壓力容器制造過程中焊接質量的控制措施探析

王智遠

（大慶油田工程建設有限公司建材公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

壓力容器應用中存在爆炸風險，由于壓力容器所承載的介質性質各不相同，包括易燃易爆性質、腐蝕性質、毒性、低溫性質、高溫性質和高壓性質等，若是壓力容器故障，將直接誘發介質泄露及爆炸等事故的發生，對工作人員及居民生活產生不利影響，加劇社會經濟負擔，所以，強化壓力容器制造中的焊接質量就顯得十分重要，焊接質量的提升可促進壓力容器品質質量的增長，保障壓力容器應用的可靠性和安全性，所以本文就壓力容器制造過程中焊接質量的控制措施展開論述分析。

1 壓力容器焊接質量問題發生原因

1.1 內部原因

（1）錯邊因素，由于焊接過程中錯邊問題的存在，將直接導致壓力容器應用中形狀變化問題的發生，這在極大程度對壓力容器應用的安全性產生不利影響，分析該問題發生原因，大都是由于涉及不合理、對接異常、技術缺乏靈活性引發；（2）尺寸因素，焊接過程中，尺寸不合格問題時有發生，可在一定程度上對焊縫的寬度產生不利影響，焊接工作開展時，焊接設備的電流強度不足，焊縫寬度縮減，焊弧過長，將直接對尺寸產生影響，導致尺寸不合格問題[1]；（3）咬邊因素，焊接過程中，若是焊接電流過大，技術應用不合理均會導致咬邊問題的發生；（4）凹槽、焊瘤及表面飛濺問題均屬于影響質量的關鍵因素。

1.2 外部因素

（1）氣孔因素，在焊接過程中，熔池中未形成氣泡或者逸出情況，金屬表面潔凈度受到不良影響，沾上油污，且在焊接過程中，若是焊接環境處于潮濕情況下，將極易導致氣孔問題的發生；（2）夾渣因素，在進行容器焊接時，焊縫中會出現大量熔渣殘留，導致焊縫平滑度受到異常影響，常見位置為坡口邊緣，其主要由于焊接過程中電流不合理，或者焊接效率過高，焊接軌道缺少穩定性等因素引發；（3）未充分融合及焊透，焊接接頭焊接過程中，由于并未熔融，焊接過程中，工作間融合時存在間隙，嚴重影響壓力容器的密封性和穩定性；（4）裂紋，裂紋屬于壓力容器中多發性問題，極易影響壓力容器的安全性，一旦材料受到外力作用影響，原子層面的結合力會受到嚴重不良影響，以此發生裂紋，其主要由于材料晶體結構熔點較低的雜質，外界焊接作用力的增加導致材料無法隨之產生變化。

2 壓力容器制造過程中焊接質量的控制措施

2.1 焊接材料把控

焊接材料會對焊接質量產生嚴重影響，由于焊接材料性能存在差異性，且焊接材料的指數存在差異性，所以在焊接過程中應采取不同焊接方式進行焊接，以此獲取最佳化的焊接效果。由于壓力容器在生產生活領域中應用十分廣泛，且效用顯著，所以對材料品質的要求也比較高，必須依靠國家規定，嚴格執行相關要求。在進行焊接材料選擇過程中，材料驗收環節、進料環節、入庫管理環節、烘干環節等多種內容中必須采取嚴格措施進行把控，以優化焊接質量。在進行材料管理過程中，必須依照材料的規格和型號進行材料的分類存放，并強化材料的保管，強化材料檢驗和應用流程幾率，以發現材料問題后，盡早進行問題處理，促進焊接質量的增長[2]。

2.2 焊接人員把控

焊接技術的合理應用必須保障技術人員具備專業的理論素養，由于焊接工程質量與焊接技術水平息息相關，所以必須提升焊工素養。在進行壓力容器焊接工作開展時，必須保障焊工能夠嚴格依照焊接要求進行焊接，不斷促進焊工隊伍技術素養的增強，規范化進行人員管理，以理論和技術形式開展人員考核，定期對焊工工作能力進行分析，以優化焊接隊伍建設，優化焊接人員，提升焊接質量。

2.3 焊接檢測把控

首先，需要對焊縫的外觀進行檢查，可依靠地被放大鏡進行檢查，瑞容器表面是否存在氣孔、咬穿、弧坑及裂紋等異常情況進行檢查，分析焊縫尺寸與實際標準的符合情況。在進行焊縫檢測過程中，必須依據壓力容器的制作標準進行檢測，確保壓力容器參數符合標準，并對檢查結果進行嚴格記錄，若是質量異常，必須向相關部門反映，以合理對問題壓力容器進行處理。其次，需要開展無損檢測，在不對壓力容器進行損壞的親體下，依靠物理形式對容器表面和內部結構進行檢查，以涉嫌檢測技術干預，生產壓力容器中，無損檢測工作量較高，包括零部件加工環節、焊材入庫環節的檢測，無損檢測技術的先進水平、技術條件，有利于優化壓力容器檢驗效果，對檢測方式進行完善，促進檢驗效率和質量的增長。最后們必須開展焊接質量檢測，由于焊接質量直接關系到壓力容器的應用質量，通過檢驗，可有效降低質量不合格問題，縮減生產成本，提升生產效率[3]。在進行壓力容器焊接質量檢驗過程中，必須依據材料性質、裝配質量、焊接間隙等情況進行，分析焊接結果與焊接設計的抑制情況，并進行壓力試驗，分析試驗后外觀變化情況及是否損壞情況，確保壓力容器焊接質量的合理性。

3 結語

工業生產中，壓力容器的應用范圍廣泛，安全性與工業生產安全穩定存在密切聯系，在安裝壓力容器過程中，必須合理進行焊接質量的把控，降低由于焊接質量問題而引起的壓力容器故障發生幾率，可通過焊接材料把控、焊接人員把控和焊接質量把控方式，確保焊接質量的合格性，促進壓力容器應用安全性和實用性能的增長。