壓力管道的焊接技術及消應熱處理工藝分析

潘煒

摘要：在壓力管道安裝過程中，其質量的高低，和焊接技術水平高低息息相關，由此也可以充分看出焊接技術的重要性。本文主要分析兩方面的問題，其一是壓力管道焊接技術，其二是消應熱處理工藝。

關鍵詞：壓力管道;焊接;消應熱處理

引言

管道運輸行業在當前發展的速度較快，其在國家發展中貢獻了較多力量，因為這是促進工業生產的重要一環。正是由于其重要性，更要注意工作質量，做好管道運輸、施工、管理就成為重要的問題。于工作人員而言，要做好管道安裝工作，關注焊接技術的應用。與此同時，要注意消應熱處理，按規定進行。

一、焊接技術分析

（一）準備工作

在開展焊接工作之前，需要做好準備工作，這是十分關鍵的，直接關系的后續焊接成效[1]。準備工作包含對各種設備的查驗，對壓力管道相關情況的明確。在此基礎上，才能評定焊接工藝的預計效果。而所有查驗過的信息，需要填寫在焊接工藝卡片上，便于后續工作的進行。工作開展的步驟如下，根據工程實際需求，綜合考慮焊接作業指導書，制定方案。需注意的是，如果使用的焊接材料和工藝方法是第一次使用，就更要做好核查，尤其要保證鋼材焊接具體性能。還要對焊接接頭質量進行反復檢查，確保無誤后才可以開展工作。綜合考慮這些因素，在來評定焊接工藝，若評定合格方可開展工作，如果不合格，則需重新制定工藝。

（二）關鍵點

1.坡口加工、組對

在對壓力管道進行焊接時，一定要從實際入手，綜合考慮各種實際因素。要確保在這一過程中，各種條件都達到標準，才能開展坡口加工。在開展這一項工作是需要先做到的，就是對他的集合形狀進行明確，在這一過程中，需要采用的是工藝卡。一般使用的方法是等離子弧。面對坡口這一構建，需要對其做細致打磨，主要用的是磨光機（如圖1）。在打磨的過程中，要注意的是管子軸線和端面相互垂直。打磨工作非常重要，要注意的點多，這一切都是為了坡口服務，讓其在光澤度等方面可以有最佳效果。當進行完這一項工作之后，就進入開孔工作，在管身上開孔焊接管嘴[2]。開孔也有很多要注意的點，一般需要較多考慮的就是兩種不同的情況。第一種是面對碳鋼管道開孔，此時采用的是火焰這種方法。第二種是不銹鋼管道，對于這一類管道進行開孔時，要采用的是機械。另外，當完成這一環節的工作之后，在管身上會有污染層，這些是要及時清理的，一般采用的是機械方法。如果在開孔時，面對的是已經安裝完成的管道，更要多加注意。因為在這一類型的施工中，很容易出現鐵屑進入管道內部破口的問題，這就會影響整體施工的質量，所以在具體操作之前，要做好防護工作。要避免這一問題，還可以從兩個方面入手，一方面是按規定操作，另一方面就是重視對坡口的清理。待這一環節的工作結束，對其質量做查驗，無誤后，才可以進入接頭的組對環節。此時比較關鍵的是定位焊。這是整體焊接工作中非常關鍵的一點，不過從實際工作來看，需要注意的點有很多，因為在工作中會出現較多不良現象，比如內凹或者未焊透。一般出現這種問題，是由于坡口的形式和組對間隙鈍邊大小不匹配。而這也就是這一項工作在開展時需要多關注的。

2.打底工作

主要采用氫弧焊，具體操作時，先明確電焊的起點和收尾位置，之后，選用角磨機，按照從上到下的順序開展工作，完成焊接任務。此時，底層焊縫是一個關鍵點，應保證其的均勻性，還要注意，不能焊穿。在開展具體操作時，可以先在飾板上嘗試性操作，以此來檢查氫氣的質量等要點。為了提升整體操作的質量，一般可以使用板將操作坑位置圍擋起來，這樣可以避免大風天氣對施工的影響[3]。另外，在具體焊接時，焊縫底部可能會由于重力因素出現頂板內陷等問題，解決這一問題的方法是對接頭做仔細打磨，在打磨結束之后，還要認真檢查打底的焊縫情況，避免出現裂紋問題。

3.中層施焊

這一工作是在底部打底工作結束之后進行的，在上一環節工作結束之后要做的事，對其外觀進行嚴格檢查，保證外觀整潔，對于各種飛濺物都已經清理干凈。在這一過程中，如果發現隱患，必須及時解決，不能置之不理，必要時可進行重新焊接。如果要進行重新焊接，就要對交接位置做打磨，要磨透，并且做徹底清除工作。而且在這種情況下，焊縫的接頭以及底層焊縫接頭之間應該有錯開的距離，需大于等于10mm。中層焊接工作開展時要注意的點，主要是焊縫的層數。比如當管壁的厚度達到9mm時，就應該設置三層焊縫。

4.蓋面工作

蓋面工作的開展，要在查驗好焊縫焊接厚度的基礎上進行。需要注意的是，讓其和中層焊縫接頭的位置錯開，這一點至關重要，因為這樣做能夠讓焊縫更完整，讓其有一個完整的表面。而當其有了完整的表面，就可以保證管道圓滑過度。另外需要注意的是，焊縫表面裂紋，夾渣等不良現象一定要注意避免。銹蝕問題是比較容易發生的，要避免這一問題，就要在完成焊接工作之后，對其表面做徹底清理。清理結束之后，要按規定對其做好覆蓋。

二、消應熱處理工藝

消應，也就是消除管道的內應力[4]。要實現這一目標，就要多關注金屬內部的溫度變化，當其內部溫度時，在壓力管道中進行的加熱過程就要放慢速度。如果溫度較低，就需要暫停工作，做保溫處理。不過這種方法只能消除一部分內應力，要讓其效果更好，可以采用以下方法。

第一，整體高溫回火。讓整體焊件被加熱、做保溫處理后，再讓其慢慢冷卻，這種操作方法可以消除大部分的內應力。

第二，可以著眼于焊件的局部，同樣是進行高溫回火。對局部做加熱，隨后讓其自然冷卻，達到消除內應力的目的。

第三，對其做低溫處理。可以進行不均勻加熱，讓焊件產生溫度差。此時，焊縫變形，能實現這一目的。

三、結束語

總而言之，對于壓力管道來說，焊接這一項工作的作用是非常明顯的。因此應重視對焊接技術的分析，掌握其工藝技術以及施工要點。同時要關注消應熱處理，做好這兩項工作，共同為壓力管道質量的提升做保障。

參考文獻

[1]董安豐.壓力管道焊接技術與質量控制的實踐分析[J].湖南農機，2019， 046（012）：43-44.

[2]滕佩廷，劉博.關于壓力管道焊接技術與質量控制的實踐分析[J].環球市場，2019，000（018）：388.

[3]于瑛琦，陳毅磊，賈思洋.鋼制壓力容器焊接工藝及焊后熱處理方法分析[J].科技創新與應用，2020，000（006）：118-119.

[4]劉宏濤，畢見亮，李洪斌.壓力管道焊接技術與質量控制研究[J].農家科技（下旬刊），2019，000（002）：290.