膠磷礦分選中尾礦再選流程優化

鄧桂菊，康鵬鵬

（云南磷化集團安寧礦業分公司，云南安寧 650304）

0 引言

云南磷化集團安寧礦業分公司（以下簡稱公司）目前的浮選工藝為“大串聯”流程［1］，為降低膠磷礦浮選尾礦品位，公司主持建成《浮選尾礦減排與資源再利用》項目。隨著入選礦石品質逐年變差、結構單一，入選原礦比較難磨，并且堪布粒度較細，浮選工藝的脫鎂過程比較困難，干擾了公司浮選系統原有的穩定和平衡。為了改善以上現狀，公司開展尾礦再選流程技改，旨在進一步降低尾礦品位。

1 粗選前三槽預先拋尾

為了在保證尾礦品位的前提下，有效降低進入尾礦再選工段的礦漿量，通過實驗研究論證粗選前三槽預先拋尾的可行性。

根據浮選時間計算前三槽浮選時間為8 min，占總浮選時間的1/5。根據實驗室小實驗的浮選時間（5.5 ～6.0 min），模擬前三槽預先拋尾實驗。確定刮泡時間為1.0 min。

入選原礦取自公司原料堆場，根據生產現場的磨礦細度要求，實驗磷礦石磨礦細度≤0.075 mm顆粒占比控制為86%。磷礦石元素分析結果如表1所示。

表1 磷礦石元素分析結果%

折算300 g 磷礦干基進行浮選實驗，在相同的浮選機刮板速度下，通過固定刮泡時間為1.0 min判斷刮出尾礦拋尾的可行性，具體操作如下：在同樣的藥劑制度及操作條件下，將刮板速度調節至30 r/min時，刮泡時間為1.0 min，做兩組復證實驗。實驗的藥劑制度、過程及結果見表2。

從表2可以看出，前1.0 min刮出的尾礦品位較低，w（P2O5）為6.8%左右。該部分尾礦達到拋尾的條件，并且占總尾礦的25%左右，預先拋尾可以有，效降低進入尾礦再選系統的入選礦量，降低尾礦再選系統的負荷，易于尾礦再選系統的控制。

表2 實驗記錄

2 濃縮溢流尾礦再回收

尾礦再選濃縮溢流品位較高，w（P2O5）在16%左右，濃縮溢流固含量較低，w（固）為2.5% ～3.0%，流量較大，達到220 m3/h，該部分尾礦不僅會影響尾礦再選系統的分選濃度，而且會增加尾礦再選系統的礦漿處理量。所以將該部分尾礦返回磨礦系統。

2.1 實驗礦樣

實驗礦樣取自粉礦堆場，各元素含量見表3。

表3 礦石元素分析

2.2 實驗過程

稱取兩組礦樣各300 g，磨礦用水分別為200 mL 生產回水和濃縮溢流，磨礦時間14 min，采取相同的藥劑制度和浮選條件，根據浮選實驗操作流程進行磨礦用水單因素平行實驗，實驗過程及結果見表4。

表4 實驗記錄

由表4可知，濃縮溢流作為磨礦用水，不僅能使磨礦細度≤0.075 mm 顆粒占比增加2%，還能節約6%捕收劑用量。并且經過分選后的精礦指標相當。所以，濃縮溢流返回到磨礦系統，對生產不會產生明顯負面的影響。

3 再選尾礦返回尾礦收集槽再磨再選

再選泡沫的品位較高，w（P2O5）為18%左右，w（固）約為38%，通過對該部分尾礦的細度篩析和品位分析，該部分尾礦的粒度組成和品位分布與尾礦再選的入料相似。根據“同品質同節點”的理論依據，將該部分尾礦返回尾礦再選系統收集槽，進行再次分選，避免再選尾礦跑高影響總尾礦品位。

4 結論

通過粗選前三槽“預先拋尾”，濃縮溢流返回磨礦系統，再選尾礦返回尾礦再選系統收集槽，有效改善浮選系統的穩定性和平衡性，降低尾礦再選負荷，拓寬尾礦系統的操作空間，在保證精礦指標的基礎上，節約分公司系統內的補水量，進一步降低總尾礦品位，改造后總尾礦w（P2O5）控制在6.8%，產生較好的經濟效益。