節能降耗技術在工業生產中的應用

位艷艷?姜震?位盼盼

摘要：本文主要我司對工業生產行業中節能降耗項目進行挖掘，并制定行之有效的改善措施并監督進行整體的改善，降低工業生產過程中的生產成本，提高了生產效率，增強了企業的盈利能力，強化了企業的市場競爭能力;同時降低了紙質易耗品的使用量，符合國家大力號召的工業企業節能減排的環保政策要求，也符合逐步實現企業可持續發展的目標需求。

關鍵詞：工業生產 節能降耗 生產成本 可持續發展;

1.前言

在保證產品質量穩定的前提下，提高生產效率和產量、降低生產成本;在國內鋁罐蓋生產線不斷上線的大前提下，持續豐富自身產品線，提高市場綜合競爭能力，增強企業的盈利能力，實現企業可持續發展的目標需求[1]。

在行業產品生產工藝日趨成熟的背景下，先行控制產品成本是在同類產品的激烈競爭中搶占優勢的重要手段。隨著產能的不斷釋放以及產量的逐步提高，包裝方案的合理設計及遠期規劃將有助于提高產品潛在競爭力。本項目方案不僅考慮了生產環節的節能降耗，同時考慮了不同地域環境及產品流轉過程對包裝抗性的要求，符合公司發展及社會倡導[2]。

2.主要研究內容

新的包裝方式更加精簡，簡化的包裝方案更加依賴包裝構成的完整性及所用輔材的質量，因此對于輔材的接收要求更為嚴格，包裝過程控制更加嚴密，存在因工藝執行督導不利帶來的質量缺陷隱患。未經充分驗證的簡化方案將不能達到滿足運輸及使用要求的包裝質量，并對內部鋁材造成損傷，針對以上問題，本文主要研究了卷材包裝方式的優化方案，通過對各類包裝用普通外賣輔材的材質替換及包裝結構改進，以實現節能降耗的目的。

2.1 采用新材料或新規格

采用新材料或新規格，以保證包裝可靠性、密閉性、氣候適應性、耐用性及穩定性指標為主導，全面分析包裝方案中輔材使用的用量及結構特性，以實現節能降耗，并通過跟蹤驗證方案有效性，在降低費用同時保證原方案相同或更高的運輸及產品保護效能;

2.1.1塑鋼帶代替鋼帶方面

塑鋼帶替換鋼帶，可以降低我司鋁材包裝成本，提升產品市場競爭力。塑鋼帶替換鋼帶，重量降低80%左右，可以減少一線員工的勞動強度。同時，鋼帶使用過程中較鋒利，容易劃傷生產人員。塑鋼帶較鋼帶使用更加安全且美觀。

2.1.2 套筒減薄方面

首先市場調研不同鋁材供應商紙套筒壁厚情況，并索要部分套筒進行壓潰力測試， 檢測紙套筒壁厚減薄后的壓潰力大小，是否可以滿足客戶最大卷重要求，在壓潰力實驗結果合格的情況下，將試用壁厚減薄紙套筒的卷材，現場存放2 月時間進行套筒靜置實驗，沒有發生塌卷問題，紙套筒可以滿足客戶最大卷重要求。

選取部分客戶，試用壁厚減薄紙套筒，跟蹤生產情況。根據試驗結果，不斷調整套筒壁厚，已達到套筒壁厚與使用要求完美結合的目的。

根據不同產品卷曲張力、表面光澤度及內徑尺寸的不同，目前已完成罐體料405mm內徑減薄3mm，蓋料產品套筒壁厚減薄10mm，毛料客戶套筒壁厚減薄5mm的實驗目的;紙套筒壁厚減薄可以降低生產成本，提高企業競爭優勢，減少紙的用量，降低對環境的污染，符合持續發展策略。

2.2操作及使用方法優化

2.2.1托盤使用優化

對托盤尺寸進行優化，根據不同客戶生產線要求，針對立式包裝方式結合客戶翻轉機不同尺寸，制定兩種不同尺寸的底方立楞尺寸，相對于前期一種底方立楞尺寸節約底方木材使用量20%。

對木質托盤材質進行優化，搜集目前市場托盤及木方材質，經過對比與分析，白松木單價較低，并且靜載測試正常，含水量等性能也滿足使用要求，故將托盤、立柱進行白松木材質替換測試，經客戶使用效果良好后將托盤、立柱、木擋塊等木質包裝材料全部替換為白松木。

托盤使用頻次進行優化，對部分使用后讓滿足使用要求的木質托盤進行回收、修繕再利用，并涉及開發可多次重復性使用的鋼價木質托盤，已達到一次投資，多次收益的目的。

2.2 .2 包裝方式優化

針對不同地區、不同客戶、不同產品、不同儲存條件對包裝方式進行細化，已達到包裝效果的前提下，減輕員工勞動強度及降低包裝成本的目的。

國內正常立式包裝產品，減少前后兩根立柱，東南亞等環境潮濕地區，去掉紙質外皮，改用增加4層纏繞膜的方式替代紙質外皮的方式。減少包裝過程人工作業負荷，有效提高生產效率;壓縮輔材周期消耗，提高運轉效率，降低倉儲及場地占用[3]。

2.2.3 包裝過程進行標準化

結合目前已整改項目，對包裝工序制定標準化作業流程進行優化，共制定4項標準化流程[4]，分別為《1#包裝流程優化-11#站標準作業指導》、《1#包裝流程優化-5#站標準作業指導》、《1#包裝流程優化-6#站標準作業指導》、《1#包裝流程優化-7#站標準作業指導》，并定期對標準化作業流程進行培訓，使員工熟練正確的掌握操作技巧，減少使用過程中的浪費，降低加工成本。

3.主要的技術指標

a.合理減薄套筒壁厚，降低套筒成本5.6%;

b.托盤、立柱通過新材質的全面替換，使其費用降低6.5%;

c.國內正常立式包裝立柱數量降低50%;

d.通過技能培訓，員工能迅速實施新包裝方案，對正常生產無影響;

e.新包裝方案的測試產品，包裝質量達到或超過原有水平，實現供需雙方共贏。

4. 結束語

通過對我司生產包裝過程中節能降耗項目的研究及發掘，對生產過程中存在使用過度及浪費的問題進行改善，采用新材料或新規格，在降低費用同時保證原方案相同或更高的運輸及產品保護效能;合理優化包裝方式，提高應對不同環境的抗性;減少包裝過程人工作業負荷，有效提高生產效率;壓縮輔材周期消耗，提高運轉效率，降低倉儲及場地占用。

5.參考文獻

[1]楊立民，王書卿.鋁合金手機外殼表面材料線研究及改善方案，《有色金屬加工 》，2020，49卷2期;

[2]孫銘.李輝.淺析建筑節能材料的應用與發展，《建材與裝飾 》， 2016，12-13;

[3]江敏.考慮交貨期和維護限制的成組生產調度應用研究 ，《萬方-學位導航》，2018;

[4]張傳杰.流水線制造的標準作業改善，《企業改革與管理 》，2016（18）。