在清梳聯工序降低成紗棉結的幾項改造

劉建忠 陳洪奎

（吳忠德悅紡織科技有限公司，寧夏吳忠，751000）

我公司設計規模為25萬錠，一期廠房規模已達5萬錠。清梳聯工藝流程：JWF1012型往復抓包機→TF45A型重物除雜器→JWF1102型單軸流開棉機（附凝棉器）→JWF1026型多倉混棉機+JWF1124C型清棉機→FA 151型除微塵機→JWF1204A型梳棉機。經過3年來對清梳聯設備的逐步深入理解和生產實踐，圍繞著降低棉結、雜質和短絨進行了4項改造，提高了成紗質量。

1 清梳聯設備的顯著特點

1.1 多倉混棉機與清棉機直接相連

將JWF1026型多倉混棉機與JWF1124C型清棉機通過輸棉簾和斜簾直接相連，將混和好的筵棉直接喂入JWF1124C型清棉機，優點是可以節約占地面積，節約廠房投資，但是也存在一個明顯的不足。JWF1124C型清棉機與普通清棉機或者開棉機相比，機上缺少一個凝棉器，帶來的直接影響是缺少4 500 m3/h～5 000 m3/h的排風量。這套清梳聯的排風量只有單軸流開棉機的排風量4 500 m3/h～5 000 m3/h，雖然在梳棉機和清棉機之間有FA 151型除微塵機，但是實際使用起來，排除雜質和短絨的效果并不理想，管理稍微跟不上，就會出現棉結和雜質超標的現象。

1.2 JWF1102型單軸流開棉機的設計特點

在1 600 mm的機幅寬度上，單打手下面的塵棒從中間一分為二，塵棒分成兩節。直觀好處是塵棒變成兩節，強度提高，減少彎曲的可能性；同時，可以根據原棉含雜高低，分別調節這兩組塵棒隔距，也可以根據開松效果和除雜效果兩個方面因素分別調節塵棒隔距。筵棉剛進入單打手塵室，棉塊比較大，隨著導流板的引導，棉塊逐漸往出口端旋轉流動，棉塊逐步變小，因此第一組塵棒隔距可以大些，出口塵棒隔距可以小一些，從而更有針對性地控制落棉含雜。

2 清梳聯設備的系統改造

2.1 增裝FA100A型多功能氣流塔

在往復式自動抓棉機和單軸流開棉機之間，拆掉結構簡單的TF45型重物除雜器，增裝FA 100A型多功能氣流塔。這項改造措施克服了清梳聯流程中清棉部分凝棉器只有一個，排除微塵、棉籽皮能力不足的問題。雖然，在清棉機和梳棉機之間安裝有除微塵機，但是依然缺少排除短絨、雜質和棉籽皮的能力，使一些沒有排除的短絨、雜質和棉籽皮流入到下面的棉箱和梳棉機，造成梳棉機的除雜負擔過重，棉結過多，最終造成成紗棉結過多。增加多功能氣流塔，氣流塔上面安裝一個凝棉器，可以增加4 000 m3/h的排風量，非常有利于排除短絨、雜質和棉籽，同時，還可以發揮重物除雜的功能。

2.2 單軸流開棉機矩形刀片打手改V形彈性角釘打手

JWF1102型單軸流開棉機采用復合打手裝置，中間分成兩部分，從機后看去，進棉口一端采用V形彈性角釘，增加打擊力度，出棉口一端采用矩形刀片。進口端直徑大，出口端直徑小，適應進口端棉團密實、體積小，出口端棉塊開松膨脹、體積大的狀態。這種特殊設計實現了一臺單機一個開松打手同時滿足自由打擊、先弱后強、先緊后松、少傷纖維的開松除雜工藝要求［1］，這也反映了該設備的設計初衷。分析V形彈性角釘在單軸流開棉機中的開松作用原理：V形彈性角釘，在實現以梳代打作用的同時，有利于分解、梳開、撐開棉塊，這種設計能夠達到開松逐步增強的目的。

關于單軸流開棉機V形彈性角釘的開松作用，在國內和國外技術資料上都鮮有系統分析。V形彈性角釘最早是立達公司在單軸流開棉機上采用的。經過往復式抓棉機抓取的棉塊，從單軸流開棉機的進口端輸入，在導流板的引導下沿著打手的軸向旋轉前進，從出口端被多倉混棉機的風機吸走。V形彈性角釘的開松作用：沿著棉塊前進的方向，V形彈性角釘的一側角釘，迎著棉塊的前進方向刺入棉塊，分解棉塊，在單打手旋轉的過程中，V形角釘螺旋刺入棉塊、分解棉塊并進行開松；同時，V形彈性角釘又張開一定的角度，有撐開大棉塊的作用；V形彈性角釘，順著筵棉前進方向的另一側彈性角釘，有滑脫棉塊的作用。這樣單打手開棉機開松后的筵棉，通過位于機后多倉混棉機上的風機，可以比較順利地將棉塊吸入到多倉混棉機去。進一步剖析總結，對任意一個棉塊，V形彈性角釘的開松作用，應該分解成3大作用，既有刺入分解，又有撐開分解，更有螺旋滑脫棉塊的作用，這3大作用都附加螺旋打擊的作用。這樣使進入打手室的大棉塊在螺旋軸向前進的過程中，就會逐漸開松分解成小棉塊，雜質充分暴露在棉塊表面，在塵格之間落下的雜質就多，所以單軸流開棉機的除雜效率就高。

JWF1102型單軸流開棉機出口端采用了矩形刀片打手，橫向分布的矩形刀片迎著棉流旋轉前進的方向，側面積大，實際上起到了阻擋棉塊的作用，不利于開松和分解棉塊，這也是JWF1102型單軸流開棉機打手室落白的真正原因。單軸流開棉機入口處的落白，不單純是塵棒隔距的大小造成的，更重要的是矩形刀片打手打擊過大、過度造成。為此，我們采用V形彈性角釘，對單軸流開棉機矩形刀片打手進行了徹底改造。單打手共16排，每排9個角釘，共計144個角釘。將原矩形刀片換下，共計77片，一排4片，一排5片，呈交叉狀排列。經往復式抓棉機抓取的棉塊，在單打手打手室內轉5.5圈，接受單打手的開松很充分。完成V形彈性角釘改造后，再開車時，落白現象消除，落下含雜很多的小棉塊，直徑大約0.5 cm。將矩形刀片打手改造成V形角釘打手以后，既消除了塵格下落白的現象，又增加了棉塊的開松效果，除雜效率提高，落棉率減少。

2.3 梳棉機機后托棉板改造

JWF1204A型梳棉機機后進入給棉羅拉之前有一個給棉的托棉板，托持著從后部棉箱輸出的筵棉，進入給棉板和給棉羅拉之間進行分梳。托棉板表面是光潔光滑的電鍍板，兩側有高度約5 cm的擋棉板折起。我公司根據實際情況，為了增加排除短絨和塵雜的能力，拆下托棉板，在上面打上密密麻麻直徑3 mm的小孔。在托棉板上進行打孔改造，是為了去清除在清棉尚沒有完全落下的短絨、棉籽皮和塵土，經過反復試驗，效果較好。托棉板上打孔改造后，筵棉在緩慢前行的過程中，和托棉板表面摩擦，小孔的存在客觀上起到了增加摩擦的作用，一些棉籽皮、短絨和塵雜就落了下來，確實起到了清除短絨、棉籽皮和塵土的作用。

2.4 梳棉機活動蓋板上增裝螺旋毛刷

JWF1204A型梳棉機配置的活動蓋板齒密550齒/（25.4 mm）2，由于是紡棉品種，錫林速度較高，在400 r/min以上，實際生產中經常會出現蓋板嵌花嵌雜現象，有時還會出現活動蓋板針齒之間積塵現象，很難清潔。為此，我公司在活動蓋板上增裝螺旋毛刷。

將活絡帶掛在道夫傳動輪上，通過活絡帶帶動上方的毛刷膠帶輪，從而帶動螺旋毛刷進行深度清理活動蓋板。刷下的嵌花和嵌雜落入下方的清潔托盤，通過吸風裝置進入濾塵器。螺旋毛刷的清潔作用與機后清潔輥有所不同，機后清潔輥是帶有針齒的高速清潔輥，清潔輥與蓋板之間有隔距，與蓋板是非接觸的，靠高速氣流對蓋板進行清刷，清潔效果有限。高速清潔輥經常會出現繞花情況，如果擋車工、保全工清理不及時，就會大大影響對活動蓋板齒面的清潔，造成蓋板嵌花和嵌雜現象。

位于前部的螺旋毛刷可以深度清潔蓋板針齒，清潔效果更好。這樣形成了對活動蓋板的兩套清潔裝置，兩次清潔。位于機后的高速清潔輥先對活動蓋板進行了一次預清潔，位于機前的螺旋毛刷再一次對活動蓋板進行了深度清理，從而確保了活動蓋板齒面的清潔，最終保證了錫林與蓋板間的梳理效果，以及活動蓋板對雜質和短絨的排除效果。

3 改造效果

我們將整套清梳聯設備作為一個系統，分析尋找系統設備的關鍵點和薄弱環節，提出改造思路和方案。對清梳聯設備的上述4項改造都有一個共同的目的，就是減少短絨、排除雜質，提高除雜效率，降低棉結。

改造前，清梳聯梳棉設備的落后機臺，經常有棉結超標的現象，成紗+200%棉結有時會出現35個/km～50個/km的情況；改造后，落后機臺大大減少，而且成紗質量穩定。紡JC 14.6 tex賽絡集聚針織紗品種，采用100%機采棉，最終成紗+140%棉結90個/km～100個/km，+200%棉結15個/km～18個/km；紡JC 11.7 tex賽絡針織紗品種，+140%棉結147個/km，+200%棉結24個/km左右。改造后，絡筒電子清紗器上，JC 14.6 tex賽絡集聚針織紗品種的紗體圖顯示的A 1級紗疵，可以穩定控制在十萬米180個～220個。

4 結語

與其他機型清梳聯相比，經緯清梳聯具有兩個顯著的特點，多倉混棉機和清棉機相連，單軸流打手以中間為界，兼具矩形刀片打手和V形彈性角釘打手兩種型式。以FA 100A型多功能氣流塔取代結構簡單的重物除雜器進行流程改造，增加凝棉器，增加了4 000 m3/h排風量，使整套流程的排除短絨、雜質和棉籽皮的能力得以提高。

基于對單軸流開棉機開松原理的深刻理解，采用V形彈性角釘打手對JWF1102型單軸流開棉機矩形刀片進行改造，解決了落白造成落棉多、除雜效率低的問題。

對梳棉機給棉羅拉前的托棉板進行打孔改造，增大了筵棉底部和托棉板的摩擦阻力，有利于棉籽皮、短絨和其他雜質的自然清除，減輕了梳棉機的除雜負擔。

梳棉機機前螺旋毛刷的改造，在機后清潔輥對活動蓋板進行預清潔的基礎上，再由機前螺旋毛刷對活動蓋板進行深度清理，經過兩次清理，確保了活動蓋板針布的清潔，保證了梳理效果和雜質的排除效果，從而減少了梳棉棉結和雜質。