卓越績效模式在電機制造業中的應用

吳旭陽

(安徽皖南新維電機有限公司，安徽宣城 242500)

0 引言

我國電機制造企業近2 000家。盡管企業數量龐大，但大多數為規模小、分散性強、生產工藝落后、自動化程度低、生產效率與原材料利用率低的企業[1]。在這種行業生態環境下，導致產品質量參差不齊，缺乏售后配套服務；相互壓價競爭，導致行業利潤微薄，電機生產規模小、研發能力低，技術瓶頸突破困難。在工業4.0時代下，中國電機制造業面臨前所未有的挑戰，既面臨發達國家高端制造業的回流，也受到低成本國家低端制造業的擠壓[2]。因此，學習和借鑒卓越績效模式，具有十分重要的現實意義，是推動中國電機制造業升級的一劑良藥。

1 卓越績效模式概念和框架

卓越績效模式是當前國際社會普遍認可的一種企業綜合績效管理的有效方法和工具。卓越績效評價準則由七大類目組成：“領導”、“戰略”、“顧客與市場”、“資源”、“過程”、“測量、分析與改進”和“經營結果”[3]。

如圖1所示，領導、戰略和顧客與市場為企業提供動力，其中源動力為顧客與市場。領導關注顧客與市場，通過制定戰略體現到顧客與市場。戰略的制定需要滿足顧客與市場，領導制定戰略部署到職能與業務部門，職能業務部門實施戰略需要過程。職能業務部門利用好的過程執行戰略，就會獲取好的經營結果，有了好的經營結果，又會轉換為資源，好的資源又是保障好的過程的前提。所以一個企業的核心就是好的過程，有了好的過程，企業才會有好的經營結果。

圖1 卓越績效模式框架圖

2 電機制造業過程管理

2.1 關鍵過程識別

對電機制造業的所有過程進行分析評估，根據對核心競爭力的關聯度，以及價值創造貢獻大小進行排序，識別確定制造企業的9個關鍵過程，分別為：生產制造過程、營銷服務過程、技術研發過程、采購供應過程、人力資源管理過程、財務管理過程、設備管理過程、能源管理過程和安全環保過程。本文以某生產制造企業的生產制造過程為例。

2.2 過程要求的確定

依據戰略和相關方對電機制造企業的要求，企業應充分識別股東、顧客、供應方、員工等相關方的要求，從質量、效率、準時率、成本、效益等因素確定過程的所有要求，并保證所有的因素可以清晰測定，為過程的設計提供標準。各相關方的要求如表1所示。

表1 相關方要求表

2.3 生產制造過程的設計

結合相關方對生產制造過程的主要要求，以行業標桿企業為對標企業，利用相關方和顧客的信息，依據過程管理方法進行策劃和設計。生產制造過程的設計流程如圖2所示。

圖2 電機生產制造過程的設計流程圖

2.4 生產制造過程的實施

2.4.1 保證產品供給有保障的措施

在生產制造過程中貫穿智能活動，并將智能活動與工業機器人完美融合，實現電機制造向自動化、智能化、柔性化邁進，從而保證電機的生產制造供給有保障[4]。智能工廠的建立，包括：線圈車間柔性生產線、電機島式裝配線和工業仿真。

利用工序分析法分析車間生產電機的作業流程，統計電機的加工時間、搬運時間、滯留時間和檢查時間，并記錄每道工序相距的距離。通過改變車間的平面布置和電機的生產工藝流程[5]，相應減少電機的加工時間、搬運時間、滯留時間和檢查時間，從而提高電機的生產效率，降低電機的生產成本，提高企業的經濟效益。

2.4.2 保證生產成本合理的措施

建立健全的成本控制機制，控制成本的工作向設計、生產、供應等部門全面展開；要建立成本預測預警措施，不能出現成本問題后，再啟動應急措施；組建成本控制辦公室，成員來自生產部門、銷售部門、技術部門和基層員工等各個部門。由成本控制辦公室成員共同決策企業成本控制問題，避免出現生產部門只對電機生產進度、銷售部門只對合同履約率等指標關注的現象。參考PDCA模型完善成本控制制度：計劃→實施→檢查→處理。

完善科技創新，加大與國內外上下游企業、同行企業的溝通力度，提升行業內整體技術水平。將人事子系統、財務系統、產供銷系統構成相互聯系的企業管理信息系統，并全面融入會計信息系統。

明確成本控制重點，電機制造企業在電機設計階段確定了成本控制的絕大部分；采用集團統一采購的方式，長期協議控制電機原料的采購價格，降低采購成本；積極鼓勵員工參加電機技能培訓，提升員工的勞動生產率，避免采用壓縮工時、裁員降薪等方式控制勞動成本。

2.4.3 保證電機質量穩定可靠的措施

完善的檢測設備及檢測技術是保證電機質量穩定可靠的有力措施，可以及時發現電機零配件和整機的質量問題，改善電機制造業的整體環境。加強檢測人員對工件進行管理，保證電機檢測技術和設備順利進行，為電機制造業營造良好的行業環境，最終達到提高電機的品牌效應。

用于控制測量硅鋼沖片較高尺寸精度和形位精度的影像測量儀，測量數據能精確到0.000 1 mm。在檢驗硅鋼沖片尺寸時，可以在最大程度上貼合沖片的實際值。用于控制測量電機定轉子同軸度的三坐標測量機，可精準控制機殼的裝配定位精度[6]。

2.4.4 保證交貨準確及時的措施

(1) 工業物聯網建設

通過使用各種信息傳感設備，實時采集任何生產制造過程中的各種所需要的信息。在電機制造業智能工廠的車間，每隔幾秒收集一次數據，實時跟蹤每個工件所在的加工流程和加工狀態，從而分析整個生產流程，確保生產計劃完成率和交付及時率。

(2) 建立物流應急預防和管理方案

銷售部在確定電機交貨日期時，必須充分考慮電機在物流運輸中可能因為天氣、節假日、生產事故、行業政策等相關因素而延期。企業領導層應該設立《生產事故應急預案》、《節假日生產物流應急預案》、《天氣影響物流應急預案》等相關預案。

2.4.5 保證電機安全環保節能措施

電機的能效等級是體現電機安全環保節能的重要因素。在生產制造電機過程中，做到綠色環保，對外界環境無害，還能回收再利用廢棄物，也是電機安全環保節能的重要體現。

電機制造業普遍使用有機溶劑型涂料，傳統的方法是在水性噴漆房內采用水簾吸收過漆噴霧，循環水吸收過漆噴霧后形成涂裝廢水[7]。考慮到處理成本、廢水量和處理措施的可操作性，電機廠家通常采用吸附凝聚分離法處理廢水，在廢水中加入漆霧絮凝劑和漆霧凝聚劑。A劑使廢水中的漆粒分子脫黏或變性[8]。B劑使脫黏的漆粒分子聚集成團，形成松軟的漆渣上浮于水面[9]，工人再將水面的漆渣打撈。

3 結論

卓越績效模式在推動電機制造業升級中發揮著不可忽視的推動作用[10]。本文總結提出五個方面實施措施：

(1) 產品供給穩定有保障：智能工廠的建立和工序分析法的應用；

(2) 生產成本合理：建立健全的成本控制機制、科技創新完善和明確成本控制重點；

(3) 電機質量穩定可靠：完善的檢測設備及檢測技術，包括配備影像測量儀和三坐標測量機；

(4) 交貨準確及時：工業互聯網建設和建立物流應急預防和管理方案；

(5) 生產電機安全環保節能：吸附分離法的應用。

本文通過全面解析影響企業發展的所有因素，進行綜合分析，并將智能制造、精密設備檢驗、工業4.0時代和污水凈化等跨學科知識的交叉應用相結合，從而起到了提高企業效益和提升企業實力目的。