建筑工程中的地下連續墻施工技術探究

譚赟芳 中陽建設集團有限公司

1 前言

我國建筑行業的快速發展帶動建筑行業的相關技術也取得了重大的進步，地下連續墻施工技術也取得了重大突破，并在建筑行業中廣泛應用。但是在實際的施工過程之中，施工現場情況以及設計需求各不相同，地下連續墻施工技術涉及的工程流程相對繁雜。因此為了保障建筑工程質量，必須要對整個地下連續墻施工的各個流程進行高質量把控，尤其是在一些施工要點以及施工難點的把控上，一定要更為精準，才能夠全方位地提升建筑工程的質量，保證人民生命和財產的安全。

2 地下連續墻施工技術概述

地下連續墻技術最初是在石油開采過程中應用的技術，隨著時代進步和科技的發展，地下連續墻技術也得到了飛速發展。尤其是城市化進程速度的加快，使得高層建筑成為目前主要的建筑形式，伴隨著地下空間的需求量正在加大，這對地下連續墻施工技術的依賴性也不斷加大，目前地下連續墻技術已經趨于成熟[1]。在施工過程中，地下連續墻技術也可以作為基礎性手段，能夠有效地代替沉井基礎施工和沉箱基礎施工等，能夠滿足負荷作業環境。

整個地下連續墻施工流程十分繁雜，首先要對導墻進行澆筑，然后處理泥漿護壁，再進行清理槽底，安裝預制鋼筋籠，并對其進行檢測，最后對連續墻進行連續澆筑。其他單位槽段的施工步驟需要繼續重復以上操作，由此可見，保證每個施工過程的工作質量將直接影響到下一步的工作質量。

3 地下連續墻施工技術優缺點

3.1 地下連續墻施工技術優點

地下連續墻施工技術具有十分顯著的優點，主要表現在整個建筑工程施工中能夠采用全面機械化的操作方式，施工速度相比于人工作業更加快速，且精準度也會得到提高。目前高層建筑主要在人群密度較大的地區進行，地下連續墻技術在施工過程中震動感受較為微弱，產生的噪聲也較小，十分適合在城市區進行施工。

除此之外，地下連續墻施工技術幾乎可以適用于任何地質，除熔巖地質外，都能夠保證施工的安全性，在施工條件較為復雜的情況下，如建筑物形狀不規則，高度過高等情況，也都能夠保證施工質量和安全，地下連續墻施工技術還能夠有效地降低整個建筑工程的運營成本等[2]。

3.2 地下連續墻施工技術缺點

地下連續墻施工技術仍然處在不斷發展的過程中，因此依舊存在一定的缺點。具體表現為：首先，連續墻之間需要進行連接，而在施工的過程中，接頭質量無法進行精準的測量，導致在連接的時候連接處結構容易出現相對薄弱的情況，導致整個結構不夠穩定。其次，雖然地下連續墻施工技術能夠保證墻面的垂直度，但是在施工后期，由于墻面粗糙需要對墻面進行二次加工處理，在一定程度上會增加施工的成本；同時由于地下連續墻施工技術對技術標準具有較高的要求，對整個施工各個環節的用量，操作標準等都具有嚴格的要求。最后，使用地下連續墻施工技術需要較大的制備泥漿場地，這對現場管理具有一定的要求，由此可見，現階段地下連續墻施工技術仍有較大的提升空間，要將缺點不斷改進，從而更有效地提升建筑工程的質量。

4 地下連續墻施工技術要點

4.1 導墻的澆筑施工

導墻屬于地下連續墻施工最為基礎的結構，同時對整個工程質量具有至關重要的影響，也是后續工作的基本保障。導墻除了能夠保證測量基準，在后續施工過程中還具有一定的擋土功效，因此是整個施工的要點之一。

在施工過程中要嚴格遵循各項施工標準，首先要保證導墻溝內的干燥性，不可以存在積水，要做好防降水處理，一旦導墻溝內存在一定的積水，后續則會對整個導墻墻體造成侵蝕現象，對建筑質量產生影響；其次漏漿情況是導墻施工進行中較為常見的故障之一，施工人員需要根據漏漿的原因采取具有針對性的封堵方式進行處理，保證施工能夠順利進行；最后在進行導墻澆筑時，采用分段澆筑的方式，要注意進行預留處理，保證連續墻之間鋼筋結構的穩定性，在澆筑結束后，需要在適當的時間范圍之內，將導墻內模板進行拆除，使用土方進行回填，將導墻進行加固處理[3]。

4.2 泥漿的配置與處理

泥漿是建筑工程的主要組成部分，在地下連續墻施工過程中，泥漿的處理與配置仍然具有重要的作用，泥漿的配比和配置都需要結合施工質量要求進行科學的配比，才能夠保證工程質量的安全性。

在進行泥漿配置與處理過程中，首先需要專業技術人員對造漿的土料進行綜合性分析，取得相應的指標，選用指標合格的涂料進行造漿是保證泥漿質量的關鍵；其次在進行施工之前，工作人員到對施工場地的實地詳細勘察，對施工現場具有詳細的了解，尤其是排水溝和集水井等相關設施的位置，保證在后期施工的過程中能夠做到排水順暢，不會產生積水進而對泥漿產生影響；最后在處理泥漿時，單元槽槽內泥漿的水平位置需要在導墻頂面和地下水位之間，過高或過低都會對工程質量產生影響。

4.3 墻體混凝土澆筑和墻段接頭處理

墻體混凝土的澆筑和墻段接頭的處理，是保證地下連續墻墻體穩定的重要保證因素，在施工過程中需要按照嚴格的施工標準執行。

首先，在進行墻體混凝土澆筑時需要對混凝土的用量進行嚴格控制，保證導管能夠充分的埋入混凝土，并要對使用量進行精確的記錄，將浮出泥漿面的球膽進行回收利用，在澆筑過程中，導管進入混凝土的深度一般為2m~4m，需要兩根導管同時進行操作，在施工過程中，要保證兩根導管操作步調保持一致，包括拆卸長度等，如果出現同步異常情況，需要對高度差進行有效的控制，控制在1.5m~2m之間，其中槽孔混凝土面高差不能超過0.5m，才能夠保證混凝土澆筑的連續性。

其次，墻段接頭的處理效果，將會直接影響到地下連續墻的防水性，抗滲性以及承載力。一般情況下，墻段接頭分為剛性接頭和柔性接頭兩種，以柔性接頭為例在進行處理時，需要對結合面進行刷壁處理，保證結合面處沒有異物存在，使用鋼刷的鋼絞線，進行反復接觸[4]，同時在兩墻之間進行鋼板止水帶與橡膠止水帶的擺放，能夠有效地提升地下連續墻的防滲效果。

5 地下連續墻施工技術難點

5.1 導墻施工

導墻施工是地下連續墻施工的最初環節，因此導墻的施工質量將于整個工程的質量息息相關。在導墻的施工中，主要存在的難點有以下幾點：首先是導墻一旦變形，將會導致鋼筋籠無法順利地下放到導墻之中，出現這種原因主要是由于導墻施工結束后，沒有對其及時地進行縱向支撐，從而導致導墻出現側向不穩的情況而變形。

因此需要在導墻模拆除后，在固定的距離間隔處放置支撐物，保證導墻的穩定性，一旦導墻出現變形的情況，則需要使用鎖口管將空間進行擴張，協助鋼筋籠順利下放，提高導墻的穩定性與安全性。其次是地下連續墻與導墻內墻面之前的軸線出現不平行的情況，這是由于導墻處置程度出現偏差所導致的，想要保證將偏差控制在最小的范圍內，需要在內外導墻面，凈距應與地下連續墻設計寬度保持50mm，誤差控制在5mm。

5.2 制作鋼筋籠

鋼筋籠的制作是地下連續墻施工的重要組成部分，也是施工過程中的難點之一，在施工過程中需要注意以下幾點：首先要注意鋼筋籠制作進度，鋼筋籠制作進度將會直接影響到地下連續墻施工進度，正常情況下，在施工現場需要保證兩個制作鋼筋平臺，每天都保證制作出一副鋼筋籠，兩個平臺交替進行工作。但是鋼筋籠的制作受天氣影響較為嚴重，一旦遇到梅雨天氣，電焊工作危險性將迅速增加，因此在陰雨天不能夠進行作業。同時文明施工，安全施工等因素也會影響到鋼筋籠制作的進度，在施工現場要搭設彩鋼棚，用于保證鋼筋籠作業的順利進行。其次在鋼筋籠制作的過程中，出現咬肉的情況，需要對其進行科學分析，認真處理，切不可用經驗主義放任不管。

5.3 制作與控制泥漿

泥漿是地下連續墻施工的主要材料，與整個工程的質量更是密不可分，一旦泥漿質量不符合相關的質量標準，在施工的過程中，便會導致施工后槽壁表面出現一層顆粒狀膠結物，無法凝固，將會使得墻面的粘結力達不到要求標準。與此同時，如果泥漿質量達不到規定的標準，泥漿柱壓力無法將開槽段土壁內外的水土壓力進行有效的平衡，導致槽壁的穩定性受到一定的威脅，無法保證工程質量。因此在實際的施工過程中要對這些問題進行綜合性考慮，選用專業人士，采用科學的方式，對泥漿的制作與控制進行嚴格地把控，同時要做好泥漿制作，配備與其他施工環節的有效連接，保證整個工程的連續性。

5.4 項目工程管理

項目工程的管理將從全局的角度對整個施工工程進行資源配置，對整個工程具有指導意義，但是目前在項目管理中也存在一些管理難點，如周邊環境的管理，周邊環境會對施工過程產生一定的影響。在施工開始之前，一定要對周邊的各項因素進行詳細的調查，整個施工流程和標準一定要按照相關規定進行，從而提升施工效果，減少對周圍環境的影響；其次是工程質量無法進行精確地掌握，地下連續墻施工涉及的環節較多，在進行質量管控時會具有一定的難度，尤其是在成槽垂直度與止水接頭的吊裝環節，施工過程和技術都較為復雜，質量掌控難度進一步加大。因此在施工管理的過程中可以采用新的精細化管理模式，將工程質量進行有效提升。

6 結束語

建筑工程項目不斷增多，地下連續墻施工技術使用范圍也在不斷擴大，但是工程負責人仍然要正視目前施工技術中心存在要點和難點，不斷進行攻破，將地下連續墻施工技術不斷進行優化和更新，以便更好地適應我國建筑行業發展的需求。