非承重墻管線及密集管線“先管后墻”噴法成形施工技術

郭天發 江少兵 田 勇 孟 錦 王 旭 張 波 呂 飛

中建三局集團有限公司 陜西 西安 710065

在高層建筑填充墻設計中常用輕質墻體材料，這是減輕結構自重、擴大使用面積、降低工程造價和加快施工速度的重要措施之一。

輕質墻體材料，主要分為輕質砌塊和輕質板材兩大類。而砌塊又分空心和實心2種，如：空心黏土磚、空心混凝土砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊、陶粒黏土混凝土塊等。

這些輕質墻體材料，都具有質量輕、不可燃、厚度薄、保溫、隔聲等優點，但給依附于墻體的水、電管道敷設及設備器具的安裝帶來了一定困難，需要安裝工人根據墻體不同的材質，采用合理的安裝工藝和方法，否則極易造成施工質量不佳。

本文根據西安華潤置地·未來派DK-1項目中非承重墻體管線及密集管線部位設計情況，研究出一種免開槽噴漿墻體施工技術[1-5]。

1 工程概況

西安華潤置地·未來派DK-1項目位于西安市國際港務區，西安奧體中心項目東南側，奧體第一觀景超高層，工程總建筑面積10.1萬 m2，建筑高度144.15 m，是一座酒店、公寓綜合建筑。

超高層結構為框架剪力墻結構，內核心筒為交通核，外圍框架范圍為酒店及公寓部分，酒店公寓內隔墻均為加氣混凝土，墻體內多設強弱電箱。在前期的施工過程中，針對管線以及密集管線部位，傳統做法均為開槽布管，但開槽質量不好控制，尤其在管線密集部位，對整體墻體破壞較大，很容易造成墻體整體破壞。

2 施工技術重難點

2.1 墻體較薄管線開槽易造成墻體穿孔或整體倒塌

由于酒店及公寓墻體設計多為厚100 mm加氣混凝土砌塊墻體，管線密集部位集中開槽，造成墻體厚度削減5～8 cm，人工操作容易產生誤差，造成墻體被鑿穿；電箱部位有半暗掛墻體，墻體無法砌筑。

2.2 開槽后封堵質量難以保障

由于設計強弱電箱部分管線數量較多，開槽質量不能保證，整體線管安裝完成后的空隙大小不能統一。后期管線安裝固定質量也參差不齊。配管完成后采用砂漿或細石混凝土進行修補，抹灰厚度過厚易造成空鼓、細石混凝土澆筑受管線影響，密實度也難以保障。

2.3 現場拌和配合比控制

因石膏基復合墻體材料由多種主材組成，各種材料配合比的占比、容重、體積均不相同，施工人員在施工過程中對材料拌和時容易造成配比失衡，從而使得石膏基復合墻體的強度、流動性不同，導致墻體施工質量達不到相關的要求。

3 方案的選擇

為解決上述問題，以本項目施工情況為例，為保證施工質量，避免產生砌體面后開槽，項目優先進行管線施工，砌體施工過程中，通過對砌體排版及切磚，包裹已施工完成砌體管線，達到預期效果。但此工藝復雜，砌磚較多，實際應用效果較差，需尋求一種簡易的施工方法，提前完成管線布置。提出運用一種新型墻體材料，其容重、保溫、隔熱、隔聲及防火性能均優于砌塊材料，通過漿料噴涂施工成形，完成墻體管線部位施工，省工省時、質量較優。

4 施工技術

4.1 施工原理

通過石膏基復合材料的運用，將密集管線部位墻體材料調整為立方體抗壓強度、容重、保溫及隔聲效果均優于其他非承重砌體材料的石膏基砂漿復合墻體。采用優先配管，砌筑墻體預留管線部分墻體，后期采用噴漿法完成石膏基砂漿復合墻體施工。該方法環保高效，杜絕后開槽，多次噴面完成，形成高質量石膏抹灰砂漿墻面。

4.2 施工流程

測量放線→機電管線安裝固定→排磚砌筑→噴漿材料配置→噴漿→抹面

4.3 操作要點

4.3.1 施工準備

核算施工圖紙工程量，提前規劃施工范圍及施工順序，清理場地，提前布置臨水臨電。

4.3.2 測量放線

根據砌體圖紙標示的數據在施工現場確定出墻體的準確位置及尺寸，按照設計大樣圖結合安裝圖、技術資料及設計要求，對墻體位置及管線密集位置進行定位放線，結合BIM圖紙，對管線上下位置及電箱位置進行投影畫線，確定出水電線管線盒的準確位置和安裝標高，在板面上標示出來，避免過多砌筑封堵管線位置。

4.3.3 排磚砌筑

對砌體進行排磚，遇機電管線密集部位進行預留，此部分不砌筑（圖1），具體情況如下：

圖1 密集管線位置預留

1）砌體按照原圖進行砌筑，遇管線部位，根據砌筑模數進行預留，可不預留馬牙槎，砌體距離線管大于2 cm。

2）上接線電箱的底部無管線，此部分墻體可砌筑至電箱底，電箱以上及密集管線部位不砌筑，兩側墻體組砌至電箱及密集管線兩側。

3）下接線電箱施工時，對電箱上部增加預制過梁，過梁上部按砌體進行組砌，底部預留。

4）整體墻體較短，預留管線后無法排磚組砌，則此部分墻體全部預留。按組砌最小長度1 200 mm考慮。

5）將墻體管線空余部分一側采用1.5 mm模板進行封堵，封堵板可直接采用鋼釘與砌體墻進行固定。

4.3.4 機電管線安裝、固定

1）按設計大樣圖、電氣及衛生設備器具安裝圖確定其對應的位置、標高和安裝孔的孔徑。對需暗敷的箱盒和著力在墻體上的金屬支架構件進行安裝固定。開關、插座盒及接線盒必須與管道進行可靠接地相接（圖2）。用鋼釘鐵絲綁扎，固定在砌塊墻體上，管線排布均勻、順直，電箱固定到位，電盒電箱固定牢固并用水泥砂漿捂實。

圖2 密集管線安裝固定示意

2）用金屬電線管敷設連接箱、盒的電氣管路必須進行跨接接地焊接，并與金屬鋼絲網做可靠的接地相接。

安裝便器水箱時，必須在水箱內側螺栓處墊上厚不小于2 mm的橡皮墊圈，用于固定管線支架的鐵構件應具有整體性地固定在墻體上的要求。

4.3.5 噴漿材料配置

石膏基復合墻體材料由改性石膏、普通硅酸鹽水泥、建設用中細砂、纖維和聚苯乙烯泡沫顆粒等材料均勻混合而成，根據一定配比攪拌混合成漿料，利用泵送方法將漿料輸送到噴槍出口端，再利用壓縮空氣將其噴涂到作用面。采取提高水泥含量改變其配合比后，便可實現噴射的效果。

調整水∶聚苯顆?！酶男允唷闷胀ㄋ唷弥屑毶啊媚z凝黏合劑的質量配合比為1∶0.33∶1.27∶2.92∶4.47∶0.27，此配比由專業人員進行配比試驗，獲得最佳配合比配料工廠化，現場直接加水拌和使用；現場取樣送檢。

4.3.6 噴漿機械對比分析

經過項目材料員的市場調查和嚴格篩選，有以下3種噴涂機械適合本工程石膏基砂漿噴涂作業，其主要參數如表1所示。在均能滿足項目需求的情況下，攪拌噴涂一體機體積小、輸送流量大，價格適中，且攪拌噴涂一體化施工，節約人工，故小組選擇一體式噴涂機械。

表1 噴漿機械對比

4.3.7 噴面

1）配制好漿料后，將墻體管線預留部分采用單側支模形式進行封堵，一般采用厚1.5 mm模板進行封堵，封堵板可直接采用鋼釘與已砌墻體進行固定。

2）用噴漿機分多遍噴注墻體：噴涂需選用適當的距離和夾角，先由墻體一側開始，分多遍噴成，第一遍掃底，盡量薄，以漿料不下墜、不脫落為原則，逐次成墻，每次噴涂厚度不宜過大，噴涂順序和路線宜先遠后近、先上后下、先里后外，噴槍移動軌跡應規律有序，不宜交叉重疊，每層噴涂最佳厚度3 cm，噴涂時應均勻。

3）噴涂厚度控制：將厚3 cm雙面膠裁成小塊貼到模板上，作為厚度控制標尺，單層誤差控制在5 mm，此厚度漿料不會流墜且施工速度最優。

管線部位應采用鐵抹子壓抹密實，待底層噴涂初凝后（1 h），繼續進行下一道噴料。噴涂厚度同墻厚，噴涂完成后采用刮杠進行刮平壓實，待終凝（10 h）。

終凝后，采用特制砂漿進行抹面處理，抹灰時與砌體墻增加100 mm網格布進行搭接，一次抹面完成。后續墻體兩側抹灰與此漿料面層抹平（圖3）。

圖3 抹面完成效果

5 結語

本工程采用后噴墻體工藝，成功地減少了二次結構非承重墻體的開槽配管難度，尤其在密集管線部位，避免了開槽破壞墻體及補槽質量不能保障的問題。該施工技術工藝成熟、安全系數高、質量有保證、可大幅縮短工期，屬于綠色環保工藝，可在所有項目施工過程中借鑒使用。