瀝青混凝土心墻的現場施工質量控制要點分析

彭勤峰

0 引言

在當前的許多水利工程建設中，通常都會將瀝青混凝土心墻應用到土石壩中，起到防滲的作用。這主要歸功于瀝青混凝土心墻的幾大優勢，比如防滲性能突出、對土石壩的適應能力強以及施工方便等。因此，瀝青混凝土心墻對于水利工程壽命以及安全性起到了至關重要的作用。然而在當前水利工程施工建設中，施工人員雖然能夠駕輕就熟地建造出瀝青混凝土心墻，但是在每個環節的質量把控方面仍然有所欠缺，容易忽略一些關鍵的細節，因此必須要對其進行細致研究。

1 瀝青混凝土心墻的含義

瀝青混凝土心墻是將瀝青混凝土用于水利工程土石壩中的一種防滲結構。所謂瀝青混凝土，就是將瀝青與其他建筑材料以某種比例混合在一起，形成的一種混合料。將這些混合料分層進行填補修筑，再利用機器和人工對瀝青混凝土進行碾壓處理。瀝青混凝土心墻的厚度通常是大壩高度的1/50，墻體的斷面呈梯形或者臺階的樣式，兩側鋪設碎石。在土石壩上應用瀝青混凝土心墻主要有兩大優勢：其一，可以做到高效防滲，在這種情況下出現漏水的概率被大大降低；其二，對土石壩的適應能力強，這是由于瀝青混凝土心墻的柔韌性和可塑性比較好，大壩會隨著時間發生改變，如下沉或者壩體變形，瀝青混凝土心墻一方面可以根據這些變化做適應性改變，另一方面也可以適當地修補一些土石壩的裂縫，真正做到長久防滲，提高大壩的安全性。

2 瀝青混凝土心墻的施工流程

2.1 瀝青混凝土的攪拌和制作

瀝青混凝土的制作是一切施工開始的前提和條件，制作瀝青混凝土的原料包括瀝青、骨料和填充料。在混合開始前，要使用油管運送瀝青，并且對油管進行保溫。骨料則需要經過兩次稱量以及加熱，使之保持干燥，再經由皮帶傳輸機進行運送。填充料主要指的是礦粉。將上述原料全部處理得當后，按照骨料、填充料、瀝青的順序放入拌料罐中。經過預加熱，掌握控制混合料溫度的辦法，在這之后，才開始進行混合料的攪拌工作，務必要保證攪拌的時間嚴格遵循要求。混合料成功制成瀝青混凝土后，無論是色澤還是密度都呈現出均勻的狀態，并且瀝青的成分在其中占據了95%以上。

2.2 瀝青混凝土的運輸

為了盡量降低瀝青混凝土在運輸途中出現損壞的概率，應該盡量將瀝青混凝土攪拌和制作的地點安排在大壩下游附近。因為短距離運輸不會使瀝青混凝土的溫度下降太多，不會導致損壞而無法使用。如果無法將攪拌地點安置在大壩附近，則需要對運送瀝青混凝土的車輛進行保溫，使溫度流失控制在5℃以內。

2.3 瀝青混凝土的現場攤鋪

瀝青混凝土的攤鋪是現場施工的關鍵步驟，主要采用人工攤鋪。先安裝模板，再鋪設過渡料，并且對過渡料進行預碾壓。每一次在攤鋪瀝青混凝土時，都要確保上一層沒有任何積水或者有孔洞未填充的問題，同時加熱使每一層面之間的結合程度更好。在人工攤鋪時，要注意不浪費混合料，而且一旦發現花白料，就要及時地將其剔除[1]。

2.4 瀝青混凝土的碾壓

瀝青混凝土碾壓是現場施工的又一關鍵步驟。在開始碾壓前，為了保證瀝青混凝土表面的溫度達到碾壓的條件，必須先進行測溫工作。正式碾壓之前，還需要進行預碾壓，只有預碾壓的相關數據全部合格之后，才能開始正式的碾壓工作，且碾壓溫度一定要高于130℃。碾壓必須嚴格執行規定的次數，否則很有可能會導致瀝青混凝土沒被壓實，降低心墻的防滲效果，還有可能導致瀝青混凝土從表面溢出，也會對心墻造成不利影響。除此之外，對碾輪和瀝青混凝土的清潔也非常重要，在碾壓的過程中，要及時清理掉瀝青混凝土中夾帶的雜物。

3 瀝青混凝土心墻現場施工的質量控制要點

3.1 基礎面與層間結合面的質量控制

瀝青混凝土心墻由多個層面構成，每一層瀝青混凝土的質量都會影響最終心墻的質量。因此，在現場施工時，施工人員必須嚴格控制好每一層面的瀝青混凝土質量。這其中又以最底層的基礎面為重中之重，基礎面是普通混凝土和瀝青混凝土結合的層面。在開始攤鋪第一層瀝青混凝土之前，首先，將與之連接的普通混凝土的表面浮皮均勻地鑿干凈，且鑿除的寬度要比攤鋪瀝青混凝土的寬度超出10～20cm。其次，在普通混凝土和瀝青混凝土之間焊接一個“Z”形的止水銅片，當出現滲水的情況時，水流就可以改變滲漏的方向。焊接完成后做測驗，確定沒有需要修補的地方后，開始最后一步——在普通混凝土表面刷上一層冷底子油。在刷完油的12h 后，再在表面刷上一層瀝青瑪蹄脂。至于層間結合面的質量控制，則需要保證瀝青混凝土每一層面的溫度范圍在70～90℃，在這個范圍內可以繼續攤鋪下一層瀝青混凝土。當溫度低于正常范圍時，就需要使用煤氣噴燈對該層的瀝青混凝土進行加熱，不過加熱的時間不能太長，否則瀝青會出現老化。此外，還要注意對每一層瀝青混凝土表面進行清潔，清除雜質。

3.2 人工夯錘的質量控制

在對瀝青混凝土進行碾壓工作時，心墻兩側的區域無法使用機器，否則極容易造成心墻變形。因此，需要改用人工夯錘，與機器相比，人工夯錘的質量更加難以控制，要考慮多項因素，如選用何等重量的夯錘，人工夯錘的力度和效率等。通常選用的夯錘重量為10kg，每一處需要進行人工夯錘的區域需要連續夯壓30～50 下，夯錘的時間越長，瀝青混凝土越可能出現溫度下降的情況，可以利用噴燈對瀝青混凝土表面進行加熱，直到出現返油。

3.3 取芯后回填的質量控制

由于瀝青混凝土心墻具有重要的防滲作用，因此在現場施工的過程中，必須要多次檢測瀝青混凝土的防滲性能是否良好。在實際施工中會利用取芯抽樣檢測，取芯的位置在心墻中軸線的下方，鉆一個孔，取出一部分瀝青混凝土后，孔洞內會出現很多泥砂，施工人員需要使用高壓水槍將泥砂清理干凈，然后再用布或毛巾將內部的水分擦干。回填孔洞時要事先利用煤氣噴燈對孔洞內部進行加熱，回填的材料選擇瀝青砂漿，之后再進行人工夯實。

3.4 瀝青混凝土心墻寬度的質量控制

瀝青混凝土心墻寬度的質量控制主要依靠攤鋪前對模板的寬度控制。每一層的瀝青混凝土在開始攤鋪前都要確定模板是否安裝好。第一步，先根據心墻的軸線標出這一層需要鋪設的瀝青混凝土能夠到達的位置；第二步，挑選出對應的模板，并將模板的上下口安裝好；第三步，攤鋪過渡料，這時需要特別注意的是，模板的兩側必須同時下料，避免因為一側過重導致模板發生傾斜，影響瀝青混凝土心墻寬度的準確性[2]。

3.5 瀝青混凝土心墻厚度的質量控制

瀝青混凝土心墻的厚度指的是經過碾壓后心墻的厚度，這不僅與碾壓的力度和次數相關，還與每一層瀝青混凝土攤鋪的厚度有直接關系。因此，在開始現場施工前，就要預先設定好瀝青混凝土心墻最終的厚度范圍以及每一層瀝青混凝土的厚度范圍。在正式施工后，每一層瀝青混凝土在攤鋪時，都要嚴格按照設定好的厚度范圍來執行，而且瀝青混凝土心墻每增高1m，施工人員就要對心墻的厚度進行一次測量，然后根據實際厚度與預想厚度的誤差來調整后面的攤鋪工作。

3.6 施工各環節溫度的質量控制

3.6.1 瀝青混凝土原料的溫度控制

在進行瀝青混凝土原料攪拌和制作前，需要先對每項原料進行預熱處理，以便后期在混合攪拌時，得到質量更高的瀝青混凝土。在加熱瀝青時，要注意將溫度保持在120℃左右。臨近攪拌時，可以適當將溫度提高到150～170℃，但是這個時間不能多于48h，因為過高的溫度和過長的加熱時間會加劇瀝青的老化。在加熱骨料時，溫度要保持在165～185℃的范圍內。根據實踐得出的經驗，加熱的第一罐骨料通常溫度都會高于正常值，不能在該次施工中使用，但是可以放置到倉內進行冷卻，留待下次使用。

3.6.2 混合料的溫度控制

瀝青、骨料等原料進行攪拌和制作后，得到的混合料需要通過溫度在160～175℃的出機口。但是經過實際操作發現，最先生產出來的幾罐混合料溫度都與正常范圍有很大的差距，不能直接使用。因此在混合料生產出來后，施工人員要使用溫度計對混合料的溫度進行測量，一旦發現溫度超出正常范圍，就證明該罐混合料屬于不合格產品，不能在施工中使用。

4 結語

總而言之，在瀝青混凝土心墻的施工現場，施工人員必須時刻將“質量”二字放在心上，既要從整體上把握瀝青混凝土心墻的質量，又不能忽視在施工時每個小環節的質量。須知“千里之堤，潰于蟻穴”的道理，瀝青混凝土心墻質量的高低直接影響整個水利工程的安全和壽命，無論是施工人員還是現場管理監督人員，都要高度重視，務必將瀝青混凝土心墻施工中每一步驟的質量都控制到位，使其發揮出最大的價值。