機械加工工藝對零件加工精度的影響闡述

劉靜璧

摘要：隨著我國時代的不斷發展，機械加工企業也在根據市場的要求進行加工工藝的完善，逐漸提高了零部件加工的精確度，滿足了市場對于零部件的需求。本文主要針對機械加工工藝對零部件加工精度的影響進行分析，并提出幾點提高零部件加工精度的措施，希望為機械加工工藝的不斷完善提供一定的參考意見。

Abstract： With the continuous development of China's times， mechanical processing enterprises also live in accordance with the requirements of the market to improve the processing technology， and gradually improve the accuracy of parts processing， to meet the market demand for parts. This paper mainly analyzes the influence of machining technology on the machining accuracy of parts， and puts forward some measures to improve the machining accuracy of parts， hoping to provide certain reference for the continuous improvement of machining technology.

關鍵詞：機械加工;零部件加工;精度;影響

Key words： machining;parts processing;precision;influence

中圖分類號：TH161.1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）01-0081-02

0? 引言

零部件加工的精度對于零部件的加工質量具有重要的影響，為了提高零部件加工的整體質量，機械加工企業應該根據零部件加工的需求，進行加工工藝的完善，使得工作人員可以根據要求進行零部件加工操作，降低零部件加工的技術誤差，提高加工的效率。

1? 機械加工工藝與零部件加工精度的認知

1.1 機械加工工藝

機械加工工藝是指機械加工企業根據設計圖紙需求及零部件的加工要求，進行加工工藝的選擇，對零部件進行打磨和調整，使得零部件的外觀和性能可以滿足待加工物品的需要。機械加工工藝的水平對于零部件的加工精度具有重要影響，其技術水平和操作水平都會對零部件加工的精度帶來影響。因此，機械加工企業要根據設計圖紙及零部件加工的要求，進行機械加工工藝的恰當選擇，保證加工水平，提升加工速度[1]。

1.2 零部件加工精度

零部件加工精度是指零部件在加工的過程中，其加工的參數是否符合設計圖紙的需求，是否會因加工工藝的偏差而出現精度不高的情況，為了保證零部件加工的精確度，機械加工企業可以根據零部件加工的需求，對精確度進行合理控制，使得零部件的誤差在可控范圍之內，不僅可以使得加工的零部件滿足設計圖紙需求，還可以保證待加工物品可以正常運行，保證待加工物品的整體質量。

2? 機械加工工藝對于零部件精度的影響因素

2.1 內在因素

零部件加工精度受機械加工工藝影響的內在因素主要有以下三個方面：一是工作人員的操作技術。機械加工企業的工作人員會根據零部件加工的圖紙，進行零部件加工的專業操作，使得零部件加工的要求滿足圖紙要求，在這個過程中，如果工作人員的專業技術不高，就很難按照設計圖紙的要求進行零部件加工的具體操作，導致加工出的零部件不符合設計圖紙的標準。二是加工材料因素。零部件在進行加工的過程中，會由于加工材料的因素，出現技術誤差的現象，這種現象的出現導致零部件加工精度受到影響。三是加工設備因素。機械加工設備在長期運轉的過程中會出現設備磨損的情況，當設備磨損出現時，也會對零部件加工的精度造成影響，進而導致技術誤差的出現，增加了零部件加工的成本。

2.2 外在因素

機械加工工藝中對零部件加工精度影響的外力因素有以下三個方面：一是受力情況影響。零部件在進行加工的過程中，會根據設計圖紙的要求，對零部件進行打磨，以便使得零部件加工的參數滿足設計圖紙的要求，在這個過程中，如果人為或機械受力情況不均，就會影響零部件的精度。二是受熱情況影響。機械加工設備在長期運行的過程中會產生大量的熱量，這些熱量會根據運行時間的增加而不斷增加，在這個過程中如果對零部件進行切割時，可能會造成零部件出現變形的情況，進而影響零部件的精度。三是加工工序影響。我國是一個機械加工大國，不同的零部件加工需要不同的工藝和不同的程序，如果工作人員在進行零部件加工工序選擇的過程中，出現工序錯誤的現象，就會導致零部件的加工精度受到影響，從而增加了零部件加工的時間和工序[2]。

2.3 機床誤差

機床是零部件加工過程中不可缺少的輔助工具，它可以根據零部件設計圖紙的要求，對零部件的原材料進行加工和處理，從而提高零部件加工的速度。由于科學技術和信息技術的不斷發展，機床的數控編程也在隨之發生相應的改變，機械加工企業在運用機床輔助進行零部件加工的過程中，可能會由于機床性能的不同，造成零部件加工精度受到影響。其主要體現在以下三個方面：一是機床導軌導向因素。機床導軌導向在對零部件進行加工的過程中，會根據加工的需求進行方向的位移，如果機床導軌在垂直平面內進行移動的過程中存在誤差，就會導致零部件加工精度受到影響。二是機床主軸因素。機床主軸在回轉的過程中，可能會與正常的主軸線出現偏離，進而導致在進行零部件加工的過程中出現誤差的情況，影響零部件的加工精度。三是機床傳動鏈因素。機床傳動鏈在運行的過程中會發生位置的改變，進而出現錯位的現象，這種現象的出現會導致零部件加工的過程中出現技術誤差，影響零部件的加工精度。

3? 機械加工工藝提升零部件加工精度的措施

3.1 內部干擾因素的減少

為了提高零部件加工的精度，機械加工企業應該針對影響零部件加工精度的內在因素進行分析，并提出相應的解決措施，把零部件加工精度的誤差控制在可控范圍內，從而提高零部件加工精度。

首先，機械加工企業要進行工作人員自身責任意識與專業水平的提升，使得工作人員可以根據零部件加工的需求，進行自我操作的規范，降低零部件加工過程中的失誤率，使得零部件加工的參數符合設計圖紙需求。一方面機械加工企業可以根據企業經營發展需求，通過企業文化對工作人員進行自身責任意識的提升，讓工作人員認識到自身對于企業經營和發展的重要性，使得工作人員可以根據企業發展需求，進行自我意識與行為的規范，在進行加工設備操作的過程中，根據操作要求正規的進行操作，避免物理性誤差的出現，并定期對加工設備進行檢修與維護，降低零部件加工精度影響的內在因素，使得零部件加工精度得到提升。另一方面企業要加大對于工作人員的培訓力度，不斷根據加工車間及加工設備的完善，對工作人員進行培訓工作的開展，使得工作人員可以了解加工設備的具體操作程序，正確的使用加工設備機械零部件加工，提升工作人員的工作效率。其次，機械加工企業可以根據企業經營和發展的需求，進行車間制度的完善，通過制度對工作人員的思想、行為進行規范，并對加工車間的實際情況進行嚴格的控制，做好記錄工作，將零部件加工過程中出現的誤差進行統計和分析，并定期進行匯總，為企業進行零部件加工工藝的完善提供準確的數據，提高零部件加工的精確度。最后，機械加工企業應該根據運營需求，進行監督機制的完善，加大對于工作人員的監管力度，最大程度上對零部件加工的精確度進行控制，不僅可以提高工作人員的注意力，還可以降低企業的經濟損失，達到零部件加工精確的目的。

3.2 外部干擾因素的減少

機械加工企業可以根據零部件加工精確度的要求，進行外部干擾因素的減少，以便提高零部件的精確度[3]。首先，機械加工企業可以根據零部件加工精度的要求，對零部件加工的力度進行規范，保證零部件在加工的過程中可以受力均勻，避免受力不均現象的出現，提高零部件加工的精度。這就需要機械加工企業嚴格對工作人員的工作行為進行監督，使得工作人員可以正確使用加工設備進行零部件的加工，并根據加工設備使用時間進行設備的檢修與維護，保證加工設備的正常運行，使得零部件加工過程中受力均勻，提升零部件的加工精度。其次，由于加工設備在長期運行的過程中會由于相互摩擦而出現錯位的現象，導致設備的精準度不高，為了提高加工設備的精準度，工作人員可以定期對設備進行潤滑，降低設備內各零部件之間的摩擦，可以把零部件加工的精度控制在可控范圍。最后，機械加工企業可以根據零固件加工的要求，進行加工工藝的選擇，對工作人員的加工工序進行嚴格的監管，避免因加工工序錯誤而出現零部件加工精度影響的情況。

3.3 加工溫度的合理控制

機械加工企業在運用加工設備進行零部件加工的過程中，可以對加工設備的溫度進行控制，避免因加工設備溫度過高而出現零部件變形的情況，保證零部件加工的精度。一方面機械加工企業可以加強工作人員的培訓工作，讓工作人員在進行零部件加工的過程中，對加工設備的溫度進行嚴格的把控，避免設備溫度過高或過低對零部件加工精度造成影響，使得零部件加工在適合的溫度下進行，不僅可以提高零部件加工的效率，還可以對零部件的加工精確度進行嚴格把控，提高生產效率。另一方面機械加工企業也要對工作人員的工作態度進行端正，讓工作人員認識到對加工設備進行維護是工作人員必備的工作內容之一，使得工作人員在進行零部件加工與打磨的過程中，可以不斷進行加工設備溫度的觀察，并根據設備溫度過高或過低的情況采取相應的解決措施，保證加工設備在合適溫度下進行工作，降低零部件加工過程中的變形誤差，提高零部件加工的精度。同時，工作人員也要做好加工設備的定期維護工作，由于加工設備在長期運用的過程中，會出現設備磨損的情況，如果工作人員不進行設備的維護工作，不僅對于零部件加工的精度造成影響，還會影響整體加工的效率。因此，工作人員應該根據加工需求，定期進行加工設備的檢查與維護，對造成磨損的零部件進行及時的更換，并到加工設備廠家進行設備的維護學習，保證加工設備可以正常的運行，提高企業的加工效率，保證零部件加工的精度[4]。

4? 結束語

綜上所述，零部件加工的精度與機械加工工藝有著直接的影響，為了保證零部件加工的精度，機械加工企業應該根據零部件加工的需求，進行加工工藝的不斷完善，逐步發現影響零部件加工精度的影響因素，并對因素進行原因分析，提出具體的解決措施，做好零部件加工精度的把控工作，不僅可以提高機械加工企業的生產效率，還可以對零部件加工的質量進行保證，有助于我國機械加工行業的不斷發展。

參考文獻：

[1]薛宏宇.機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].世界有色金屬，2020（11）：167-168.

[2]邵璽.淺談機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響[J].世界有色金屬，2020（1）：48，50.

[3]夏洪波.機械加工零件精度影響因素分析[J].新商務周刊，2020（1）：228.

[4]顧百靈.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].科技創新導報，2019，16（23）：73，75.