可以滿足生產需求。由于時代經濟合科學技術的進步，人們對機械制造產品的要求越來越嚴格，傳統的研磨技術已經無法滿足時代發展需求，在這種情況下，精密研磨技術開始被應用到機械生產制造領域當中。當前，精密研磨技術有很多種類，被應用到機械制造生產的各個環節，比如彈性發射處理研磨、機械化學研磨以及流壓型懸浮研磨托，這些精密研磨技術與傳統研磨技術最大的區別就是，在加工的過程中避免對于產品直接接觸，減少研磨設備對工件產品表面的損害程度，以此提高產品表面的光滑度，滿足市場精準度的需求。

3.4綠色機械加工切削液工藝

近年來，我國政府對環保事業的重視程度不斷提高，要求各行業均遵循環保生產理念，才能促進自身和國家取得健康可持續發展，為了積極響應政府號召和實現自身的健康發展，就需要機械制造業工作人員積極將綠色機械工業加工技術或工藝引入到機械設備加工中，如切削液工藝、無污染冷卻潤滑工藝均是目前國際上應用較為廣泛的綠色機械加工工藝，其中，利用切削液工藝不僅能提高機械制造加工生產質量，同時還能有效處理機械制造加工過程中產生的廢液，從而能提升機械制造加工生產的環保質量。

結束語：

總之，在科學技術發展過程中，我國現代機械制造技術和加工工藝變得越來越智能化、自動化、可視化。而在實際的應用過程中，具有很強的綜合性、系統性和可持續性。因而在機械制造技術和加工工藝的具體應用過程中，要保持統一，加強綠色環保。

參考文獻：

[1]施常.現代化機械制造工藝及精密加工技術的思考[J].才智，2019（36）：84.