鋼制管道三層聚乙烯結構的防腐質量控制策略

馬云娜

（大慶油田工程建設有限公司建材公司預制廠，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

在長輸管道中，主要集輸管道的防腐層的主要組成材料包括三層聚乙烯、熔結環氧粉末以及煤焦油瓷漆等等，非主要管道的防腐層主要材料為石油瀝青類材料，其防腐質量直接關系著管道的安全運行，也影響著管道的使用壽命，所以要做好防腐質量控制。

1 控制原材料質量

對于鋼管的質量來說，直接影響著防腐效果，在鋼管進場時，需要嚴格驗收鋼管質量。根據相關規定對其尺寸、外觀等進行嚴格檢查，且要具有合格證。鋼管的表面不能存在油污、缺口、摔坑等缺陷，在必要情況可以使用修磨法處理表面缺陷，同時，還可以使用局部外觀檢查法以及無損檢測方法進行修補，在修磨之后，需要對剩余壁厚進行檢查，不符合規定不能進行防腐，且單獨放置，標注為不合格產品。

2 鋼管表面的預處理

在鋼管表面進行預處理時需要進行去污除銹，對表面的油污進行去除時，可以使用剛性纖維刷、鋼絲刷等等，再使用溶劑進行清洗。對除銹作業實施之前需要進行預熱，溫度控制在40～60℃，在噴砂處理時，所使用的壓縮空氣不能含油、水以及污染物等等。對除銹作業進行完成好，錨紋的深度應該在50～75μm，保證防腐層和管理的粘結力。對鋼管進行除銹之后，如果出現返銹現象需要再次進行處理。

3 涂敷過程的控制

對三層聚乙烯鋼管而言，對低層環氧粉末的厚度要進行嚴格控制，不能低于150μm，膠黏劑的厚度要控制在170～250μm。對鋼管進行預處理之后，需要清理表面的雜物，一般使用真空吸塵器，還要防止鋼管表面生銹，做好防潮作業。對于這種鋼管來說，其防腐層比較薄，需要保證底漆的均勻性，還應該合理使用環氧粉末進行涂敷，在涂敷的過程中，可以使用噴槍進行靜電噴涂，在使用膠黏劑時，要在環氧粉末膠化過程中使用，再進行高溫PE包覆，涂敷過程要連續。

對防腐層進行涂敷的過程中需要控制溫度，一般要控制在180～220℃，使用中頻加熱，確保各項指標性能得到有效控制。若溫度過高，將會加快交聯反應，若溫度較低，則無法充分固化[1]。

為了取得滿意的聚乙烯結晶效果，需要控制好冷卻過程，保證晶體質量。對于涂敷完的PE層需要充分冷卻，且快速，使用冷水對涂敷的鋼管進行冷卻，成品管的穩定要控制在60℃以內。為了加快鋼管的冷卻，可以應用循環水進行沖洗，若冷卻不理想，將會導致防腐層出現局部開裂、氣泡等現象，所以，在鋼管完全冷卻后，還要進行質量檢測。

4 成品檢測

對于三層聚乙烯結構的鋼管來說，成品的檢測工作要落實到位，不僅要對外觀進行檢查，還要對漏點、厚度、剝離度等等進行檢查，防腐層的表面要達到一定的光滑度，不能存在麻點、暗泡、裂縫等等，還要確保色澤均勻。對于漏點進行檢查時，可以使用在線電火花檢漏儀，單根鋼管上存在1～2個漏點時可以進行修補。對于剝離強度、拉伸強度以及伸長率等進行檢測時，由于相關操作具有破壞性，所以可以進行抽樣檢查。

5 修復處理

對鋼管進行修復時，若鋼管上存在的漏點不超過2個可以進行修補，若超過2個漏點，則視為不合格，必須返工。當損傷長度大于3cm的情況下，需要對污物進行清理，對聚乙烯層進行打毛，修剪成圓形后，在孔內部位填補膠黏劑，附著于補傷片。在修補處包裹熱收縮帶，寬度應該超過補傷片兩邊的5cm[2]。若直徑低于1cm漏點、損傷，可以使用聚乙烯專用料的廠家生產的聚乙烯粉末進行修補，完成補傷之后需要逐個檢查。如果不合格，需要重新修補。

6 結語

綜上所述，對三層聚乙烯結構鋼制管道而言，在防腐作業中需要進行質量控制，不僅要檢查原材料的質量，還要對工藝技術等等進行控制，做好鋼管表面的預處理作業，加大涂敷過程的控制力度。除此之外，在防腐質量控制中，還要成品檢測工作，對不合格的管材進行修復處理。