石油化工生產設備檢維修優化方法分析

王華榮

摘要∶石油化工生產需要使用大量內部結構復雜的生產設備，而且設備的運行狀態將會直接影響生產質量。基于此，本文以提升石油化工生產設備 檢修水平，保障企業安全高效生產為目的，對石油化工生產設備的檢修工作進行了研究，先分析了石油化工生產檢修環節要求和常見風險，然后闡述了石油化工生產設備檢修優化的要點，希望能為相關工作人員帶來參考。

關鍵詞∶石油化工：生產設備：設備檢修：技術優化

石油化工企業設備的好壞很大程度上影響著化工產品的成本、數量和質量。石油化工企業涉及較多設備，主要有反應類、換熱類、儲罐、爐類、塔類等設備，通過閥門、管路等把各類設備連接起來，形成了一個整體的 石油化工裝置系統。加強石油化工設備的維護保養，強化可靠性，確保設 備正常運行并且，對保證生產活動的正常進行、提高企業經濟效益具有重 要作用。

1新時期做好石油化工設備檢維修的重要性

在新時期積極做好石油化工設備檢維修工作意義重大，其中主要包括兩點，第一是對實現石油企業的可持續發展而言具有推動性，無論從宏觀 角度還是微觀角度分析，均可以清楚的了解到石油化工設備檢維修是當前企業經營管理中不可或缺的一部分，且在整個發展過程中，生產設備需要 管道相互連接，其中當化工原料從設備的一端進人之后到另一端產出中間不會產生間隔，這種發展背景對設備檢維修提出了更高的要求，其中如果 一臺設備發生故障，那么則需要對單位以及子系統的設備進行同步檢修，且涉及到的范圍比較廣，費用較高。第二是在新時期積極做好石油化工設備檢維修是提高正常運行的基礎，與其它企業相比較可以了解到石油化工企業在設備檢維修方面具有危險性與復雜性，所以如果一旦發生問題，那 么則會對產品的生產速度造成影響，尤其是技術人員不提高警惕，還會對 生命安全造成危害，因此積極做好化工設備檢維修意義重大。

2石油化工生產設備檢修維修常見風險

石油化工設備的維修檢修工作的開展，可以有效規避設備使用風險，延長設備使用壽命，可以有效保障企業的安全生產。為了科學開展石油化 工生產設備檢修維修工作企，企業必須保持高度重視的態度，并且不斷加強對這一方面的資金投人和技術研發，為更加高效地完成檢修維修做好準 備。石油化工生產設備類型眾多，而大部分生產設備在操作環節都有著極 為精細化的要求，一旦出現操作失誤就會引發安全事故，進而對檢修維修人員的健康和生命造成威脅。在檢修維修工作當中，常常會遇到氧氣含量 低的工作環境，也會因操作人員護具佩戴不全、不規范或高空作業等問題 而遇到風險。比如，石油化工生產設備檢修維修人員可能會遇到窒息、中毒、觸電或墜落風險。因此，要有效開展石油化工生產設備檢修維修，就必須為相關工作人員提供安全的施工環境，并保證他們操作規范。

3石油化工生產設備檢維修優化方法

3.1采用同步檢修與協同檢修的策略

在對石油化工設備檢修時，應該根據不同類別設備的特點，選擇檢修時間相近的設備進行分批檢修，避免其他設備參與停車檢修。而對于檢修 周期較短的設備，則應該采用協同方式來進行檢修，這樣能夠降低由于設備檢修時間長，對企業生產帶來的影響。所謂的同步檢修主要是指檢修時 間、檢修周期、檢修類別上實現同步。所謂的協同檢修主要是指在處理某一設備問題時，充分利用此次停車的機會，協同處理同一單元、統一子系統或總系統的其它設備問題。所謂的停車大修主要是指在總系統運行一段時間以后，系統全面停車，對系統內的設備集中進行大修。大修有一定的條件限制，一是停車時間、維修力量的限制;二是受設備種類、質量及運行環境條件的限制，決定它們的大修周期不可能完全統一，只能分批進行檢修。因此可對同一系統內種類相同、檢修周期相近的設備實施分批大修，盡量錯開每批設備之間的大修時間。

3.2積極落實準備工作

石油化工生產設備檢修維修工作具有一定的危險性，若未做好提前準備和防護，相關工作人員的健康以及生命安全很容易受到威脅。為此，企 業應該在優化石油化工生產設備檢修維修方法時，積極推進準備工作的有效落實，為創建安全、穩定的檢修維修環境提供保障。在此環節，企業應該關注石油化工生產設備的運行環境以及故障風險，從而合理規劃準備方 案，讓檢修維修工作得以順利開展。比如，檢修生產原料參數以及設備性能，避免因母材過薄和施焊強度過高而引發熔穿問題;加強設備內部氣體成分 分析和防控，合理控制含氧量，避免檢修人員出現缺氧問題。同時，企業還應該有效落實石油化工生產設備檢修維修工作開展前的安全管理和準備工作。比如，保證設備內壓穩定、外部可燃氣體含量符合安全要求，從而避免燃燒爆炸風險;保證石油化工生產設備檢修維修人員全面佩戴防毒面 具、氧氣瓶、防護手套等安全保障設備，為提高他們的人身安全提供根本 保障。

3.3引進先進技術

推進石油化工生產設備維修檢修技術優化，是實現該項工作優化和發 展的核心環節。石油化工企業既需要在原有設備和技術上實現創新，又需 要積極引進和應用新技術，進而讓維修檢修工作始終保持技術先進性和工 作靈活性。在此環節，相關工作人員應該將計算機、互聯網、人工智能等 技術引人石油化工生產設備維修檢修工作當中，以便于提升相關工作的便 捷性、嚴謹性和高效性。比如，引人 BIM 技術和可視化監控技術，對石油化工生產設備的運行狀態進行實時監控，對設備的運行故障進行模型模擬，為及時發現故障、有效維修檢修奠定基礎;引人電子感應技術，利用其開展機械控制系統和電氣控制系統檢修，為提高檢修維修高效性做好準備; 引人在線檢修技術，基于智能化、自動化檢測有效預防石油化工生產設備 的運行故障，及時處理設備使用問題，讓檢修和維修的針對性得以提升。 企業不僅需要提高檢修和維修工作技術水平，更需要不斷優化設備保養技 術，進而達到防患于未然的目的。此時，企業必須積極優化保養技術與管理方案，實現動態化、個性化保養，讓設備的使用壽命得以延長。

3.4維修決策理論

設備維修決策一般指的是對維修類型和維修方式行選擇。決策維修類型指的是確定設備進行大修、中修還是小修;維修方式包括監控維修、狀 態維修、定期維修以及事后維修等，其決策依據主要考慮維修經濟性、可 監測性、可維修性以及可靠性等。根據不同維修方式和類型的優缺點，針 對設備和故障類型，選擇適當的維修方式方法，實現企業良好的經濟效益，是維修決策的關鍵。通過分析設備的故障率曲線模型對設備所處使用階段進行合理判斷，在結合設備使用階段、設備維修性、設備重要度等級以及 設備故障類型對維修進行決策，確定最優的維修方式。以設備的安全性、 可用度最大和單位時間費用率最小為目標，以設備的實際情況為基礎，研究耗損期、偶然故障期和設備使用初期的預防維修決策。最終確定出在設備使用初期，設備維修以保養為主，事后小修為輔;偶發故障期，生產設備以檢測為主，小修為輔;耗損期則以預防維修為主，大修為輔。

結束語

總而言之，隨著科技的發展以及石油化工設備日益現代化，日常化工 生產設備中維修和保養技術顯得尤為重要。因此，為了延長石油化工設備的使用壽命必須深人探索和研究石油化工設備的維修與保養技術，以保證裝置的長周期運行，從而提高石化企業的競爭力，同時不斷使操作工正確 使用設備，維護保養設備，造就一支技術過硬的員工隊伍。

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