大理石瓷磚全通體技術研究

蘇偉勁

清遠市簡一陶瓷有限公司 廣東清遠 511500

一、大理石瓷磚全通體技術的具體工藝

在使用這一工藝時，主要是將砂、坭、石粉作為原材料，并結合相應的化工料和輔料來制作成一般的粉料。接著將桔黃、艷黑、錳紅、深黑、譜黃、深灰、鉻綠這類坯釉色料添加至粉料與釉料之中，實現(xiàn)“粉料著色，釉料發(fā)色”的目的。大理石瓷磚全通體技術主要包含了濕法配色工藝與干法配色工藝，其中濕法配色工藝的具體流程如下：首先采取破碎以及球磨的方式來處理原材料，其次通過漿料著色、噴粉、粉料陳腐的步驟進行上色，接著通過壓制、干燥處理等手段來燒制成具備一定拋光指數(shù)的瓷磚原型，最后利用開槽倒角、露坯體處打臘等方式來完成濕法配色。干法混色工藝的具體流程如下：首先采取破碎以及球磨的方式來處理原材料，其次通過化漿、噴粉、粉料陳腐以及粉料干法完成混色，接著通過壓制、干燥處理等手段來燒制成具備一定拋光指數(shù)的瓷磚圓形，最后利用開槽倒角、露坯體處打臘等方式來完成干法混色。

二、粉料工藝標準與布料設備要求

（一）粉料工藝

當前市面上常見的大理石瓷磚并未明確區(qū)分底料與面料，其坯體層主要是由性能相近、單色或混色存在差異的粉料組成。為了保證粉料的流動性符合標準，并且能夠在磚坯之中呈現(xiàn)出清晰的圖案，一般會使用細顆粒噴霧造粒粉料。對比分析干法混色以及濕法著色這兩種方式，干法混色主要是在粉料之中進行混色，所用載體是固態(tài)，濕法著色主要是在泥漿之中進行著色，所用載體是液態(tài)，這也就導致了坯用色料會呈現(xiàn)出完全不同的發(fā)色效果。相比之下干法混色有一定的缺陷，在進行坯體著色時，粉料混色的發(fā)色能力明顯低于漿料著色，表明干法混色這一方式并不適用于色料發(fā)色之中。同時在進行壓制時，使用干法混色會在粉料外部添加一層相應的色料，這樣一來就不符合成型的標準，很容易出現(xiàn)分層的現(xiàn)象。濕法工藝有著一套完善的體系，主要使用到了球磨機、地下漿池、噴霧塔等，在添加色料后會污染相關的設備，要想制作出顏色不同的粉料就必須耗費大量的人力與物力來進行清洗，其生產(chǎn)成本相對較高。同時濕法工藝一次制備的數(shù)量相對較大，如若排產(chǎn)產(chǎn)量不夠精準，那么就會造成原材料的浪費。由此能夠看出，干法混色與濕法著色這兩種工藝都有自身的優(yōu)缺點，基于環(huán)保角度，如若在解決兩種工藝所存在的短板之后，選擇干法混色工藝對于通體大理石的生產(chǎn)而言無疑更好，能夠有效降低成本支出，最大化地減少對生態(tài)環(huán)境的污染。

（二）布料設備選擇

根據(jù)大理石瓷磚全通體技術的相關要求，可以將布料裝置劃分成2個組別，設置出總共6只打印頭，這樣一來就能夠實現(xiàn)同時對6種粉料的打印，每種粉料能夠選擇1個單一顏色及一種混合顏色。按照產(chǎn)品樣式方面的差異，可以使用前期混合以及布料車混合這兩種方式，其中前期混合主要指的是根據(jù)產(chǎn)品樣品的標準來明確混合程度，這一方式不會讓粉料之間出現(xiàn)相應的紋理過度；布料車混合主要指的是將粉料與打印頭進行連接，根據(jù)樣品的實際規(guī)律在布料車中打印出來，進而完成自然過度，這樣一來就能夠讓不同粉料形成相應的紋理圖案。

結語：綜上所述，大理石瓷磚全通體技術應用較為廣泛，相關工作人員應當明確其具體工藝