本期導讀

金屬與文明

金屬與戰爭陷阱

金屬器具的出現不僅推動了人類生產力的快速發展，而且提供了便于人類互相爭斗的新型工具——金屬兵器，因此在人類文明時代大規模戰爭頻發。銅器時代發達與否對中西方文明的特征及戰爭所追求的主要目標有重要影響。西方文明早期以追逐盤剝利益為特征之一，普遍實行奴隸制度，并推行對外擴張和征服的戰爭策略，其爆發戰爭的規律可以借助“修昔底德陷阱”描述。中華文明以族群間融合和溫和逐利為特征，對周邊民族也多采取融合的策略，未出現以奴隸制為主要經濟支撐的社會制度，并主要推行保持中華民族完整統一的內斂型戰爭策略，其爆發大規模戰爭的規律可以借助“分裂陷阱”描述。（封面故事欄目， 第1頁）

行業前景

鋼鐵材料與鋼鐵工業未來發展分析

近年來隨著材料科學的發展各種新材料的研發和問世層出不窮。對于已經使用上千年的鋼鐵材料來說，是即將被新型材料所取代，還是依然會作為最主要的工業基礎材料繼續占據主要地位呢？面對類似問題的還有鋼鐵工業。在國內環境保護和產業結構調整的壓力下，我國鋼鐵工業產業規模是會慢慢萎縮或轉移到其他亟需發展的國家呢，還是會繼續保有目前的規模產能，甚或繼續擴張呢？本文將用工程思維和工業思維分析和預判這兩個問題未來的發展趨勢，使人們從全新的角度認識鋼鐵材料和鋼鐵工業未來的發展。（熱點聚焦欄目， 第7頁）

仿真培訓

煉鐵煉鋼生產虛擬仿真實訓系統

煉鐵、煉鋼生產現場情況復雜、危險性高，不具備專門制造相應的典型工況供職工培訓學習。為了滿足現代鋼鐵企業對培養富有實踐能力與創新精神的高層次技能人才的需求，需要建設虛擬仿真實訓系統。本文從虛擬仿真實訓系統的硬件設計、虛擬仿真實訓軟件需求及開發等方面考慮，就煉鐵、煉鋼生產虛擬仿真實訓系統應用進行研究探討，構建的煉鐵煉鋼生產虛擬仿真實訓系統，為新員工、轉崗員工對生產線理論學習、生產線工藝和安全認知學習及考核上崗培訓，在職職工技能提升培訓，提供一個教、學、訓、考一體化管理平臺，為大規模人員培訓提供了有力保障，產生了巨大社會效益和經濟效益。（熱點聚焦欄目，第29頁）

銑削加工

一種大直徑錐形零件的補償銑削加工方法

航天制造技術中錐形零件較球形零件和橢球形零件在空間節省方面更具優勢，同時力學性能更好，受力更加均勻，因而大直徑錐形零件的應用越來越廣泛。隨著弱剛度薄壁件產品尺寸越來越大，加工精度要求越來越高，本文針對一種大直徑弱剛度錐形零件裝夾困難、銑削基準找正困難等問題，通過設計裝夾工裝，制定合理的補償銑削加工工藝方案，尋找最優銑削參數，實現了錐形零件的可靠裝夾，保證了零件的高精度要求。（知識園地欄目， 第33頁）

設備創新

實驗室小軋機的同步-異步壓下兩用裝置改造

當前實驗室小軋機大多只具有同步壓下或異步壓下功能，造成軋制實驗只能研究均勻變形或不均勻變形，針對這一弊端，本文設計了一種同步-異步壓下兩用裝置，改進后的裝置可以解決軋輥兩側旋轉量不同而造成兩側輥縫不一致的技術問題，還能夠完成同步-異步兩種壓下裝置的自由轉換。（知識園地欄目， 第37頁）

測試技術

原子發射光譜法測定潤滑油中各類元素的實踐分析

測定潤滑油中添加劑和磨損金屬元素常用的方法需要樣品的前處理，不僅增加了實驗的難度，同時由于各種試劑的引入，易引起樣品元素的揮發，增加實驗的誤差。本文采用交流脈沖電弧激發源，以振蕩型電弧放電，產生試樣蒸發和激發所需要的能量，測定潤滑油中金屬磨粒及污染物成分和濃度，提出了旋轉盤電極原子發射光譜法，通過預置標準曲線，定期用單標及多元素的混標進行校準和驗證，既提高了分析速度又保證了分析的準確度。（科技前沿欄目， 第40頁）

點焊工藝

超高強冷軋雙相鋼 DP980 電阻點焊工藝研究

采用中頻直流電阻點焊機對超高強冷軋雙相DP980進行焊接，焊接參數中固定電極壓力、保持時間及焊接時間，調整焊接電流進行實驗，測試分析點焊接頭微觀組織、硬度、失效模式以及拉剪性能。結果表明：熔核區顯微組織主要由板條馬氏體組成，在熱影響區的外部觀察到回火馬氏體，與母材相比硬度較低；熔核直徑大小是焊點峰值載荷關鍵影響因素，以7.5～9.5 kA的電流范圍進行焊接可獲得最佳焊接質量，點焊接頭的失效方式主要為熔核剝離模式。（科技前沿欄目， 第44頁）

產品開發

薄板坯連鑄連軋工藝試生產低牌號無取向電工鋼磁性能和織構的分析

本文簡單介紹了本鋼薄板坯連鑄連軋生產線試制低牌號冷軋無取向電工鋼的生產工藝。通過檢測得到50W800、50W1000、50W1300牌號的電工鋼的磁性能均滿足使用要求，主要的織構都是（100）面織構，但是織構的強度均在2.6～3.5之間，使得（100）面織構所占的比例沒有達到20%的理想狀態。分析指出今后的工作目標是通過軋制、退化等工藝調整，提高（100）面織構的比例，提高無取向電工鋼的磁感應強度，降低鐵損。實驗表明本鋼通過短流程生產無取向電工鋼的工藝制度可行，但還需要進一步優化。（科技前沿欄目， 第48頁）

焊管質量

冷拔直縫焊管開裂原因分析

某用戶在用St52.3熱軋鋼帶制成冷拔直縫焊管，進行打壓測試時發生開裂。本文通過掃描電鏡和顯微維氏硬度對試樣斷口的形貌、組織、硬度進行測試，并對煉鋼生產過程進行分析。結果表明，頭坯內部質量不良，澆鑄頭坯中非金屬夾雜物過多和成分偏析引起帶狀組織，是焊管形成鉤狀裂紋的主要原因。鋼管在冷拔過程中使裂紋逐步擴展，在打壓的過程中爆裂。（企業論壇欄目， 第56頁）

新型軋輥

高NiCr軋輥軋制酸洗板表面質量提升探討

本鋼在酸洗板生產中經常遭遇輥系氧化鐵皮壓入缺陷，且酸洗后無法清除。本文簡要介紹了熱軋酸洗板工作輥的種類特點，闡述了解決輥系氧化鐵皮壓入缺陷的措施，提出了提高熱軋酸洗板表面質量的熱軋控制技術，確定改進型釩鈦高NiCr材質軋輥可以單次替代高速鋼軋輥軋制酸洗板，解決了高速鋼軋輥供應量不足、采購成本高、裂紋處理時間長等因素對酸洗板軋制的制約，確保了酸洗板高產量、高質量的生產，開創了國內外同類企業在前部F1～F4機架使用高NiCr材質工作輥的方法，研究和應用水平達到國內同類企業領先水平。（工藝與裝備欄目， 第74頁）

工藝創新

轉爐出鋼滑板擋渣+擋渣標技術的實踐與應用

最大限度控制轉爐出鋼過程的下渣量是轉爐煉鋼的一個世界性難題。本文研究了轉爐出鋼過程采用滑板擋渣+擋渣標的組合技術，既充分發揮滑板擋渣故障率低、擋渣效果好的優勢，又利用擋渣標破壞鋼水的渦流效應，減少爐內剩鋼，兩項技術充分融合、優勢互補、揚長避短，經生產實踐驗證組合技術可行，達到了減少下渣量、提高鋼水質量、降低生產成本的目的。（工藝與裝備欄目，第77頁）

控制系統

連退機組圓盤剪控制系統改造

馬鋼連退機組圓盤剪控制系統IPC 477D控制器頻繁死機嚴重影響機組正常運行。本文簡述了該圓盤剪控制系統的結構，針對原有控制系統存在的問題提出相應改造方案，并對改造方案新增的硬件以及改造所涉及到的軟件修改內容進行了介紹；另外，同步實施圓盤剪遠程化操控改造，在主線HMI新增圓盤剪的操控畫面，確保操作人員的安全操作更簡單便捷。改造后的連退機組圓盤剪控制系統已投入使用，解決了畫面、PLC控制程序無法遠程操控以及IPC 477D控制器重啟虛擬PLC控制系統同步重啟后數據丟失等問題，節省了人工標定恢復數據的時間，實現了融為一體而又互不干擾的主線HMI與現場IPC477D控制器HMI畫面并存狀態，提高了連退機組運行的穩定性和生產的高效性。（成果展示欄目， 第81頁）