高層建筑伸縮縫剪力墻組合模板快速安拆施工技術(shù)

李克領(lǐng)

廣西建工集團(tuán)第三建筑工程有限責(zé)任公司 廣西 柳州 545002

JGJ 3—2010《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》第3.4.12條規(guī)定，高層剪力墻結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距為45 m。高層建筑伸縮縫縫隙通常為200～300 mm，伸縮縫兩側(cè)剪力墻間距很小。因此在主體結(jié)構(gòu)施工時，通常先安裝并加固伸縮縫一側(cè)剪力墻模板，澆筑完混凝土后再安裝并加固另一側(cè)剪力墻模板，再澆筑混凝土。后安裝的伸縮縫另一側(cè)剪力墻模板因伸縮縫兩側(cè)剪力墻間距很小，采用對拉螺桿加固模板很難穿孔，同時模板拆除難度也非常大。傳統(tǒng)做法多采用安裝普通木模板，然后用對拉螺桿拉緊，先施工完一側(cè)剪力墻后再施工另一側(cè)剪力墻的方法。傳統(tǒng)施工方法因伸縮縫空間狹小，沒有太多的施工操作空間，靠伸縮縫處的模板安拆非常困難，很難對模板進(jìn)行有效的緊固，使得此處經(jīng)常造成模板材料的浪費(fèi)，且在此處剪力墻混凝土澆筑過程中容易因加固不牢出現(xiàn)爆模，大量流失混凝土，造成混凝土材料的浪費(fèi)，產(chǎn)生脹模、蜂窩等質(zhì)量缺陷。高層剪力墻結(jié)構(gòu)伸縮縫空間狹小，模板的安裝、拆除難度大，施工質(zhì)量難以保障，伸縮縫處剪力墻模板的安裝比較困難，因此，伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板施工是工程中的控制重點[1]。

1 工程概況

南寧某房地產(chǎn)項目位于南寧市五象新區(qū)金海路以北，包括13棟高層住宅樓及地下車庫（地下2層）工程，總建筑面積為467 420.73 m2，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。每棟建筑相鄰2單元間均設(shè)置寬200 mm的豎向貫通狹小伸縮縫。高層建筑伸縮縫處剪力墻模板安裝和施工質(zhì)量控制一直都是施工的重點和難點。同時，伸縮縫處剪力墻模板拆除難度更大，容易導(dǎo)致拆除時部分模板留在伸縮縫內(nèi)。結(jié)合工程現(xiàn)場實際及現(xiàn)有施工工藝，通過對施工工藝的合理改進(jìn)和創(chuàng)新，設(shè)計出了高層建筑伸縮縫剪力墻組合模板快速安拆施工技術(shù)，通過實踐應(yīng)用，取得了良好效果。

2 施工工藝流程及主要施工技術(shù)

高層建筑伸縮縫剪力墻組合模板快速安拆施工技術(shù)，利用整體性好的快速裝拆伸縮縫剪力墻組合模板，在安裝伸縮縫外側(cè)模板時，可以進(jìn)行一次吊裝到位，減少了該處模板施工的拼接安裝工序。組合模板背面焊接有固定螺母，用于對拉螺桿旋入固定，避免了伸縮縫處狹小空間操作不便的問題，施工工藝可行，可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，施工成本經(jīng)濟(jì)合理。本工程伸縮縫寬僅為200 mm，對后段施工的剪力墻無法采用木模板散拼施工。傳統(tǒng)做法采用填塞擠塑板進(jìn)行施工，即伸縮縫一側(cè)剪力墻施工完畢，后段（伸縮縫另一側(cè)）剪力墻采用厚200 mm擠塑板作為該剪力墻一側(cè)模板，另一側(cè)采用木模板散拼施工。該方法單側(cè)支模質(zhì)量難以控制，擠塑板難以固定，混凝土澆筑時易移動、上浮，施工質(zhì)量難以控制，擠塑板易碎、難清理、不能周轉(zhuǎn)使用、成本高。

本工程采用的高層建筑伸縮縫剪力墻組合模板快速安拆施工技術(shù)與填塞擠塑板等傳統(tǒng)方法相比，剪力墻靠伸縮縫一側(cè)采用整體鋼組合模板，另一側(cè)采用木模板散拼，剪力墻內(nèi)外模板采用對拉螺桿加固。整體鋼組合模板剛度大，能保證墻體不脹模。鋼組合模板采用塔吊進(jìn)行整體提升，安拆簡便，施工效率高，能有效保證施工進(jìn)度。鋼組合模板可循環(huán)使用，一次制作成形后可反復(fù)使用至結(jié)構(gòu)封頂，材料基本不會浪費(fèi)，回收率較高。該施工技術(shù)適用于各類剪力墻施工中。

2.1 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→制作縫內(nèi)組合大模板→鋼筋及管線施工→隱蔽工程驗收→吊裝縫內(nèi)組合大模板→安裝縫外木模板→雙側(cè)模板對孔拉緊加固→質(zhì)量驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除組合模板并清理

2.2 主要施工技術(shù)

2.2.1 制作縫內(nèi)組合大模板

針對伸縮縫處剪力墻施工特點，該處剪力墻模板施工采用伸縮縫內(nèi)側(cè)組合大模板、伸縮縫外側(cè)木模板的施工技術(shù)。組合大模板由鋼板、鋼方通、橡皮壓條、U形吊環(huán)、對拉螺桿和螺母組成（圖1、圖2）。木模板采用厚為18 mm的木模板，50 mm×100 mm的方條。

圖1 組合模板正面示意

圖2 組合模板背面示意

根據(jù)圖紙伸縮縫處剪力墻設(shè)計的尺寸，按照剪力墻的尺寸進(jìn)行拼接，根據(jù)計算書在鋼板對拉螺桿孔進(jìn)行放線定位，縱向間距、橫向間距均為450 mm，然后在鋼板背面每隔450 mm焊接1根豎向鋼方通，鋼板兩端均需焊接1根豎向鋼方通。豎向鋼方通焊接完成后，在豎向鋼方通上每隔450 mm焊接1根橫向鋼方通，最下方1根橫向鋼方通離鋼板底邊200 mm，增強(qiáng)組合模板剛度和整體性；根據(jù)對拉螺桿孔定位，在組合模板上開孔，孔洞貫通方通，并在橫向方通（伸縮縫側(cè)的加肋方通）上焊接對拉螺母，在頂端焊接U形吊環(huán)，完成組合模板組裝。本工程縫內(nèi)組合大模板所用材料及規(guī)格如表1所示。

表1 組合大模板組成材料規(guī)格

2.2.2 模板安裝

第1步組合模板初步定位固定。通過塔吊將組合模板整體吊運(yùn)至伸縮縫處剪力墻模板安裝位置，在伸縮縫處剪力墻兩端放置鋼方通，對組合模板進(jìn)行初步定位及固定。

第2步剪力墻內(nèi)側(cè)木模板安裝。根據(jù)剪力墻位置定出模板安裝位置，根據(jù)模板安裝位置線及起止線，安裝及初步固定剪力墻內(nèi)側(cè)木模板。

第3步木模板開孔及安裝對拉螺桿。根據(jù)組合模板對拉螺桿孔位置在木模板相對應(yīng)位置開孔，同時在兩孔間安裝對拉螺桿套管，對拉螺桿從木模板一側(cè)穿過套管并旋入組合模板的螺母中，直到螺桿突出螺母50 mm以上。

第4步校正并固定。調(diào)節(jié)至大致水平，檢查模板安裝的位置、垂直度、標(biāo)高，如有偏差需將其調(diào)整至規(guī)范或設(shè)計要求范圍內(nèi)，在內(nèi)側(cè)模板采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓，把組合模板與木模板拉緊固定。剪力墻兩端需采用堵頭模板進(jìn)行封堵，模板安裝要確保接縫嚴(yán)密，避免剪力墻混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿。

2.2.3 伸縮縫雙側(cè)模板對孔加固

拼裝伸縮縫外側(cè)模板（木模板），事先根據(jù)剪力墻尺寸和組合模板對拉螺桿孔位置制作木模板，按組合模板螺栓孔位置在木模板對應(yīng)位置彈出對拉螺桿孔位線，用電鉆打孔，插入φ14 mm對拉螺桿。模板安裝時，要保證剪力墻兩側(cè)模板標(biāo)高、垂直度，保證對拉螺栓桿從伸縮縫外側(cè)模板（木模板）順利通過PVC套管并旋入伸縮縫內(nèi)側(cè)組合模板背面的固定螺帽上，直到螺桿突出螺帽50 mm。轉(zhuǎn)動伸縮縫外側(cè)模板（木模板）對拉螺桿螺母，拉緊固定雙側(cè)模板。該施工技術(shù)只需在伸縮縫外側(cè)（室內(nèi)側(cè)）進(jìn)行操作即可，且能保證施工質(zhì)量，效率高，避免了材料浪費(fèi)。

2.2.4 混凝土澆筑

混凝土澆筑前，需對模板拼縫、模板內(nèi)雜物進(jìn)行檢查，對模板位置、垂直度，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、保護(hù)層厚度，預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量和位置進(jìn)行復(fù)核，確保各指標(biāo)均符合規(guī)范和設(shè)計要求。在澆筑混凝土之前，澆水濕潤模板。

新老混凝土交接處，澆水濕潤老混凝土，澆筑高度控制在50 cm左右，分層澆筑，下層混凝土澆筑必須在上層混凝土初凝前完成。

2.2.5 模板拆除

待伸縮縫處剪力墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模條件時即可進(jìn)行拆模。模板拆除時，第1步先拆除剪力墻兩端夾管器并取下短鋼管；第2步旋出并拆除對拉螺桿，取下內(nèi)側(cè)木模板加固用的長鋼管，然后依次拆除外側(cè)（靠室內(nèi)一側(cè)）木模板和側(cè)向（剪力墻兩端）木模板，最后拆除（通過塔吊整體吊出）組合模板。在拆除對拉螺桿時，先用工具把對拉螺栓旋松，然后通過旋轉(zhuǎn)對拉螺桿，把對拉螺桿從組合模板中旋出，待所有對拉螺桿都旋出后，即拆除組合模板，吊運(yùn)到指定位置放置，并進(jìn)行清潔，以便下次使用。

3 結(jié)語

高層建筑伸縮縫剪力墻組合模板快速安拆施工技術(shù)，利用整體性好的快速裝拆伸縮縫剪力墻組合模板，在安裝伸縮縫外側(cè)模板時，組合模板一次吊裝到固定位置安裝加固，通過在另一側(cè)面旋入對拉螺桿進(jìn)行組合模板的緊固，降低了伸縮縫外側(cè)模板安裝施工難度，大大提高了施工效率和安裝的安全性，保證了伸縮縫處模板安裝質(zhì)量。增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，同時保證了伸縮縫處混凝土剪力墻連續(xù)澆筑的密實性、整體性。