電氣成套設備開關柜二次下線智能化解決方案及策略分析

時悅

摘要：電氣工程成套設備開關柜在經過二次下線智能操作后，可以解決工藝難題。傳統的電氣成套設備開關柜需要進行加工工藝的評估，依據現有的開關柜開展技術評估，圖紙測定，經由專業人員核對分析，采用手工輸入和測算的方式，確定加工工序和技術流程。按照開關柜二次智能化操作工藝，結合施工操作和方案測定要求，開展二次生產效率水平的優化。從生產過程的相關要素入手，開展全自動化的價值評估，明確生產品質中存在的不可控性，依據檢查裝置操作配套的管理要求，依據生產價值、效率水平、品質標準等問題，提高員工綜合技術化管理中存在的短缺因素，分析導致人員流動大，成本高的原因，分析導致企業發展受制約的狀況，提出符合電氣成套設備開關智能化方案解決的對策標準。

關鍵詞：電氣成套設備;開關柜二次下線;智能化

引言

隨著我國新產業工業結構的改變，電氣電力行業逐步實現快速的持續性發展。電氣成套行業正處于新的發展機遇期，開關柜是電氣成套設備管理的關鍵組成部分，依據當前市場發展的必要要求，結合傳統的開關柜二次下線制造工藝水平，需要分析生產效率水平較低、生產品質不足的因素，結合實際情況分析不可控的各系那個因素要求，判斷電氣成套發展中可能存在的瓶頸問題。本文以廈門海普銳公司開發的電氣成套設備開關柜二次工藝下線標準分析為要求，依據全球開發的智能化解決思路為方式，提出符合電氣成套設備開關柜智能解決方案的有效辦法。

1傳統電氣成套開關柜二次下線加工工藝的基本要求

我國依據電力信息使用和發展技術改革的要素要求，提出改進投入的方案。在智能網、信息化的全方位聯網工藝建設中，重視實現城鎮化的快速發展，改進城市網絡的建設規模。依據電氣成套設備的綜合應用價值和電氣系統控制保護要求，制定保護方案。電氣成套設備屬于消費項目，依據電力發展投資和影響因素，對電氣成套設備的綜合水平進行評估，制定符合市場需求的發展情況。參照我國高端制造產業的方式，依據新發展、新機遇，明確發展建設要求，打破傳統成套電氣設備的建設工藝和技術要求。傳統的開關柜二次線加工方式，主要步驟包含以下幾個方面的內容。按照二次配線的員工加工方式，收集各類圖紙信息，由專人負責制定手工輸入標準。依據線號進行打印，確定打印線號碼的具體位置。在使用切割線剝皮操作過程中，調整手工成套的切斷方式，注意剝離開導線上的區域。由員工制定專用剝線鉗子，掐住導線端口的線皮位置。在采用人工冷卻套管剝離的方式，確定二次導線位置標準，由專業的人員負責按壓鉗手操作，經過二次導線的兩頭操作，實現冷壓端子的操作處理。

傳統的二次線加工作業過程中，需要經過七個步驟操作。依據現有的人工作業操作方式，調整二次線的質量化管理水平。按照作業評估、生產加工、品質方式等調整其中可能存在的不可控性，適應現有的開關柜整體行業發展操作需求。分析品質控制中的人工技術標準和可依賴的信息依據，結合工業化、智能化建設造價評估管理體系，開展自動化裝備運作，明確二次開發加工信息下行業面臨的共同難題因素。

2開關柜二次線型智能化操作的有效解決方案

面對智能化電網信息發展要求，依據當下的傳統手工作業模式，及時調整弊端，分析突出顯示的問題和不足。二次線生產加工過程中，從廈門海普銳公司研制的二次生產產品入手，采用自主研發的方式，實現二次線生產耗能智能化操作，解決現有的方案中的不足之處。

按照二次線生產效率評估低下的各類問題，依據生產過程，采用全方位的自動化評估，減少現有人工工作價值量，重視生產工作效率的提升。按照二次生產品質中的不可控因素，分析生產過程中端子、管線的位置，判斷品質生產的最佳關鍵要素。依據相關的監測分析要求，選定裝置，線號位置，標識信息等，調整現有的端子品質流程，分析依賴人工操作的各項因素，逐步解決生產效率水平低，品質水平差的因素。依據員工綜合技術水平，提升人員的整體流動性水平，控制人工成本，分析導致企業整體發展受制約的因素。

以自動化套線管壓接線的操作設計方式，充分思考現有的傳感價值，依據導線實測的比例長度，確定長度，采用切斷處理，降低能耗損耗量。充分利用現有的軟件控制，對線號進行噴涂識別，確定線號的標識和自主化操作方式。采用快速轉換利用的方式，結合設備的不同端子位置，開展快速的反應作用，提升設備的綜合運行效率水平。依據在線信息監測方式的評估分析，對二次線端子進行監控評估，確定質量價值。充分利用柔性制造體系的各類軟件，采用二次線安裝工單的生產方式，提高綜合生產效

率水平。

2.1加工設備的結構

電氣成套設備加工中包含幾個部分內容，放線機、加工區域、模具、放線、裝置等，按照功能模塊的布局，在PC端口實現生產加工的智能化應用。按照二次線生產加工方式，確定切割比例位置，套用線號的關系，依據按壓的自動化調節方式，保證生產加工品質和工藝的合理性，提升生產加工的綜合效率水平。

2.2軟件柔性制造系統的分析

按照智能化生產工藝的加工要求，在知識產權的基礎體系軟件中，依據開關二次導線的設計要求，應用CAD軟件，可以輸出數據功能，按照數據表格式進行數據導入，確定生產加工設備的整體智能化、生產過程的準確智能性。

2.3雙線切換的自動化操作

按照二次線生產工藝加工要求，導線一般使用BVR1.5或BVR2.5標準，按照設備生產過程的操作要求，調整不同線號的位置和生產加工工藝。采用雙工位配置的方式，分析電線的規格位置，自動切換的加工標準，依據人工重復操作方式，分析復雜因素和操作工作的原因。

2.4切割剝離的一體化操作

按照電氣成套裝配的操作要求，經過電腦剝離功能的處理，可以在BVR導線規定尺寸內獲取2nm? 2nm比例尺寸的導線。通過電線傳動機的作用，經過電線打結檢測分析，判斷電線輸送器件的長度范圍。依據任意數據的信息和調節方式，明確切線的長度和精準度，確保剝離精度的提升。

2.5雙工代號線位號管分析

相比雙線雙工號位置的一致要求，為了保證生產工藝和綜合效率水平的提升，減少人工作業對于生產加工的影響水平。雙工線號管需要配置專項的配備方式，注意線號管的自動獲取和切換操作，明確雙工代號的加工標準要求。

2.6線號智能化噴印操作

根據線號管的噴印標準方式，調整現有的設備配合比，運用二者線號標識的方式和要求，結合實際噴印字符進行大小、種類、位置、范圍、方向的智能化調節，注重減少人工生產加工過程中的輸錯性，注意差錯評估的大小分析。為了有效解決線號的智能品質，需要加強智能化生產工藝，確定人工作業的方式和標準要求。

2.7端子銜接品質的優化

二次線端子在壓接的操作過程中，需要根據端子的壓接和多樣化操作品質要求，調整端子的種類位置，調整多樣化的操作工藝。以轉換模式的操作方法，適當的使用絕緣材料，搭配插針端子進行壓接處理，注意調整端子位置的切換過程。端子壓接過程中，需要根據開關柜的品質要求進行調整，調整加工技術工藝，監測系統方式，升壓品質標準等。

結語

綜上所述，開關柜二次工藝操作中，需要依據生產加工的轉換形式，結合全自動化的線號管壓接處理要求，調整現有的智能化解決思路和經驗，重視拓展提升電氣成套設備的智能化推廣價值，滿足設備開關柜二次線智能化的方案操作規范要求。

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