簡析石油化工設備檢修中不安全因素及措施

賀松 薛晉

摘 要：為了保證生產經營的順暢，石化企業必須保證各類設備的正常運行，只有這樣，企業的經濟效益可以提高，由于工作環境等因素，石油化工設備經常出現零件損壞或老化現象，這就要求我們定期進行維護保養，保證正常運行，石化設備的質量直接影響到石化企業的正常生產和管理，一旦設備中存在不安全因素，不僅會影響安全指標，而且會影響石化企業的整體效益，本文簡要分析了石化設備的特點，指出了石化設備檢修過程中存在的不安全因素，對應采取的防范措施進行了分析和探討。

關鍵詞：石油化工;設備;不安全因素;防范措施;設備檢修;措施

作為國家工業的主要組成部分，石油化工企業的發展直接影響著國家社會經濟的發展水平，在石油及化工裝置的生產工作過程中，設備一旦發生故障或不可靠等原因，會對產品效果和質量產生很大影響，所以做好對石油及化工裝置的檢查維修工作非常關鍵，才能確保石油化工行業的安全生產。

1石油化工設備特點

石油化工行業是需要各類技術支持的行業，不僅產量和勞動條件高，也是一個復雜的過程。此外，石化工業也需要各種各樣的石化設備，這些設備通過管道和閥門連接形成石化設備系統，石化企業有一個連續生產過程，因此，設備必須是特性的聯系，必須確保所有生產設備都能從關系中不可分割，石化行業將不斷出現，當一個環節發生故障時，往往會對下一個環節的設備運行產生不利影響[1]。

2石油化工設備檢修中的不安全因素

2.1設備運行中的不安全因素

石油化工設備在運行中，可能由于設備內部缺乏良好的通風，氧氣比較薄，會導致維修人員缺氧甚至窒息，石化設備的規模和復雜性，設備維護中的不安全因素之一主要在于內部操作的不安全因素，例如，在修理石化設備之前，不十分重視員工自身的安全，不及時做好安全生產保障工作，有時不按規定佩戴防護材料，修理設備會導致中毒或燒傷。石油化工設備的沖擊含量差或含氧量不達標，有毒氣體還沒有被清除，也會導致維修人員窒息和中毒。設備容易著火和有毒氣體，一旦沒有完全消毒，維修人員會有毒，維修前沒有采取有效措施保護安全，如果設備物體從高處墜落，會造成嚴重傷害，因此石化設備運行中存在不安全因素，需要采取有效措施全面解決[2]。

2.2動火作業過程中的不安全因素

石化裝置在動火作業過程中也出現了某些不安全因素，需要維護管理人員的高度重視，并做好預防，以降低對石油化工裝置的質量損失，比如，在啟動用壓力置換等工作之前，如果維護管理人員沒有合理地控制點火系統的氧濃度，甚至在石化裝置內設置了正壓，對不安全的預防不力，導致石油化學工業的可燃氣體泄漏，且不能在早期檢測到燃點附近的可燃氣體含量，可能導致設備火災。操作員證書不完整，操作標準不嚴格，以及安全意識的減弱，專業技能不熟練。相關負責人沒有嚴格的控制，不注意風險，作業完成后不得檢查或清理現場，火災前等等。設備檢查不嚴格，像破損的設備沒有良好的連接和終點基礎，安全防護措施易燃氣體設備如氧氣罐沒有到位或放置不當，易燃殘留物常在現場產生，所以必須被檢查和清潔。消防設備和設施不完善，在動火作業過程中到處都是噴火花，使易燃易爆的材料著火，造成嚴重爆炸事故。在設備維修過程中，火焰燃燒設備時間過長，導致設備出現穿孔，導致設備中的物料泄漏或火災后吸入空氣等嚴重事故。設備沒有進行嚴格的減壓、冷卻和衛生清理等等，設備中殘留物質易爆炸，有毒原料排放，其他物質可濺入設備中，導致火災、爆炸、中毒死亡等嚴重事故[3]。

3.針對不安全因素的預防措施

3.1改進設備管理機制

首先，要高度重視石油化工設備的維護和管理，建立健全石化設備管理機制。在機制建立之前，石油化工設備必須完全了解，應根據具體情況建立完善的設備管理機制，為了提高石油化工設備的維修保養，在制定和實施嚴格的管理機制之后，石油化工設備專業技術人員在檢修后進行定期檢查，如果任何環節不安全，必須及時修理，記錄問題的位置和原因，為了改進即將進行的全面審查，改革和提高業務效率，更重要的是，在石油化工設備采購中，應該詳細了解它的表現、模型、規格和其他重要指標，從而防止無實用性條件而使用設備，繼而降低石化行業的生產成本，要做好石化設備的維護和管理工作，這主要是為了避免石化設備的故障。從人力，財力，物力等方面保證設備維護工作的實施，車間經理還應參考相關設備管理機制，車間生產設備進行科學合理的維護計劃，嚴格控制維修計劃的實施，對設備進行及時記錄。每月對石化設備進行嚴格的檢查和維護，車間每周檢查一次，每天檢查一個小組。同時，月底實際檢查結果，考核制度的執行情況[4]。

3.2做好工作前的準備

在檢修石化設備之前，應仔細清洗設備，做好設備準備。檢測焊接接頭周圍金屬基底厚度的精度，確保焊接時不穿透。應清楚了解設備內氣體成分，控制點火系統氧含量，確保氧含量在安全范圍內。模型能使石化設備內部處于正壓穩定狀態，避免爆炸事故的發生，積極檢測石化設備燃點周圍可燃氣體含量，使含量在可能的范圍內，做好一切必要的準備，確保下次檢修的安全。

3.3加強工作人員管理和培訓

石化企業所有員工必須具備經營證書資格方可工作，安排相關人員，通過安全教育和先進技術培訓，提高技術利用率。提高維修人員的工作能力，從而加強維修人員的培訓，引進先進的維修技術，提高石油化工設備的運行安全。在石化企業的設備檢修過程中，維修人員是維修人員的主體，因此維修人員的管理和培訓十分重要，石化企業應加強安全管理，采取多種方法培訓維修人員，確保維修人員不僅具有熟練的維修技能，而且要樹立安全和維修的重要性[5]。

3.4促進引進先進技術

隨著我國科學技術的飛速發展，為了更長遠的發展，石化企業必須隨著時間的推移，不斷引進先進技術[6]。為了有效地提高石油化工設備的檢修效率，應適當引進先進技術，充分利用遠程監控和自動傳感器檢測石化設備不安全因素，在該方法中，石油化工設備無需拆卸設備結構即可進行檢測，如果設備出現故障，可以采用離子焊等先進技術、熱噴涂保持效率，引進先進技術不僅提高了設備的維修效率，也減輕了維修人員的勞動強度。只有通過采用先進的技術，石化企業能有效提高設備維修效率，大大降低維修人員的勞動強度，有效延長設備使用壽命，降低石化企業設備維修成本，保證石化企業生產過程的順暢，增強石化企業的市場競爭力，保證現代化的早日實現。

結束語：

總之，為了保證石油化工生產的順利進行，企業需要對石油化工設備進行維修保養，這就需要在實際維護過程中加強預防，做好各項安全措施，保證正常維修，重視對石化設備的保養，并做好了相應的安全措施，對于石化設備大修中的不安全事故是能夠減少的，對于加強石油化工企業的生產安全有著重要性。在石油及化工裝置檢修過程中，必須充分考慮到不安全的原因，并采取了相應的安全措施，為提高我國石化設備運行安全作出重要貢獻，有必要對檢修過程中各種不安全因素進行研究分析，在此基礎上探索切實可行的方法和途徑，以搞好儲備，只有這樣，才能促進我國石化工業的長期健康發展。

參考文獻：

[1]王國棟.石油化工設備檢修中的不安全因素及措施[J].石化技術，2018：304+321.

[2]閆海龍，莫日根，張慶軍.石油化工設備常見腐蝕原因及防腐措施應用研究[J].石油知識，2015（4）.

[3]王瑞杰.強化石油化工設備維護與管理的若干措施[J].石油和化工設備，2011（9）.

[4]范兆杰 ，.淺談石油化工設備檢修中不安全因素及措施[J].石化技術，2018.