房建施工中大體積混凝土無縫技術(shù)分析

丁成成

摘 ?要：隨著我國經(jīng)濟(jì)技術(shù)的高速增長，建筑工程技術(shù)也取得了較大提升，與此同時(shí)其技術(shù)人員也必須打破固有思維，增強(qiáng)自身能力，探究更加高 效的混凝土無縫技術(shù)。然而，由于我國房建工程技術(shù)人員對建筑成本等方面的知識相對欠缺，導(dǎo)致對該方面工作相對疏忽，同時(shí)大體積混凝土無縫技術(shù) 的發(fā)展也相對緩慢，因此，本文主要探討房建施工中大體積混凝土無縫技術(shù)的施工策略。

關(guān)鍵詞：房建;大體積混凝土;無縫技術(shù);策略

1 房建施工大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因

1.1 ?混凝土材料和成分影響

只有嚴(yán)格落實(shí)混凝土配制的全流程管控工作，才能有效地確保混凝 土施工質(zhì)量。在配制時(shí)，需要按照工程現(xiàn)場實(shí)際狀況，全面考慮混凝土水 泥、粗（細(xì)）骨料、外加劑等因素與周圍環(huán)境的影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)， ?從而確保充分有效地發(fā)揮材料應(yīng)有的價(jià)值和作用。

施工前要充分考慮原材性能、環(huán)境等影響因素，按照設(shè)計(jì)要求配比原 材料，避免混凝土性能遭到損害，影響施工進(jìn)度。如：使用含有很多超標(biāo) 成分的水泥堿，混凝土表面會出現(xiàn)較大色差，甚至影響整體工程進(jìn)度及施 工質(zhì)量;沙石含泥量超標(biāo)，混凝土強(qiáng)度會降低、工作性能差、早期碳化較 為嚴(yán)重、影響混凝土耐久性;氯離子含量超標(biāo)容易形成鋼筋銹蝕，影響混 凝土的耐用性和安全性;此外，材料含水率以及施工現(xiàn)場的溫度等因素， ?也會使混凝土強(qiáng)度遭受不同程度的損害。所以對原材質(zhì)量把關(guān)、配合比把 控是提高混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。

1.2 ?溫度影響因素

溫度這一因素極易影響大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑，在澆筑過程中會出現(xiàn) 結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，進(jìn)而影響整體工程質(zhì)量。首先，水泥水熱化現(xiàn)象。 因?yàn)榇篌w積混凝土結(jié)構(gòu)斷面相對較厚，并且散熱性能較差，同時(shí)，水泥在 水化中會散出熱量，因此會出現(xiàn)大量熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部的情況，致使熱 量消散速度緩慢，混凝土硬化過程中產(chǎn)生超出自身抗拉強(qiáng)度的拉應(yīng)力，從 而產(chǎn)生裂縫。其次，外界溫度影響。在施工過程中，外部溫度的變化也會 對混凝土產(chǎn)生影響，當(dāng)外部溫度突然降低時(shí)，會導(dǎo)致混凝土表里溫差大， ?溫度應(yīng)力也會隨之增大，致使混凝土結(jié)構(gòu)在硬化過程中出現(xiàn)膨脹或收縮不 均等問題，從而出現(xiàn)裂縫。

1.3 ?水化反應(yīng)

混凝土在制備的過程當(dāng)中，摻合料、水泥等原料與水?dāng)嚭虾髸l(fā)生體 積膨脹，入模成型后，發(fā)生水化反應(yīng)，釋放熱量積聚，里表溫差較大，體 積收縮產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)收縮速度較快時(shí)就會出現(xiàn)裂縫。

2 大體積混凝土無裂縫技術(shù)控制要點(diǎn)

2.1 ?科學(xué)配比混凝土原材料

在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)當(dāng)充分考慮設(shè)計(jì)方案和現(xiàn)場環(huán)境等條件，優(yōu)化混 凝土原料，確?；炷凉橇现袥]有雜質(zhì)。嚴(yán)格控制骨料粒徑，通常最佳的 混凝土骨料粒徑是28mm左右的中砂以及10mm-40mm的連續(xù)級配碎石;為 有效降低混凝土收縮量，宜選用高性能的膨脹劑和減水劑;為控制防止裂 縫，適宜選用水化熱較低的水泥;泵送混凝土則應(yīng)加入復(fù)合型外加劑，同 時(shí)加入緩凝劑，摻入適量的粉煤灰、礦粉等材料，合理改善混凝土特性， ?降低水化熱，減少混凝土收縮，提高可泵性，在滿足多性能要求的同時(shí)也 利于施工。

2.2 ?嚴(yán)格管控裂縫情況

（ 1 ）嚴(yán)格管控混凝土集料配比、集料的含泥量，要將泥砂含量控制在 1%以內(nèi)，才可有效確保混凝土質(zhì)量，并且混凝土集料不能使用海砂。（ 2） 在施工過程中，通過加入適量的外加劑可以控制水灰比，并且能夠提高混 凝土的和易性，從而防止混凝土出現(xiàn)裂縫。（ 3 ）控制混凝土成型溫度。由 ?于溫度對混凝土澆筑影響較大，而春秋兩季的氣溫有利于將混凝土入模溫 度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，因此，一般情況下春秋兩季為混凝土施工的黃金時(shí) 間。此外，通過灑水、確?；炷羶?nèi)部通風(fēng)等方式可以降低混凝土溫度。

（4 ）在澆筑帶的前后方均安裝振動器，可以預(yù)防泵送混凝土導(dǎo)致的斜面狀

況，進(jìn)而提高混凝土質(zhì)量。此外，泵送混凝土的面積和水泥漿的厚度都相 對較大，因此，可以采用多次抹壓的方式防止積水導(dǎo)致的裂縫封閉問題。

2.3 ?做好混凝土的入模溫度控制

為了避免溫度引起的混凝土出現(xiàn)裂縫，大體積混凝土溫控指標(biāo)應(yīng)滿 足：（ 1 ）混凝土澆筑體里表溫差（不含混凝土收縮當(dāng)量溫度）不宜大于 25℃;（ 2 ）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃; ?（ 3 ）混凝土澆筑體降溫速率不宜大于2℃/d;（ 4 ）拆模保溫覆蓋時(shí)，混 凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。同時(shí)還需要綜合考慮外界氣 溫、混凝土內(nèi)部溫度、結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土配合比等條件。

2.4 ?澆筑和振搗施工

（ 1 ）在澆筑中應(yīng)分層澆筑，從兩端朝中間實(shí)施同時(shí)施工;（ 2 ）為避 免混凝土離析，混凝土下落的自由傾落高度不可超過2m ，當(dāng)澆筑高度超 過3m時(shí)須采用串桶或溜管等措施;（ 3 ）一次澆筑方量，使用插入式振搗 器時(shí)每層厚度不大于50cm ，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排 列，按順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般 為20cm～30cm）;（ 4 ）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間不可 過長，間歇最長時(shí)間可根據(jù)水泥品種、氣溫等相關(guān)因素確定，間隙時(shí)長 超過2h的情況下則按施工縫予以處理。此外，前層混凝土初凝之前，應(yīng) 將次層澆筑完畢;（ 5 ）通過振搗快插慢拔的方式可以防止造成混凝土空 隙，為避免漏振，振搗插入前后間距一般為30cm～50cm;每次插入時(shí)間為 20s～30s，并以混凝土中不產(chǎn)生氣泡，不顯著下沉，開始泛漿為準(zhǔn)。

2.5 ?做好混凝土后期養(yǎng)護(hù)工作

在混凝土表面平整后，施工人員需要在混凝土表面進(jìn)行灑水，隨后 覆蓋塑料薄膜及保溫材料。尤其夜間溫差較大，需要保證保溫材料覆蓋嚴(yán) 密，嚴(yán)禁將混凝土裸露在空氣中。如果中午溫度較高，施工人員可以適當(dāng) 將保溫材料掀開，使混凝土結(jié)構(gòu)得以散熱，與此同時(shí)，施工單位也可以在 塑料薄膜下布設(shè)補(bǔ)水管，并結(jié)合混凝土表面實(shí)際情況向管內(nèi)注水。在養(yǎng)護(hù) 過程中，需要專人負(fù)責(zé)，相關(guān)養(yǎng)護(hù)臺賬記錄完善，并對混凝土表面裂縫情 況做好觀察記錄，實(shí)時(shí)動態(tài)分析、便于及時(shí)管控。除此之外，應(yīng)當(dāng)在混凝 土初凝前，做好二次搓壓工作，避免混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生面層起粉或塑性收縮 等一系列問題，并且養(yǎng)護(hù)人員在最后一次搓壓作業(yè)時(shí)，采取同時(shí)進(jìn)行掀 開、搓壓、覆蓋的方式。針對墻、柱插筋位置無法連續(xù)覆蓋情況，需要采 用掛麻袋片或塞聚苯板”或塞聚苯板等方式盡可能覆蓋，避免產(chǎn)生“冷 橋”問題。在混凝土澆筑完成后的12小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁上人及荷載進(jìn)行作業(yè)， ?24小時(shí)之內(nèi)除了專業(yè)養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)入內(nèi)部檢測覆蓋材料以及降溫設(shè)備外，不 得允許任何人入內(nèi)，大體積混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。

結(jié)束語

綜上所述，由于大體積混凝土具有施工技術(shù)復(fù)雜、易出現(xiàn)裂縫等特 征，因此，只有做好科學(xué)配比混凝土原材料，做好混凝土的入模溫度控 制，澆筑和振搗施工以及后期養(yǎng)護(hù)工作，防止水化反應(yīng)、溫度影響等情 況，可以有效避免出現(xiàn)裂縫，從而避免對工程質(zhì)量及施工進(jìn)度產(chǎn)生影響。 ? 參考文獻(xiàn)：

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