論焊接生產現狀及焊接技術發展

楊紅斌

（洛浦縣中等職業技術學校，新疆 和田 848200）

隨著自動化的不斷發展，有扎實的專業理論基礎且同時又精通焊接技術等自動化應用的技術人才的需求不斷擴增，為國家輸送相關人才的企業壓力愈發增大。如今，自動化的發展讓原本的焊接生產方式所培養出來的人才不能夠完全滿足企業的要求。這就需要各大企業根據如今的發展情況，對焊接生產方式進行改革，才能夠培養出復合型焊接專業高等人才。但對于焊接生產來說，當今時代仍有一些弊端，要求相關行業不斷開拓和摸索焊接新工藝，奠定夯實的基礎。

1 焊接生產的應用形式

1.1 在機械制造中的運用

焊接技術作為一門單獨的工藝，在各個地方得到了普及與運用，其中機械配件制造業是利用焊接技術較為廣泛的生產行業。

首先，焊接生產以聚焦激光束聚集的熱能作為焊接的主要媒介，可以達到微小機件和構造復雜零件的焊接目的，不能輕易造成零件變形。此外，焊接設備的一些細小機件也可以焊接，可以由計算機操控，增加了焊接過程的自動化過程。

1.2 在壓力容器制造中的運用

壓力容器在國內外化工、制藥等行業得到了普遍的運用。在電弧的帶動下，焊接材料熔斷，并利用焊條或焊劑與母材有效結合，構成高質量的密閉容器。

2 焊接生產中存在的弊端

2.1 焊接技術的缺陷弊端

焊接作業人員的技術能力達不到標準，不能滿足特定的焊接任務，導致自身工作目的混亂，無從下手。同時，一些焊接作業人員配置存在諸多問題，如人員專業不匹配，焊接技術人員的失誤、疏忽或對過程的不熟悉導致操作過程中必要的標準和程序出現錯誤。

2.2 容易引起火災事故

在氣焊過程中，如果不按規定對工具和焊件進行檢驗，管道和乙炔會發生一定的反應，也會發生爆炸。另外，在焊接生產過程中，如果工作結束后現場不打掃干凈，造成一定的火災，也會造成相應的安全隱患。從最根本的角度可以看出，根據現階段焊接生產工作的實際形勢，安全管理思想是自動化監測檢查工作的核心基本思想之一，因此，嚴格管控焊接作業開展的各項安全風險工作，提高安全生產技術管理水平。

2.3 焊接自動化水平的滯后

傳統焊接過程對各環節的掌控并不強，導致焊接過程中各流程之間的協調配合不到位，進而會影響內部的生產建設。焊接生產管理已轉變成一場大規模的改革，但各個領導還是很難正確理解自動化管理的必要性，也很難進行后期的服務工作。因此，將焊接自動化技術有效地應用于焊接生產是推進技術提高的必然選擇，更是未來成長過程中的必由之路，這需要相關人員在這方面不斷探索和進步[1]。

3 我國目前焊接技術探究

焊接技術的產生和成長是一項系統而復雜的工程。焊接技術的產生和發展不是孤立的。我們應該依靠科技的不斷融合來實現更好的升級和發展。目前國內常用的焊接工藝有：

（1）電阻焊技術，不用焊條直接焊接，操作相對簡單。目前，該技術普遍運用到大中型電焊領域。

（2）螺柱焊技術，也可細分為電弧螺柱焊技術和儲能螺柱焊技術。該技術只完成單面焊接，不穿孔，具有良好的水密性和氣密性等。它普遍運用到集裝箱結構的焊接生產領域。

（3）磁控焊機技術是隨著焊接技術的不斷發展而發展起來的。利用外加磁場控制熔滴過渡，可以提高焊接質量。該技術此在國外得到了廣泛的應用[2]。

4 提高焊接技術發展標準的基本舉措

目前，科學技術的發展，人們生活的信息化和自動化程度愈來愈高，各國家和焊接生產作業應當加強創新創造，將信息化和自動化設備引焊接生產領域，為焊接生產問題的解決提供更多可能的方案。為了深層次提高焊接生產技術能力,希望從下面幾個層次進行探索改進：

4.1 準備一件高質量的設備，能夠加快工作的時效，節省工作時間

為了有效保證系統在焊接生產中作業時效，能夠及時可靠地自動進行作業，焊接設備安在正常工作時，預制系統同時配備專用電子儀器，通過自動控制及手工自動進行監視。可以預先進行完整的信息系統建設，運用信息化手段準確、全面地收集作業信息，并進行科學的信息處理和分析，為作業提供最及時的信息，以高效完成焊接生產。又或是可以在特殊情況下，可以提供有針對性的裝置和焊接設備。對焊接設備的監測檢查要建立適當的監測管理體系，既能保證焊接作業時監測工作的順利實施，又能確保各種焊接設備能夠順利工作，有效加強監測檢查任務質量。由于特殊的焊接設備條件，在作業中存在一定的風險，因此有必要制定安全維修計劃。針對操作存在的不足問題應該予以及時處置，實現“零缺陷”的質量監管要求。

4.2 加強焊接技術人才隊伍建設

隨著我國經濟社會變革的深入，我國焊接生產過程中，高端信息管理技術人才以及焊接技術人才嚴重缺乏，培養高質量、高素質、多技能的精英已刻不容緩。在這種形勢下焊接技術人才必須與時俱進，構建新型管理體制，把“適應自動化人才”作為整體管理目標。要加強焊接技術人才培養，制定焊接技術人才培養計劃，加強焊接技術人才管理的綜合素質培訓，積極為焊接技術人才提供和搭建學習培訓機會的平臺。

4.3 焊接自動化管理創新要有新突破

首先必須要在焊接技術人員進行突破，可以從錄用、考核、任職、晉升、輪勤、溝通、辭職、離開崗位等各個環節中做好培訓工作；第二,要堅持做好對重大崗位任務的決策。部署,執行以及評價要抓好。同時還要貫徹落實好有關得獎、批評、懲罰。在焊接生產過程中，強化對焊接生產作業檢查的相關要求，將各個部門的責任落實到人頭。全面樹立焊接作業人員的安全生產理念，可以通過重視安全條例實施以及培訓活動，以及規范現場焊接生產管理要求達到目的。

開展以自主學習知識再消化吸收，然后再推陳出新的過程。構建自動化焊接技術分享中心,通過自動化手段達到技術資源分享和焊接技術人才培養。面對不同的競爭和挑戰，要注意提高自身的技術能力，與自動化水平的提高有效結合，明確其職責范圍。提高焊接技術人才培養的向心力，擴大焊接技術人才發展的凝聚力，建設高素質、高層次人才隊伍、提高焊接生產效率的主要機制。隨著自動化水平的快速發展，給焊接自動化管理帶來了前所未有的機遇，但同一時間，對焊接技術人才的要求也提高到一個新的層次。第一，應該針對現如今社會上自動化行業人才需求的情況，來建立更完整的焊接自動化體系，要以計算機管理以及高校信息化資源的規劃作為管理的主干，以信息自動化設備使用訓練為重點，分層對技術人才進行培養；第二，應該充分利用網絡技術的發達，在大數據挖掘更多更優的管理資源，查漏補缺，幫助焊接技術人才擴大技術知識范圍。

4.4 加強員工焊接生產安全意識

在焊接生產實施過程中，由于沒有系統完善的控制體系，許多控制操作難以得到有效的維護。針對這種現象，大部分員工的作業效率和生產質量都出現明顯的問題，很難克服生產過程中的細節和難點問題。考慮到在現階段進行焊接生產把控中，經常要求綜合考慮生產的時間進度和材料質量方面，這使得工作量干預和時間受到很大影響，使大多數生產者不注意在有限的時間內實施優質的焊接交叉作業。目前，生產過程中沒有一個非常系統的控制體系，再加強監察不夠細致，給焊接人員開展后期的生產檢查工作增加了難度，也給生產安全留下了諸多隱患；在生產規劃過程的操作過程中，更多地強調對焊接設備和焊接材料的合理改進，致使許多生產企業在規劃進行中忽略了空間和細節要求。在后期的生產過程中，也缺少對生產把控檢查的相關要求，導致焊接生產規劃形成和生產設備配套迅速減少，嚴重阻礙生產的事故安全。全面樹立員工的安全生產理念，可以通過重視焊接生產安全培訓活動、進行應急救援模擬演練，以及規范現場生產管理要求達到目的。

4.5 安全管理與焊接自動化生產的融合

近兩年，科技發展持續騰飛，人們的生活愈加愈足。隨著現代社會的快速發展，焊接生產面對的生產環境也更為復雜，也對他們的生產工作提出了更嚴格的標準。在這一環境下，全面提升焊接生產的整體素質、加強作業人員工作培訓、提升基本作業效能等培訓，不斷學習提升基本焊接技術，對于生產十分關鍵。如果生產人員能做好焊接生產監測工作，認真執行任務，焊接生產事故的發生就能在很大程度上減少。嚴格恪守質量，增加和企業領導的溝通頻率，協助相關負責人員定期組織員工傳授焊接生產安全文化知識，強化各部門之間的監督管理。焊接生產的安全監測工作中一個首要內容就是焊接生產管理負責人對員工進行全面有效的監測培訓。

5 結語

焊接技術不僅要主動承擔起在焊接生產過程中的責任和義務，還要規范管理職能和管理結構。近年來，隨著自動化技術和互聯網技術的迅猛發展，全球經濟和貿易正朝著一體化的方向發展。只有提高焊接技術的有效性，保證其合理性和可行性，才能實現焊接生產發展的目標，維護經濟的穩定。將利益最大化，與焊接作業人員精神有效結合，使焊接生產為企業發展的順利進行提供內在驅動力。