新型制備陶瓷磚壓型粉料的工藝技術

李道杰

清遠市簡一陶瓷有限公司 廣東清遠 511500

陶瓷磚制品形狀簡單，常見的制備方法是將陶瓷粉料壓制成半成品，而后進行裝飾，燒制成成品。然而過去的干法制粉生產方式不僅工作環境差，效率低，還威脅到工人的身體健康，最終制作出來的坯體易起層、強度偏低。如下介紹一種新型干法短流程制備技術。

一、原料性能及配方特點

干法制粉工藝首先要將原料進行干法粉碎，并達到一定要求的細度，而后經過加水造粒，形成壓型需要的粉料。塑性原料中，塑性指數直接影響到粉料的成粒效果和粒度分布。而瘠性原料中，其硬度決定了細度和干磨效率。

對于干法制粉工藝來說，原料配方的合理性是影響的關鍵，要想達到一定的工藝細度，就需要應用粉磨機、風選機及集料設備回收等用于造粒。和同樣篩分細度的濕法球磨機間歇式研磨的泥漿細度比較，兩種粉料粒度的表面具有一定的差異性，會使得后期產品的性能變得不一樣。所以為了有效地確保成分穩定、均勻，在前期的配方中的原料硬度應基本一致，且種類盡可能要少。通常來說，原料的含水量不能超出10%，一旦超出了這個標準，就需要提前對其進行干燥處理[1]。

二、原料干磨工藝及設備

由于干法粉碎和研磨設備是一項連續進行的工作，我們不僅要考慮到前期的配方原料合理性，還要考慮到粉碎研磨的工藝流程。結合不同的產品制作性能和原料特點，實施針對性的干法研磨流程：第一種，將各類原料粉碎后分別應用電子秤配料，而后進行粉磨，將細粉料混合均勻。第二種，將各類原料粉碎后，單獨細磨并用電子秤配料，而后用混料機將其混合均勻。第三種，以單位質量的配方料為一個單元，將原料配好之后集中混合，并放入磨機里面細磨，最后混合均勻。

干法制粉的工藝流程必然離不開合理的研磨設備，針對陶瓷磚的性能特點來說，其設備必須要實現成本低、研制產量適合等要求，尤其是在原料配方中有中長石、石英等硬質原料，所以可以應用水泥行業成功的干法研磨技術和設備，由此實現高效率、大產量的目標。

三、干法制粉造粒工藝及設備研究

干法造粒機是陶瓷磚干法制粉工藝中經常使用的一種重要設備，其依照功能的不同，具體可以劃分為臥式造粒機、立軸式造粒機、輥筒式造粒機等等。不同的造粒機也有不同的優點和長處，所生產出來的粉料顆粒性能也存在很大不同，并能夠被廣泛應用于不同的工藝領域中。對于陶瓷磚的生產要求來說，可以采用上述強力攪拌方式，優點是硬度大、表面強度高，在壓型時候不容易碎；缺點是磚坯表面在后續的干燥燒成過程中，可能會出現斑點爆裂、邊角裂的現象。基于此，在現實生活中我們可以研發一種懸浮態造粒機，借助氣流的方式將粉末原料進行分散，應用濕化液體的表面張力吸附、團聚干細粉，進而形成微顆粒包裹料。通過這種方式，逐漸將顆粒質量凝聚更多，并自動下落到整粒盤中，再經過整粒盤機械力的強化形成顆粒料。當達到一定的粒徑和質量時，借助離心作用，將其甩到出料口流出。采用這種設備不僅能結合顆粒強度及時地調整相關設備參數，還可以調整風機的風壓和風量，將造粒塔內部的氣流改變，改變整粒盤的轉速對顆粒的整形，不斷提升顆粒的光潔度和強度，使得其性能能夠達到最優狀態[2]。

結語：新型干法短流程制備陶瓷磚壓型粉料的工藝技術相對于傳統工藝來說，具備了很多優點，其能夠結合現實需求有針對性地調整設備、工藝流程，最大成度地發揮該制備工藝的優勢，降低成本，獲得更多的經濟效益。