故障診斷檢測在起重機械管理與維修工作中的應用

降濤

摘 要：文章分析了其中機械的基本內涵，同時闡述了常見的幾種集中機械故障發生原因。針對這些原因，列舉了不同的診斷和檢測方法。旨在科學的分析起重機械的故障類型，采取有效的診斷檢測方法維護機械運營穩定。

關鍵詞：起重機械;故障診斷檢測;管理與維修

前言

起重機械在當今的機械化生產中扮演重要的角色，主要作用是物料的起重搬運，有效的減少了生產成本，提高了工作效率。起重機械故障的發生有多種因素。因其為大型機械，所以操作任運需要保證機械運轉的安全性。如果起重機械發生故障，就會影響其正常運行和工作效率，甚至還會對施工現場造成安全隱患。因此，要對施工人員開展專業培訓。起重機械是工程施工的關鍵設備，尤其廣泛應用在吊裝作業中。實踐表明，吊裝作業中，起重機械的安全性會對整個工程質量產生決定性影響。如在起重機械吊裝作業中，緩沖器與起重機械檔位不匹配、電動單梁起重機械存在設計漏洞等一系列問題，會對整個施工質量產生影響。為此，起重機械管理人員必須鉆研起重機械的問題根源，實現起重機械故障診斷的高效性和檢驗檢測方法的全面性。

1起重機械的常見故障

1.1電氣故障

電氣故障是起重機械故障中最常見的故障。起重機的電氣使用時需要對電氣設備進行保護。存在故障的位置有所不同，通過診斷得出，主要的電氣故障有三種：轉子電阻，凸輪控制器，行程限位開關。下面針對故障部位展開分析。

（1）轉子電阻燒毀。轉子電阻被燒毀是因為起重機長時間的運行。起重機過長時間的運行會導致其溫度的升高，尤其在進行了頻繁操作后，轉子電阻溫度極速上升，導致燒毀。這時，轉子就會開路運行，從而燒毀電機。因此應監測電機工作溫度，轉子線圈被燒壞是電機溫度過高造成的。對于此類溫度問題，應加大電機后罩風扇的風量來降溫。

（2）凸輪控制器出現故障。凸輪控制器的檔位不準故障是門式起重機常見的故障，導致四臺電動機運行不同步，進而導致起重機出現故障。門式起重機的凸輪控制器是由一組接觸點來控制四臺電機的，由兩組觸點控制它的啟動。如果觸點燒壞或定位棘輪磨損，定位就會不準。如果觸點被燒損，無法對檔位進行準確的定位，工作人員進行檔位操作時，就會出現碰撞等問題。如果長時間存在此問題就會大大減少電機的使用壽命，甚至造成電機燒壞。

（3）行程限位開關故障。行程限位開關又稱位置開關，是通過起重機機械運動部件的碰撞來達到控制其運動的范圍及行程的。在頻繁的使用過程中，行程限位開關就會出現故障。如杠桿已經偏轉，進而觸頭不能復位。為了避免影響門式起重機的正常使用，一定要做好對于行程限位開關的檢查。故障分析時，應從彈簧，控制線路等方面進行，來制定措施解決故障。

1.2機械故障

起重機械屬于一種常見的勞動機械，在運行過程中常見的問題就是機械零件磨損，失效的問題。其中，起重機的鋼絲繩，吊鉤，卷組，止擋和緩沖器，小車緩沖器就是常出現故障的地方。下面針對故障部位展開分析。

（1）鋼絲繩。起重機吊重物時，不同位置的鋼絲繩受力程度不同，受力大的鋼絲繩磨損程度也比較嚴重。起重機在吊非常重的物體時，磨損的鋼絲繩會發生斷裂，導致起重機無法工作。甚至在斷裂嚴重時，會有重物掉落，對作業人員造成傷害。所以要定期對鋼絲繩進行檢測，避免造成事故。

（2）起重機吊鉤。起重機一般是由吊鉤連接自重。吊鉤的故障有鉤體出現斷裂變形，通過觀察法或者探傷可以診斷。

（3）卷組。起重機通常借助滾筒實現運行，這樣滾筒在運行中就會承受較大的力，所以滾筒內壁很容易破損。出現破損后，就要及時進行更換，否則就會出現滾筒內壁磨損，使得起重機不能正常工作，所以診斷時應檢查滾筒的情況，在視情況而定修換策略。

（4）止擋和緩沖器無法高效配合。起重機用來緩沖的設施設置在起重機的端梁部分，起重機通過端梁的止擋和緩沖器完成緩沖。為了降低安裝難度，在止擋安裝時，在軌道的兩側用鋼板焊接的方法設置止擋，這樣就忽視了止擋和緩沖器的配合。在起重機運行時，由于止擋安裝位置低，就會出現碰撞，碰撞多了就會出現變形，當此類問題長期存在時，變形就會更加嚴重，甚至會危及車輪，由此影響起重機的使用，進而產生脫軌的危險。

（5）起重機（單梁）小車緩沖器出現問題。電動單梁起重機的端梁上有車輪，用以支承橋架在高架上運行，主梁焊有軌道供小車運行。小車緩沖器就設置在主梁一側，是由硬橡膠做成的，這就會造成齒輪和驅動輪碰撞。

2起重機的常見故障診斷和檢測

2.1起重機械全面檢測

對起重機械的全面診斷檢測是很大的工程。既要通過肉眼觀察起重機械各個部位的磨損情況，還得通過探傷檢測儀器了解磨損的具體部位和磨損程度。探傷檢測數據為之后的修復起重機工作也提供了依據。起重機械的全面檢測比較復雜，可是其對起重機安全運行起著重要作用，所以應當定期進行起重機的全面診斷檢測。

2.2機械疲勞程度的檢測

對起重機械疲勞強度的檢驗檢測是起重機械故障診斷的主要方法。這時候需要明確是否有斷裂，通過檢測儀器檢測起重機械的關鍵部件，看是否有損傷。然后再對損傷部位進行檢測，進而進行修復工作。

2.3潤滑系統的檢測

當起重機械發生故障時，應該確定是否是潤滑系統的問題。對潤滑系統的檢測，要掌握產生故障的原因，再選擇合理的方法進行應對，這樣就可以提升潤滑系統的作業效率。檢測過程中，通過聽異音來判斷出現異常的部位，確定為不良潤滑的原因，對該部位進行添加潤滑劑或者修復，來保障起重機械的正常運行。

3起重機械管理與維修的優化措施

3.1定期檢查

起重機是一種大型的機械，需要按時開展檢查工作，檢查出存在的問題，對其用合理方法處理，避免造成重大安全事故。設備管理人員需要制定一個合理的定保小修方案，來了解起重機械的使用情況。當起重機發生故障，及時進行維修，防止造成嚴重的事故。

3.2提高作業人員的綜合能力

設備管理者就需要加強作業人員的培訓，增強作業人員的專業能力，使其掌握作業要點。并且要想辦法提升作業人員的綜合能力，使其更好的服務于現場。

3.3 加強實際操作的規范性

起重機械一旦發生故障，就會造成重大的損失。因此，應加強操作標準的控制，確保操作能按要求進行。所以應加強操作人員的培訓，使其掌握操作要點，防止發生事故。

3.4 構建合格的檢驗制度體系

起重機械檢驗制度的設置需要聯系工作內容，掌握管理責任，完善監督效果，確保起重機可以安全使用，減少事故。起重機械的管理人員應該了解使用的起重機械的情況，根據需要按時進行檢查，防止發生故障。政府部門也需要完善管理方法。租賃單位需要組建一支專業隊伍，這支隊伍需要具備資質，這樣就能很好地進行起重機械設備的安裝工作。需要最特種設備開展檢查和維護，使其有良好的運行狀態。

4結語

起重機械與工程建設關系緊密，此類設備安全系數雖然高，但有時也會出現故障。因此，需要相關人員深層次剖析起重機械的特征原理，做好機械維修保養工作。起重機械的維修的關鍵在于及時對機械故障做出準確的診斷，為后期故障處理提供多種解決方案。起重機械屬于常見的重物裝卸設施，加強對于故障的診斷和檢測，可以防止產生安全事故。加強起重機械的維護和檢修，提升其性能，從而增加起重機械的使用時間，確保其保持良好的狀態。

參考文獻：

[1].陳賢。試析橋門式起重機械維護檢修常見故障分析及解決對策【J】 內燃機與配件，2019（3）：134-135

[2].李宗書，起重機械的故障診斷與檢驗檢測的思考【J】山西建筑，2019，45（9）：218-219

[3].徐曉飛，李陽，杜欣，起重機械的故障診斷與檢驗檢測探析。【J】科學技術創新，2019（19）：157-158