儲罐的內防腐蝕設計及質量控制策略

紀婉瑜

（大慶油田天宇工程設計有限責任公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

在油氣生產以及運輸?shù)沫h(huán)節(jié)中，儲罐得到了廣泛應用，不過，在油氣中往往含有較多的腐蝕成分，在腐蝕介質的影響下，儲罐會發(fā)生不同程度腐蝕問題。若儲罐被嚴重腐蝕，將會直接導致儲油罐失效，一旦出現(xiàn)儲罐滲漏，將會造成很大的經濟損失。所以，這就要求做好儲罐的內腐蝕設計工作，對施工質量進行嚴格控制，根據(jù)相關的參數(shù)進行防腐蝕控制，根據(jù)實際情況采取有效的質量控制措施，這對延緩儲罐腐蝕具有重要意義。

1 儲罐內防腐蝕設計

1.1 涂層設計

儲罐的介質組成比較復雜，在水、氯離子以及pH值的影響下，往往會腐蝕內部，進而出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。在現(xiàn)階段來看，內涂層方式比較常用，不僅要具有耐高溫特點，還要耐腐蝕等，避免罐體金屬接觸腐蝕介質。在涂層設計時，可以采用環(huán)氧樹脂涂料，這類材料的耐酸堿、抗腐蝕能力較好，即使被石油浸漬也不容易溶脹，可以發(fā)揮較好的隔離作用。一般情況下，儲罐的溫度在80℃之內，主要的腐蝕介質為水、原油等，此時可以使用環(huán)氧玻璃鱗片涂料，將其應用在水相為1m以下防腐設計中，若油相超過1m，可以使用環(huán)氧導靜電涂料進行防腐。除此之外，也要對涂裝參數(shù)進行控制，在具有施工之前，需要對儲罐的內表面進行除銹，達到相應的規(guī)定后進行整體涂敷，根據(jù)環(huán)氧樹脂類涂料的相關性能進行參數(shù)的設定，以此保證涂層質量。

1.2 犧牲陽極

在儲罐的內防腐蝕設計中，常用的犧牲陽極包括：鎂合金、鋁合金、鋅合金等等，其中，將鎂合金作為陽極時，若水溶液含有無機鹽，電位為負，這樣會出現(xiàn)過保護現(xiàn)象，安全性較低。對于鋅合金陽極，若溫度超過54℃，此時介質的極化率比較大，有效電位比較低，晶間腐蝕比較嚴重，容易發(fā)生電位逆轉。對于鋁合金陽極，一般應用在電阻率比較小的環(huán)境中，所以，在犧牲陽極時，可以根據(jù)實際情況選擇相應的陽極[1]。針對犧牲陽極的參數(shù)來說，需要對其進行準確計算，一般應用均布原則，可以選取五支陽極板塊，根據(jù)等距離、等角度方式進行布置，將其設置在罐底板相鄰的陽極板塊要將角度控制在72°，與罐底板中心的距離應該控制在5.6m，且進行焊接固定，在焊后，需要清理焊渣，支架的安裝要與焊縫之間距離控制在100mm以上，而犧牲陽極要與容器壁之間的距離控制在150mm以上。

2 儲罐的內防腐蝕質量控制

2.1 檢測涂層質量

在罐底部，往往會與沉積水相接觸，其腐蝕性比較大，這就需要對環(huán)氧玻璃鱗片涂料進行檢測，分析其化學穩(wěn)定性，根據(jù)相應的涂裝參數(shù)選取檢測樣品。在涂層施工作業(yè)中，對內表面進行刷漆之前需要清理管道表面，不能留有雜質。不僅如此，材料成本也需要重點考慮，以此來提升防腐作業(yè)的經濟效益。為了提升防腐層的有效性，需要保證儲罐內壁和涂層之間的匹配度，在此基礎上進行實驗檢測，如果實驗結果為顏色無改變，且無氣泡，未發(fā)現(xiàn)脫落現(xiàn)象，這樣就可以說明涂層質量合格[2]。經過實驗檢測，可以保證涂層質量，確保防腐作用發(fā)揮到最大化

2.2 檢測犧牲陽極質量

對于陽極塊來說，其化學組成成分以及開路電位對其使用效果具有很大的影響，對犧牲陽極進行檢測時，可以使用原子吸收光譜儀，對犧牲陽極的化學成為進行檢測，確保滿足相應的規(guī)定，取得滿意的防腐效果。同時，針對開路電位要進行檢測，一般使用飽和甘泵電極，在濃度為35%氯化鈉溶液中放入陽極塊，測量器開路電位，只要滿足相關要求，才能作為犧牲陽極。

3 結語

綜上所述，對于儲罐而言，在進行內防腐蝕設計時，需要根據(jù)儲罐的相關工藝參數(shù)進行設計，優(yōu)化內防腐蝕方案，合理應用有機涂層與犧牲陽極的方式，所選擇的涂料要合理，保證犧牲陽極發(fā)揮保護作用。除此之外，針對儲罐防腐蝕質量也要進行嚴格控制，對犧牲陽極進行檢測，并且，對涂層質量進行檢測，保證各項施工作業(yè)滿足設計參數(shù)的相關要求，以此延長儲罐使用壽命。