工業管道安裝過程中的焊接缺陷及預防措施

李 龍 山西省工業設備安裝集團有限公司

1 工業管道焊接工藝分析

1.1 工業管道焊接前的準備工作

對于工業管道焊接而言，準備工作是否完善關系著整個管道焊接的質量，以及整個施工過程中施工質量和施工安全性，對于施工單位而言，這是必不可少的一項工作，必須嚴肅對待。就準備工作而言，施工單位首先要對管道焊接的實際情況進行全面詳細的把握與了解，不僅要提前對現場進行地質勘查，還應當根據施工地點的實際情況來制定最優的施工方案，出臺相應的焊接指導手冊。

除此之外，施工方在焊接工作前更要對接下來工作中要用到的施工材料與焊接設備等進行逐一查驗，要保證所使用的焊接工具與焊條滿足國家相應的施工標準。如果整個施工過程所使用的焊接材料或者是施工的方案是第一次投入實際應用，那么必須在管道焊接之前找相關的專業人士來對這些材料和方案進行鑒定，要確保焊接材料和施工方案的安全性以及可行性。

最后，施工方還應該在準備工作中來制定一些關于焊接工藝的指導卡片，以此來提醒和幫助焊接人員對工作內容進行一個詳細而全面的把握。在焊接工作中，還應當對焊接人員進行專業性的指導，以此來保證焊接工作的順利進行。

1.2 氬弧焊打底及焊條電弧焊填充施工

氬弧焊焊接是工業管道的焊接過程中十分重要的一個焊接操作，這項技術的專業要求也是十分嚴格的。首先，焊接的順序是由底部向頂部進行焊接，然后利用角磨機對點焊進行詳細的打磨，直到打磨后的坡口能夠符合施工的焊接要求，對于焊底接縫的施工需要確保其保持均勻的狀態。

在使用氬弧對管道進行打底施工之前要對所使用的氬氣進行周密的質量檢查，要確保氬氣中不含任何雜質，且純度符合國家標準，在焊接過程中也要采取相應的防護手段，避免外界因素，對焊縫的質量產生不良影響。焊接前，務必要對焊縫和接頭部分的焊接外觀進行詳細全面的檢查，防止在焊接過程中管道出現裂紋。

焊接人員在完成打底焊接這一工作之后，需要對焊接過程中產生的所有雜物進行清理與掃除，并且還應該對焊接部分進行詳細的檢查，以免出現不合格情況，如果出現則一定要進行反復焊接，然后再磨平。如果管道底層焊縫接頭之間交錯的位置大于10mm，焊接人員在對中層進行焊接時，則需要對焊條進行重新選擇，要選擇3.2mm 直徑焊條。如果整個工業管道的厚度達到9mm，則焊縫需要有底層、中層和面蓋三部分構成。

2 工業管道焊接中常見的問題

2.1 焊接設備質量差

焊接設備對焊接施工質量有著直接的影響，焊接設備型號不匹配以及質量不過關可以造成多種焊接缺陷的產生。如在實際的施工過程中，如果焊機設備在工作中顯示電壓及電流與實際輸出電壓存在誤差，操作人員在施工開始前如果沒有進行校對，在施工中就可能出現焊接參數設置不合理的情況，導致各類焊接缺陷的出現。

2.2 焊接人員超資質或無證施焊

為了提高工業建設效率，降低建設成本，許多企業在建設中都采取了施工項目分包或勞務分包的工程模式。在該工程模式下，焊接施工隊伍是在焊接施工開始前臨時組建的，施工人員技術水平參差不齊。

雖然多數施工單位在組建焊接隊伍時，有著嚴格的人員選拔錄用標準，但受時間、條件等多方面因素決定，很難對焊接操作人員的技術水平進行客觀完善的評估，導致焊接人員無資質或超資質上崗的情況時有發生。而管道焊接對施工人員的操作技能水平有著很高的需求，施工操作人員水平無法滿足施工需求會直接降低最終的焊接質量。

2.3 焊接技術交底形式化

工業工程建設工程中，施工單位會根據建設過程中實際的焊接需求，進行施工人員的招聘，在招聘過程中要求技術人員進行技術交底。但多數施工單位的技術人員僅僅在第一次大規模招聘的時候進行技術交底工作，在后續人員出現變動需要補充焊接操作人員時，受技術人員責任心等主觀因素影響存在未進行技術交底直接招聘的現象。導致焊接操作人員對即將進行的焊接施工內容不能全面掌握，不能提前做好準備，在工作中過于依賴自身的主觀經驗，對焊接質量產生影響。

2.4 焊材領用，回收失控

焊材是焊接施工中不可缺少的消耗材料之一，在焊接施工高峰期中，焊接人員數量較多，焊材消耗量巨大，對焊材管理工作水平有很高的要求。如果缺少成熟完善的焊材管理發放制度，會造成焊材材料管理的混亂，管理人員對焊材的日消耗量、庫存數量、發放情況賬務錯雜，導致出現材料漏發錯發、庫存管理不科學等不良現象，影響了整個焊接工作的施工效率和質量水平。

2.5 焊接環境不合格

工業工程建設施工多數處于露天環境下，外部環境對焊接施工存在直接的影響，尤其是暴雨、大風天氣嚴重時會導致焊接施工的停工，此外冬季施工時，在焊接開始前要對焊接位置進行充分的預熱，降低焊接缺陷的產生概率。

3 工業管道焊接施工中存在的問題和防范措施

3.1 氣孔問題及其防范措施

工業管道焊接時存在氣孔現象，首先，應確保焊條的干燥，采取必要的保溫措施，以免受潮而影響焊接質量。其次，應嚴格控制操作流程，避免外界不良氣體進入焊縫中，應對工業管道焊口存在缺陷的位置打磨處理，在焊接時采取防風措施。最后，要求管道口保持清潔干燥，避免有鐵銹、油污等問題的出現。

3.2 夾渣問題及其防范措施

工業管道焊接夾渣問題是比較常見的質量缺陷，對該問題的解決，首先，應完善工藝參數，采用較大的電流參數，以確保焊接的熔深。其次，不能過度打磨處理，有效除去工業管道表面的熔渣，注意管道接口打平。再次，要求控制焊接時的角度和速度，避免焊接熔深不足而引起夾渣現象。最后，應及時清理管道和焊條的雜質以及焊道上的熔渣，以免雜質進入焊道導致夾渣。

3.3 未焊透問題及其防范措施

焊接施工時須嚴格按照焊接規范和要求控制坡口的尺寸和鈍邊厚度，準確調整與控制運條的角度和速度，以保證電弧在正確的方向上。通過以上操作可有效減少未焊透的現象，以確保焊接的質量。

3.4 燒穿問題及其防范措施

首先，在焊接時須確保根焊厚度，避免過度打磨處理，應采用合適的電流。在工業管道熱焊時，應適當提高焊接的速度，以免由于溫度過高，引起燒穿。其次，在平焊和仰焊時，須控制熔池的溫度，可使用短弧焊方式。

3.5 咬邊問題及其防范措施

首先，選擇小一些的電流參數控制電弧的長度，應保證焊接運條均勻。其次，在金屬填充時，應比焊道母材表面稍低，確保蓋面焊道輪廓清晰，控制咬邊和外觀成型。最后，焊縫咬邊深度和長度超過標準的部分應使用砂輪打磨處理后再進行補焊。

3.6 裂紋問題及其防范措施

為防止裂紋的出現，首先，在焊接時應避免管件強制扭力，采取降低焊接應力的方式控制因外力因素引起的裂縫現象。其次，避免多次焊接和打磨，減少錯邊的量，以免在焊縫中心出現裂紋。最后，要求嚴格控制焊接的溫度，采取適當的預熱和保溫措施避免冷裂紋的出現，還應做好雜質清理工作，以免雜質進入焊縫引起質量缺陷。

4 強化工業管道焊接施工質量的有效措施

4.1 焊接前

首先，在工業管道焊接前，必須嚴格焊接人員的聘用機制，對焊接考試內容機械能完善，并合理進行焊接檔案的建立，依據焊接實際情況，進行獎懲機制的建立，為促進焊接人員工作積極性的提升，必須培養焊接人員責任意識。焊接前，必須合理選擇焊接設備，優化設備的檢查工作，確保設備的各項參數符合規定后開展設備應用，尤其以電壓和電流參數最為重要，以此將設備誤差控制在合理范圍內。

其次，必須構建完善的監管機制，對焊接材料的質量進行嚴格檢查，確保材料質量和規格符合需求后再行應用。在進行材料供應商選擇過程中，必須調查供應商的信譽度，將采購后的材料進行保存，降低材料受潮的可能性。在進行焊接材料存放過程中，必須烘烤后存放。

最后，必須優化焊接工藝的選擇，在施工前，必須強化技術交底工作，確保交底工作能夠落實到每一位焊工之中，必須對焊接工藝流程進行嚴格安排，嚴格把控焊接環境，確保施工的安全性與合理性，強化接口部位的檢查，以降低裂縫問題的發生幾率。

4.2 焊接中

首先，必須強化焊接人員資質監管，降低無證上崗概率，降低超資質焊接問題的出現。在進行焊接材料領取過程中，必須對材料型號和質量進行嚴格核對，對施工運行情況進行合理調整。強化施工人員的監管，促進施工人員素養的提升。

必須定期考核施工人員的熟練度和技術水平，加強對施工人員的安全管理，定期組織施工人員學習先進的知識，以保障施工安全。必須加強根焊打底工作，對坡口位置進行嚴格的打磨，降低斜口問題的發生，以確保焊接質量的合理性，開展焊接干預前，必須強化焊口預熱工作，以規避焊接缺陷的發生率。

4.3 焊接后

在焊接完成后，必須開展焊接部位的無損檢測，應用RT檢測方式干預，對管道焊接情況進行抽樣檢查，對焊接的各項資料和數據進行驗收與核對，將核對后的數據項相關部門上交，若是出現不合格的焊接位置，必須依據焊接情況進行調整，以規避焊接缺陷的發生率。

5 結束語

工業管道焊接技術和無損檢測技術應同時強化，以提升工業管道焊接質量，但目前由于焊接技術存在許多不完善的因素，導致在工業管道焊接施工中存在許多質量問題，應加強檢測并及時采取有效措施，減少工業管道焊接質量問題，提高工業管道焊接質量水平。