鉗工平面銼削加工技術方法分析

孫京　趙國輝　汪永強

摘要：隨著時代的發展，我國經濟水平不斷提升，機械加工機器種類逐漸增多。在機械化不斷發展的今天，對鉗工的需求量逐漸提升。銼削在是對工件表面實施加工，從而滿足相關要求。本文將對鉗工平面銼削加工技術方法進行分析探討，預防平面銼削不平的發生，希望可以起到一定的借鑒。

關鍵詞：鉗工;平面銼削;加工技術

1鉗工平面銼削加工中常見問題

在鉗工平面銼削加工過程中，經常會出現零部件粗糙度不達標，零部件并不能投入到使用中的問題。除此之外，還存在零部件與圖紙不一致，存在缺角、扭曲等問題，在加工完成后，存在零部件的最后質量檢驗不嚴格、沒有科學合理的檢查標準等問題，這些都是導致零部件質量差、零部件報廢的問題。這些問題通常容易出現在工作經驗少、工作時間短的鉗工身上，這對我國零部件制造行業的發展造成消極影響。同時，如果在加工過程中沒有按照規范的加工技術進行，容易出現銼刀斷裂等問題，導致安全事故發生。

2鉗工平面銼削加工中問題原因分析

2.1銼刀的形狀和規格不符合加工要求

在實際的加工過程中，鉗工應當根據加工部件的形狀、大小、平整度要求選擇銼刀。如果在加工之前，沒有選擇合適的銼刀形狀及規格，會導致工件的平整度不符合零部件使用要求。除此之外，銼刀本身可能也會存在老化、不平整等問題，這也也會影響銼削質量。

2.2銼削姿勢錯誤

鉗工的銼削姿勢對銼削質量具有十分重要的影響，如果在銼削過程中鉗工的姿勢不正確、歪斜，對加工部件的銼削斜度、銼削程度很難把控，當出現歪斜時沒有及時發現，最后零部件就會出現質量不達標、平整度差的問題，導致工件報廢。

2.3工件裝夾不標準

工件的裝夾臺中是工件銼削加工過程中的重要參照物，如果將工件裝夾時出現歪斜的情況，會導致在后續的加工過程中不能與參照物進行正確的對比，導致工件報廢，不能投入到使用中。

3提高鉗工平面銼削加工技術質量的具體措施

3.1選擇合理的銼刀

銼刀是鉗工銼削過程中的重要工具，對銼削加工質量及銼削效率具有十分重要的影響。因此，在銼削加工之前，需要鉗工根據工件的加工形狀、面積、平整度、材料要求選擇正確的銼刀，這是開展銼削加工的重要準備工作。目前，在平面銼削加工中常用的工具有方銼、平銼、三角銼、半圓銼等，長度也具有明顯的差異，有很多中分類，如 200mm、100mm、800～1000mm、350mm 等，根據齒紋還可以將銼刀分為雙齒輪及單齒輪，具體還可以分為細齒輪、粗齒輪、油光銼多種類型。例如在選擇銼刀時，對于所需銼削面積較大同時具有大方孔的工件，需要選擇平銼;而對于方孔較小的工件，通常需要選擇方銼。一般情況下，方銼銼刀主要應用于矩形槽平面銼削及方形通孔中，平銼主要應用于銼削工件的表面及矩形槽中，三角銼則主要應用于燕尾槽平面銼削中。在選擇銼刀材料時，需要結合加工部件的材料進行選擇，對于有色金屬部件通常需要硬度較高、耐磨性能好的銼刀，因此，應當選擇金剛刀，金剛刀還具有很小的摩擦系數，可以很好的控制銼削力度，提高平面銼削加工質量。在選擇銼刀齒輪粗細時，需要結合加工部件的精度，如果選擇加工銼削軟金屬材料、加工精度要求低的部件時，可以選擇粗銼刀。在選擇新舊銼刀時，也需要引起注意，新銼刀通常用于銼削軟金屬，當新銼刀使用過一段時間后，可以將其應用于銼削硬金屬的部件中。舊銼刀通常應用于銼削不平整的斷面，這樣可以延長銼刀的使用時間。

3.2選擇適合的銼削方法

銼削方法可以分為平面銼削和曲面銼削，平面銼削中包括單向銼削、交叉銼削、推挫法;曲面銼削可以分為順向銼削和橫向銼削。在銼削過程中需要結合不同部件的加工需求，選擇不同的銼削方法，這對零部件的加工效率、加工質量具有直接影響，選擇適合的銼削方法可以有效的提高加工質量和加工效率，保證加工制造企業的經濟效益。

3.3規范平面銼削加工過程

平面銼削加工可以分為粗加工和精加工兩個過程中，在兩個加工過程中，需要對銼削加工過程中進行嚴格要求，包括銼削姿勢、工件裝夾、銼削用力方以及粗、細加工基準的選擇，只有嚴格規范平面銼削的加工過程，才可以有效的保障零部件的加工質量和加工效率。例如在銼削之前，需要做好準備工作，首先需要檢查銼刀質量，不能使用破損、扭曲的銼刀，如果發現不合格的銼刀需要及時更換。其次需要將工件裝夾到裝夾臺中，需要夾緊、夾正工件之后才可以開始銼削，工件的加工平面需要與臺虎鉗的鉗口平行或略微高出虎鉗口，這樣可有效的提高加工部件的平整度，還可以減少在銼削加工過程中產生的噪聲。同時，平面銼削還需要選擇合適的加工順序和精加工及粗加工基準，可以先將加工部件在粗基準中加工，最后安排到精基準中提高其精度。在加工過程中，鉗工需要保持正確的站立姿勢，身體需要與臺虎鉗中心線保持 45°夾角，膝蓋略微彎曲，左腳跨前半步，保持略微前傾、自然的狀態。除此之外，在銼削過程中，兩雙手用力需要動態變化，左手用力需要隨銼刀的推動變化，由大變小，而右手需要隨銼刀推動由小變大。在整個過程中，銼刀的運動需要保持直線狀態，受力符合杠桿原理，兩手距離杠桿中的支點距離在不斷變化，因此，兩手的用力需要隨動作的變化而改變。當平面銼削加工完成后，需要檢查工件加工的平整度及尺寸是否處于誤差范圍內，能否達到使用標準，但是在實際的平面銼削加工中，部分鉗工對工件沒有采用準確、及時的測量，導致工件的平整度、尺寸不合格、工件報廢的情況。因此，需要采用多種科學的測量方法和精確的測量器具檢驗工件加工質量，例如在銼削加工過程中，可以刀口尺或直角尺對工件的平行度、垂直度及表面平整度進行檢查，如果發現工件出現問題時，需要及時調整，避免出現加工后工件不能投入使用。

4結束語

平面銼削加工技術在機械零部件的加工以及特殊模型制作中發揮著重要作用，需要鉗工加工相關企業對實際加工過程中姿勢、力度等細節進行優化，制定科學的管理方案，提高對鉗工的專業水平要求，引進先進的平面銼削加工技術方法，提升鉗工加工水平，促進我國制造行業的長遠發展。

參考文獻

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