精細化工安全管理中存在的問題及對策分析

熊志堅

摘要：化工生產具有較高的危險性，一旦某一環節出現問題，極易導致安全事故的發生，威脅著化工行業人員的生命安全，造成巨大的經濟損失。相關數據顯示，2020年我國共發生化工事故148起、死亡180人次，雖然事故起數和死亡人數較上年均有所下降，但是加大事故起數同期相比是有所上升的，因此化工行業安全形勢仍然十分嚴峻。精細化工管理是提高化工企業實現安全生產的重要保障措施。本文就目前精細化工管理工作中存在問題進行簡要分析，并有針對性地提出解決策略，希望對提成化工行業生產的安全性有積極作用。

關鍵詞：精細化工;安全管理;問題;對策

隨著我國科技能力的不斷提升，化工行業也迎來了廣闊發展空間。但是，由于化工生產的特殊性，精細化工企業想要順應時代潮流，獲得自身的長久發展，必須要強化安全生產管理，由原來的粗放型管理向精細化的方向轉變，降低精細化工生產過程中安全事故安全形勢率。精細化工安全管理主要包含人員管理、設備設施管理等多個方面，覆蓋面廣、內容復雜，在實施的過程中有諸多問題，應該采取有效策略將其解決，全方位提升精細化工安全管理水平，為精細化工生產的安全性保駕護航。

一、精細化工安全管理中存在的問題

精細化工生產的工藝流程很長、單元的反應多，用到的原材料?；贩N類繁多，涉及的重點監管危險化學品和危險工藝眾多，所以對中間過程的反應控制和安全管理要求也很嚴格[1]?，F階段，精細化工安全管理工作主要存在以下問題：

（一）制度問題

目前大多數精細化工企業對于并未制定科學完善的管理制度，使得生產過程中的不穩定因素無法有效控制。一是，由于制度擬定人員對于精細化工管理的認知度較低，使得制度的內容和精細化工安全管理工作之間無法有效融合，使得制度缺乏引導作用;二是精細化工企業部門間的管理較為混亂，流程復雜，在具體實施的過程中存在較多阻礙;第三精細化工管理工作并未有行之有效的管理監督制度。例如：生產材料、設備等生產要素自身就存在一定的安全隱患，再加上無有效制度的約束，會使得生產作業過程的安全風險加倍。

（二）設備管理問題

化工設備質量管理是化工安全生產的重要基礎。近年來，隨著我國化工行業的不斷發展，化工企業設備逐漸更新換代，更具智能化、人性化。設備水平的提升在一定程度上促進了化工生產安全性的提升，但是也存在較大的弊端。例如：設備由于長時間超負荷運轉，安全隱患不斷增大。此外，雖然大多數企業已經完成了設備的更新換代，但是仍然沿用舊設備的管理制度，使得新設備的日常檢查和維修工作存在缺失，極易由于設備故障等原因導致安全生產事故。

（三）成本管理問題

成本管理主要是對人員、材料、生產過程等進行管理，良好的成本管理能夠有效降低企業生產過程中不必要的資源損耗，提升經濟效益，促進企業長久發展。但是，目前大多數化工企業在開展成本管理時，過于關注短期的經濟效益，對安全管理的投入嚴重不足。例如：由于資金不足導致設備引進缺乏先進性、未聘用專業的安全管理人員，而是用普通工作人員擔任等。

（四）人員管理問題

精細化工生產中存在的問題還直接表現在生產人員方面，因為生產人員存在一些不當行為，必然也就會在精細化工生產過程中表現出來，極易形成嚴重安全事故[2]。精細化工人員管理問題主要分為兩個方面：一是對生產人員的崗位資質缺乏嚴格的審查，在精細化工生產標準逐步提升的背景下，對生產人員的專業素質也提出了新的要求。大多數精細化工生產人員未能與時俱進，舊的能力完成不了新的任務，使得新形勢下精細化工生產過程中由于人為因素導致的安全事故頻發。二是忽視了對工作人員安全意識的培養，未定期組織開展安全生產相關培訓，即使部分企業組織了相關培訓，但是培訓內容中并未涉及安全生產的內容。

二、精細化工安全管理對策

（一）完善精細化工安全管理相關制度

安全管理制度是精細化工安全生產的基礎，嚴格、完善的精細化工安全管理制度能夠有效降低風險因素對于精細化工生產的負面影響。企業在嚴格遵守國家相關規定的同時，也要結合自身的發展特點制定有本企業特色的安全生產制度，并將其嚴格應用到精細化工生產的各個環節，彰顯制度的約束力。同時，還要在應用過程中對其不斷優化，提升制度的合理性。此外，還要建立科學的激勵機制，對于嚴格落實安全生產、遵守制度規定的工作人員要給予獎勵，對于在生產過程中存在違規違紀行為的員工，要給予一定的處罰。

（二）強化生產設備的管理和維護

在化工產品生產過程中，生產企業要積極引進先進設備，不斷加大對設備使用過程的檢查力度，保證設備工作的穩定性和可靠性[3]。設備故障問題是傳統生產模式下導致安全事故發生的主要原因，因此根據市場需求更新設備是必然程序。首先，精細化工生產企業要對自身的生產技術和工藝進行系統的評估，并從長遠發展的角度考慮，選擇性價比相對較高的設備，并時刻關注行業市場動態，完善設備升級工作。此外，要定期對設備進行保養和維護，保障設備的精密性，積極引進現代化設備管理技術，盡量實現本質安全。同時，要采取更加安全的工藝，如精細化工生產過程中，精餾可以進行負壓操作，將具有腐蝕、爆炸、易燃或受熱易分解等類型的物質在低溫下進行分離。

（三）確保安全管理資金合理化

安全管理資金是精細化工生產企業強化安全管理的重要經濟保障，安全管理資金并不意味著越多越好，過多容易造成不必要的資金浪費，影響了化工企業其他生產活動的正常開展，過少則無法滿足安全管理的實際需求，導致安全事故頻發。因此，對于安全管理資金的投入要根據自身的特點進行合理化分配，既保障了企業的正常運轉，還強化了精細化工生產管理的有效性。

（四）嚴格落實人員安全培訓

安全教育是從根本上解決安全隱患的基礎，很多的安全事故是由于施工人員缺乏安全意識造成的，因此對員工進行安全教育是非常有必要的[4]。主要可以從三方面展開：一是針對生產線相關設備的使用規范和流程進行培訓，引導工作人員正確、規范操作機械設備;二是強化新入職員工的崗前培訓，將安全生產相關內容作為崗前培訓的重點內容;三是完善培訓后的考察環節，對培訓工作實施的有效性進行摸底，落實較好的要繼續保持，存在不足的要持續優化。

結束語：

安全問題是精細化工企業長期發展的內在動力，因安全形勢精細化工安全管理工作落到實處，制定完善的管理制度，加強對設備的更新和維護，重視人員培訓等，都是其重要的內容。希望精細化工行業內企業都能夠安全管理給予高度重視，為自身發展負責，為員工安全負責。

參考文獻：

[1]陸艷.精細化工生產管理存在的問題及對策[J].中國石油和化工標準與質量，2020，40（13）：31-32.

[2]錢宇寧.精細化工安全管理中存在的問題及對策[J].清洗世界，2020，36（11）：95-96.

[3]陳小峰.精細化工安全管理中存在的問題及對策[J].中國化工貿易，2020，12（25）：64-65.

[4]江琳，馬士兵.新形勢下精細化工安全生產中存在的普遍問題及對策研究[J]. 商品與質量，2020（20）：224.

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