高速公路基層混合料廠拌離析改善措施

諶禹兵 何進

摘 要：在本文的分析過程中，主要針對現階段在高速公路建設的過程中，對其路面工程基層混合料廠拌離析的詳細分析，以此能夠為一些工作人員提供一定的技術性參考，幫助我國在進行高速公路的建設過程中，可以使用到高質量的建設材料，全面的提升公路的整體質量與水平。

關鍵詞：高速公路;基層混合料;廠拌離析;粗骨料

中圖分類號：U416.214 文獻標識碼：A

0 引言

伴隨著我國現代化建設進程不斷的加快，使得我國在諸多工程項目的開展，都已經取得了一定的成果。其中，進行高速公路工程項目的建設中，為了項目的整體質量可以符合建設標準，就需要格外的重視起材料的使用，只有使用到了高質量的建設材料，才保障之后的工程項目，不會出現質量問題。

1 高速公路基層結構

在當下形成的水泥穩定碎石混合料的使用，是一種在建設高速公路的過程中，其路面結構層的半剛性材料組成部分。使用這種材料，可以有效的保障整體路面有著較強的承載力，同時也使工程項目具有著較強的穩定性與整體性，深深的受到建設單位的青睞，并在全國范圍內得到了較為廣泛的推廣。

高速公路項目的建設過程中，其基層的建設，由于是路面的重要組成結構，因此其質量往往會直接決定了公路項目的整體使用壽命。在具體的水泥穩定碎石基層的施工建設過程中，一旦使用的材料出現質量方面的問題，或者在建設中使用到了一些設備出現故障，甚至由于施工建設人員的操作不當，就會經常導致基層出現離析的問題，嚴重影響到工程項目的整體質量。在后期的建設中，其基層無法呈現出較強的承載力，對之后的建設工作帶來嚴重影響。

2 基層混合料離析的危害分析

2.1 降低結構層強度

一旦受到外界的影響，導致混合料出現離析問題，就會導致對其個別局部位置的結構強度造成負面影響。這是由于出現的離析問題，造成了集料連續級配的改變，因此讓其骨料當中的間隙，沒有受到一些細集料的填補，進而導致細集料當中出現沒有骨料的問題，無法起到良好的支撐作用。這樣局部結構出現離析的情況，也會對整個路面基層的結構造成不良的影響。

2.2 整體性差

在建設過程中所出現的離析問題，往往是在一些粗骨料較為集中的部位，同時細集料無法實現良好的填補，這樣就會造成整個拌合料的孔隙率比較大。在日后的碾壓過程中，經常會出現破碎的問題。其次，由于這樣的孔隙率比較大，使得表面也較為粗糙，始終無法形成一個良好的整體。而在一些細集料的位置上，在進行碾壓的過程中，并不容易出現壓實的情況，就會導致出現一些彈簧現象，使得在表面會造成一系列的龜裂問題。在建設過程中，一旦出現離析問題，往往會大幅度的降低基層的使用壽命，同時也嚴重的增加建設成本，無法有效的滿足現階段建設的實際需求。

2.3 穩定性差

對于混合料當中所出現的離析部位，會有著較大的孔隙率偏差，同時密實程度的差異也較為明顯。這樣的位置會導致給水更加容易下滲，在不同位置上的積水也造成了下滲不均勻的情況，嚴重的影響到基層承受力。

2.4 平整度降低

在形成離析的過程中，由于直接改變了集料級配，因此就會導致對整個壓實系數造成了嚴重的影響。同時，也使得平整度出現較為明顯的降低。

3 基層混合料廠辦傳統生產

在過去傳統的生產加工過程中，其混合料完成卸料的時候，運輸車需要進行前后位置的移動，同時也要分為三次進行分別的裝料處理，這樣的操作模式，是為了保障混合料不會出現離析問題，其次，還需要充分的保障運輸車的貨箱中心線，要與成品倉的出料口，可以保持正、水平的方向。其次，還需要保障形成廂內至少有3～5個小料堆。在進行放料的全過程中，其滾動離析不斷的減小，最終保持在最低的標準上。圖1為傳統的分堆裝料示意圖。

當下水穩拌與設備傳統成品倉的實際容量都比較小，同時產量方面也保持在了480～640 t之間。在實際生產加工的過程中，僅僅需61～81 s左右，便可以完成一次成品倉的裝載。在一輛運輸車完成了裝料處理之后，駛出裝料區并讓下一輛車進入到這個區域當中，同時調整好位置準備裝車，最長時間并不會超過81 s，同時最短也會控制在61 s左右。但是，對于這種傳統的設備類型，其成品倉的實際容量比較小，同時拌和設備的設計產能也比較大，這樣就會導致在實際運輸的過程中，出現混合料溢出成品倉的情況。同時，也比較容易出現在裝載的過程中，提升了后期進行清理的工作量。另一方面，現階段在水穩拌和設備的運行過程中，由于采用的是連續拌和的工作模式，一旦出現機械設備的停機，等待下一輛車輛的進入，就會導致出現混合料含水率不佳的問題，同時也相應的影響到水泥的含量。這樣的加工生產模式，會直接提升生產過程中的廢料以及成本方面的增加，也相應的對整個加工造成了嚴重的產能影響。其次，在傳統生產加工模式下，使得成品倉需要基于固定集料的方式輸送，因此都會堆放在倉內存儲混合料，這樣的存儲方式會加大滾落離析的可能性。最后，這樣的單一卸料口分堆方式，也會導致混合料出現滾落離析的問題，降低了整體混合料的質量。

4 基層混合料廠拌離析改善措施

首先，在進行處理的過程中，需要對其成品倉頂部位置，增加一定的水平布料裝置，同時利用與其成品倉長軸線相平行的方式，實現水平往復的滑動下料。這樣的處理方式下，就可以有效的將其混合料可以分層的將其鋪設到成品倉當中。相比較傳統形式下的堆放式的處理，因此并不會出現滾落而造成的離析問題。

其次，要提升成品倉的整體尺寸，以及在使用過程中的自身容量。在實際運行的過程中，至少需要提升傳統成品倉儲存儲量的三倍以上，以此有效的提升車輛在實際運輸的過程中，不同裝料之間的間隙。這樣的改進方式，有效的實現對傳統成品倉過小運輸車輛間隙出現溢料、廢料的情況。在這樣的改進方式下，也進一步保障了在實際生產加工過程中，呈現出較高的連續性，也相應的滿足當下混合料含水率、水泥含量方面的使用，充分的保障了配合比的穩定性。

提升成品倉卸料口以及增加成品倉長度的過程中，要保障略短于運輸車輛的總長。這樣的建設模式下，可以有效的實現運輸車輛的靜態、水平、分層方面的裝料處理。這樣的運輸車也相應的能夠停在成品倉下方，并不需要進行車輛的移動。在這樣的處理模式下，可以有效的讓其全部成品倉，全部實現水平、分層的裝料方式，進而滿足現階段改進的需求。這樣的改善方式下，有效的解決了在傳統成品倉分料過程中所出現的問題，也相應的降低了在實際集料過程中，所出現的一些離析情況，最大程度上保障移動的車輛不會出現較大的問題。

5 其他問題分析

在現階段的施工建設過程中，需要重點考慮到車轍方面造成的嚴重影響，使得在粗集料的骨架設計中，要保障有著較高的穩定性與結構強度。在美國一項研究中發現，利用禁區的方式，可以實現對細集料的有效粒級控制，提升中檔粒級之后，可以有效的提升材料的抗級配離析的性能，但是，在對這樣的“禁區”當中的大規模補充試驗，發現也有著一定的局限性。為了保障順利的建設高速公路項目，就要嚴格的把控使用的建設材料，以此充分的在其配混合料的使用過程中，可以有效的對出現的離析問題進行明確把控與分析，并提出各種針對性的技術條件改善方式，最大程度上滿足當下高速公路的建設需求，可以有效的提升集料的接觸點，這樣在不同的建設條件下，讓粗集料骨架作用，結合起膠漿抗剪切作用，提高對車轍的良好抵抗效果。

另一方面，在進行熱混合料的運輸過程中，周圍環境溫度、運輸距離、車速以及風力，都會對高速公路路面造成一定的影響，使得需要在進行離析分析的過程中，綜合多方面因素，實現針對性的建設。可以將施工建設材料的運輸過程中，用棉被加蓋到車輛頂部位置，這樣就可以保障不會出現溫度過低的情況，進而對混合料造成較為嚴重的影響。最后，還需要重視起攤鋪溫度方面的把控，以此讓路面在建設的工程中，始終保持著均勻的空隙率，不會出現不均勻的情況，以此導致路面出現承載力差異性的問題。

6 總結

綜上所述，伴隨著我國現代化建設進程的不斷加快，使得我國在未來的高速公路建設過程中，需要始終保持這樣科學合理的價值，并極大的提升建設過程中的合理性，同時也需要保障通過有效的改善措施，提升混合料拌和中的質量，滿足當下建設需求。

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