輸煤控制系統PLC改造工程燃料運行

楊茹

摘要：目前，主要電力集團正在推進智能燃油管理建設，實現燃油、供氣、運輸、排放計劃的自動化和網絡化;為了獲得選煤充填過程中的制備智能，整個過程與煤樣完全分離;實現煤炭管理數字化，實時測量煤倉進出燃料、煤倉儲煤量、煤質和煤溫，可以在線實時控制，防止自燃，減少損失;實現選煤科學智能化，最大限度地滿足鍋爐燃燒要求和環境要求，同時節約燃料成本。以統計、分析、管理、控制相結合的方式將控制設備煤炭運輸調度控制系統升級到控制平臺，可以大大提高燃料管理水平，提高生產率。

關鍵詞：輸煤程控;PLC 系統;升級改造;冗余配置

引言

如今，經濟社會水平實現了飛速發展，離不開能源，煤炭是能源的關鍵組成部分和重要組成部分，占中國能源結構的比重較大，目前很多產業離不開煤炭。隨著當今煤炭能源需求的不斷增長，煤礦管理的運行效率也受到了各方的廣泛關注。因此，煤礦電氣自動化控制系統的優化改造對于優化和促進煤礦經濟生產率至關重要。同時，控制系統的優化升級也確保了煤礦安全生產，并減少生產過程中的物力、人力各方面投入。

一、概述

該廠輸煤控制系統共12條皮帶輸送機，卸煤系統其一為：從翻車機到煤場，其二為：從事故煤斗到煤場。上煤系統為從煤場至煤倉間內的#5#，#6，#7，#8帶式輸送機組成，正常情況下一路運行，一路備用，并具有雙路同時運行的條件。帶式輸送機用來把翻車機來煤或事故煤斗來煤先輸送至條形煤場，煤場的原煤再由斗輪堆取料機回取后，通過帶式輸送機輸送至鍋爐原煤倉，從煤場取出的燃煤，經帶式輸送機輸送到碎煤機室進行篩分破碎加工后，再經帶式輸送機轉運至鍋爐原煤倉，在至鍋爐原煤倉帶式輸送機頭部設置切換裝置，可實現雙路帶式輸送機切換運行。輸煤PLC控制系統采用AB公司Controllogix系列PLC，主站CPU采用1756-L62，采用雙機熱備系統，分別在主控室、#1轉運站、碎煤機轉運站及煤倉間轉運站設置遠程I/O站，主站與各遠程I/O站采用同軸電纜的雙controlnet網絡通訊。

二、PLC系統存在的問題

該系統運行多年，CPU模式較低，整體性能較高，因此當前系統利用率超過80%，數據讀取處理速度較慢，而且由于卡爾頓現象，屏幕邏輯存在系統穩定性風險。同時，子系統編程軟件使用版本16。rslogix 5000 v中的0、系統相容性差、版本較小，并且支援不夠。如果系統速度緩慢、鎖定、控制器無法冗馀、出現數據擁塞、CPU及其通信模塊掛起等錯誤，并且無法及時購買備件，這些都不足以確保設備安全穩定地運行。分析了我廠的現狀后，決定對現有PLC系統進行升級改造，同時實現了煤炭控制PLC控制系統的冗馀配置，保證了煤炭控制系統的安全穩定運行，有效提高了機組安全穩定性。

三、改造方案

（一）燃料全過程數字化設備管控系統平臺改造

全燃料過程數字設備控制系統平臺采用綜合設計、管道（設備和數據管理）和控制（實時運行級）作為核心，為燃料管理信息系統、布線規劃、庫存規劃等提供了安全的數據接口燃油管理信息系統實現了業務流程管理，并與集團ERP和財務等外部系統相銜接。全燃料過程數字設備控制系統的定位是設備控制，為燃料信息系統提供了必要的數據，努力“既不是越位，也沒有空缺”。

（二）貯備技術改造

由于大部分本地企業仍在使用落后的設備，為了獲得這部分設備技術改造工作的高質量改造成果，有關人員可以適當增加備份單元，分析那些沒有充分保護就可以管理的陳舊電氣設備在這種情況下，工作人員將重點放在備用驅動器上，并根據需要將其添加到系統中。如果出現問題，員工可以使用另一個備份設備，而不會影響設備的正常運行。這不會對公司的日常生產工作構成威脅，也是無形中提高公司生產力的重要措施。總之，考慮到備用技術的改造措施，煤礦企業力求盡量減少故障，保持穩定的生產狀態。

（三）PLC技術改造電氣控制系統

PLC技術是現階段煤礦提升技術改造的主要內容。也就是說，煤礦電梯電氣控制系統可以通過可編程邏輯控制器進行修改，提高自動控制能力。PLC技術適用于您的環境，具有一些故障排除功能，可在出現異常（嵌入式計算機操作系統）時接收警報。根據應用程序的不同，PLC技術分為固定的組合PLC，從而提供了靈活性和可擴展性，從而提供了更廣泛的選擇。煤礦電梯PLC技術改造首先要證明現有煤礦電梯的特點，專業技術人員根據煤礦電梯的實際運行情況改造煤礦電梯電氣控制系統。最重要的是提高保護系統的能力，保證煤礦電梯的安全性能。PLC改性煤機能有效減少手動參與，減少手動誤差的影響。PLC技術改進的電氣控制系統使煤礦電梯運行過程中能夠分析處理各種信號，根據邏輯程序對其進行評估和控制，不僅提高了控制效率，而且提高了安全性。

結束語

煤炭運輸控制系統的智能化整合改造全面提高了煤炭運輸調度控制系統的安全性、穩定性和可靠性。煤炭運輸控制系統升級改進如下：（1）通過煤炭控制系統升級改造、PLC程序控制系統、葉輪給煤機控制系統和帶式秤測量設備，優化了PLC控制邏輯;（2）照明系統的遠程監控功能，使您能夠在控制室CRT屏幕上直觀地看到站內各種燈光的狀態，并在相應的控制屏幕上遠程或定期控制燈光照明，從而大大提高工作效率。（3）通過控制室CRT屏幕遠程監控葉輪給煤機的啟動和關閉提高了葉輪給煤機自動化水平;（4）通過優化煤炭運輸方案的控制程序，進一步優化了煤炭運輸方案的控制功能，使控制界面更符合實際工作需要。

參考文獻

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