土建工程地基處理的幾種方法應用

王延龍

（勃利縣光大建筑有限公司，黑龍江 勃利 154500）

地基處理的主要目的是：降低軟土的含水量，提高土體的抗剪切強度；降低軟土的壓縮性，減少基礎沉降或不均勻沉降；提高軟土滲透性，使基礎沉降在短時間內達到穩定；優化土體結構，使其抗液化能力增強。

1 換填法

1.1 墊層材料及要求

換填法采用的墊層材料應是強度高、壓縮性小、透水性良好、密實和來源豐富的材料。常用的墊層材料見表1。

表1 墊層材料的選擇

1.2 換填施工方法

第一，機械碾壓法施工。先把地基范圍內一定深度的軟土挖去，開挖寬度和深度要按設計要求具體確定。填充要采用分層填筑、分層壓實的方式進行，每層厚度和壓實遍數與壓實機械有關。采用8～12t平碾時，每層厚度為200～300mm，壓實6～8遍；采用5～16t羊足碾時，每層厚度600～1 300mm，壓實6～8遍。

分層回填碾壓應注意防水，并控制填料的含水率。如填料含水率偏低，應預先灑水濕潤并滲透均勻后回填；開挖和回填碾壓范圍宜采用基礎縱向放出3m，橫向放出1.5m。

第二，平板振動壓實法施工。平板振動壓實法施工是指使用振動壓實機來處理黏性土或黏粒含量少、透水性好的松散填土地基的方法。

振動壓實的效果與填土成分、振動時間等因素相關。振動時間越長，壓實效果越好。而在振動時間超過某一數值后，壓縮趨于穩定。一般在施工前應進行試振，以確定振動時間。

1.3 施工質量檢驗

對于粉質黏土、灰土、粉煤灰和砂石墊層的施工質量檢驗可采用環刀法、貫入儀、靜力觸探、輕型動力觸探或標準貫入試驗檢驗；對于砂石、礦渣墊層可采用重型動力觸探檢驗。

2 重錘夯實法

在直接用鋼絲繩懸吊夯錘時，吊車起重能力通常要大于錘重量的3倍；采用脫鉤夯錘時，吊車起重能力應大于錘重量的1.5倍，夯錘落下的距離通常要大于4m。重錘夯實應一夯挨一夯地順序進行。在獨立樁基基坑內，最好按照先內部、后外部的順序夯擊。

采用重錘夯實法施工時，要控制上體的最優含水率，使上粒間有適當的水分潤滑，夯擊時易于相互滑動擠壓密實。飽和土在瞬時夯擊能量作用下水分不易排出，不易夯實，形成“橡皮土”，因此，當地下水位在夯實影響深度范圍內時，需要采取降水措施，再夯實。

3 振沖法

3.1 振沖法施工機械

振沖法施工的核心設備為振沖器，它是中空軸立式潛水電機直接帶動偏心塊振動的短柱狀機械。電機轉動通過彈性聯軸器帶動振動機體中的中空軸，轉動偏心塊產生一定頻率和振幅的水平向振動。水管從電機上部進入，穿過兩根中空軸至底端進行射水。

3.2 振沖法施工

在砂性土中，振沖起到密實作用，即振沖密實法。這種方法依靠振沖器的強力振動使飽和砂層出現液化，砂粒重新排列，減少空隙，同時依靠水平振動力通過加回填料使砂層擠壓密實。一般每邊放寬要大于5m。振沖時間主要取決于砂土種類。一般粗砂和中砂為30～60S，細砂為60～120S。

在黏性土中，振沖主要起置換作用，故稱為振沖置換法。該方法是利用在水平方向振動的管狀設備在高壓水流下邊振動邊在軟弱地基中成孔，再在孔內分批填入碎石等堅硬材料制成樁體，樁體與原地基中的黏性土形成復合地基的施工方法。

3.3 振沖法施工質量檢驗

施工完畢后，應檢查振沖施工的各項施工記錄，如有遺漏或不符合規定要求的樁或振沖點，要補做或采取有效補救措施。對粉質黏土地基，質量檢驗間隔時間為21～28d，對于粉土地基間隔可取14～21d。

振沖樁的施工質量檢驗可采用單樁載荷試驗，檢驗數量為樁數的0.5%，且要多于3根。對碎石樁可用重型動力探觸進行隨機檢驗。對樁間上可在處理深度內用標準貫入、靜力觸探等方法進行檢驗。

檢驗點應選擇在具有代表性或地基土質較差的地段，并位于振沖點圍成的單元形心處及振沖點中心處。檢驗數量可為振沖點數量的1%，總數要多于5點。