讓鋼管企業的管控走向智能化

龔鑫成

（靖江特殊鋼有限公司，江蘇 靖江 214516）

鋼管企業是鋼鐵企業的典型代表，隨著鋼鐵企業的發展，鋼管企業也隨之發展起來，但是，傳統落后的管控已經無法適應當前智能化的時代，如果繼續使用傳統管控方式，必然會被社會所淘汰，由此，有必要積極做出改革，實施智能化管控，從而有效降低生產成本、加快生產效率，為鋼管企業的發展奠定堅實的基礎。智能化管控能夠實現自動化調節、自動化處理、自動化控制，這就有效節約了人工成本，在提升產品生存率以及質量的同時，也提升了企業的經濟效益。

1 智能化集中管控平臺建立必要性

為實現鋼管企業智能化管控，就需要在鋼管企業中建立智能化集中管控平臺，從而全面提升企業的整體管控能力。實施智能化管控，企業的抗風險能力就會有所增強，競爭能力也會有所提升，對鋼管企業的發展壯大有一定積極意義。從鋼管企業管理者角度分析，建立智能化集中管控平臺，有利于實時收集精準的生產信息，在信息共享背景下，管理者也能夠做出作為合理的決策，帶領鋼管企業向著更好的方向發展。此外，智能化集中管控平臺的建立，能夠幫助鋼管企業實現垂直化、扁平化的管理，避免了信息孤島問題的出現，對于鋼管企業未來的發展來說，有一定促進作用。

2 智能化集中管控平臺建立目標

2.1 全面提升運行、管控水平

智能化集中管控平臺有利于收集不同基地的相關數據信息，并進行匯總分析，管理者只需要點擊查看即可。智能化集中管控平臺囊括了數學模型、實時監控以及指標分析、發展趨勢、自動預警等多項功能，確保鋼管企業在設備搶修、應急管理以及生產、運輸等多個環節能夠順利展開，提升運行以及管控水平。

2.2 強化信息疾控功能

傳統的鋼管企業中，由于管控方式較為落后，導致生產效率不高，企業經濟效益也無法得到有效提升。在鋼管企業中融入智能化管控平臺，有利于強化信息疾控功能。同時，各項數據也能夠實現自動采集、匯總，并進行分類，對主體模型進行完善。在綜合分析各項數據信息后，企業的管控能力也會有所增強[1]。

3 鋼管企業中智能化技術的應用

鋼管企業的智能化系統核心為微處理機，智能化系統能夠有效結合多項技術，并進行組裝，其中包括工控機、顯示設備、數據通訊以及檢測儀表等等。這些技術的融合，有效推進了生產綜合一體化創造，鋼管產品的精度以及質量得到了有效提升[2]。

3.1 智能化控制技術

近年來，我國經濟發展迅速，對鋼鐵的需求也在不斷增多，特別是鋼管的利用率更高。當前，我國鋼管企業具有連續化、大型化以及高速化幾個特點。傳統的鋼管生產控制技術已經無法適應生產過程中存在的各種困難，由此，我國開始積極引入國外先進的智能控制技術，并積極融入到企業生產中，取得了良好的收益[3]。鋼管企業所采用的智能化技術主要包括模糊控制、專家系統、神經網絡等多個智能系統，已經被廣泛應用在鋼管產品的設計以及生產中，對于提升產品質量有一定幫助。

3.2 檢測傳感技術

在鋼管企業生產過程中，檢測傳感技術的應用具有一定積極意義。隨著人們對鋼管質量需求的不斷提高，鋼管企業在生產過程中，開始注重質量以及能耗，同時對于環境以及安全的重視程度也在不斷加深，由此，鋼管企業中應用智能化技術有一定必要性[4]。隨著鋼管生產企業的增多，鋼管產品的生產質量出現參差不齊的現象，由此，有必要對鋼管的質量進行檢測，確保鋼管質量符合生產要求。在檢測過程中，除了對產品進行檢測外，還需要對原材料進行檢測，例如，鋼鐵的溫度、尺寸、形狀、厚度、寬度等都需要進行檢測，從而保證鋼鐵材料的穩定性。在具體檢測過程中，需要重點檢測基本狀態量，從而將檢測對象的能觀性充分體現出來，同時也能夠確保與系統的能控性相對應。基于此，對鋼管進行檢測能夠對控制系統有一定制約性，提升自動化水平。也就是說，鋼管產品制造水平與智能化系統檢測技術之間有著密不可分的關系，只有不斷提升檢測技術，才能夠促使鋼管產品制造水平得到大幅度提升[5]。

3.3 傳動技術

在鋼管企業智能化生產中，傳動系統是用作執行機構所使用的，由此，具有重要的意義。傳動系統能夠直接對被控對象進行控制，其是控制行為的執行者，也是系統效用的歸結者。其中主要包括電氣傳動以及液壓伺服系統等等[6]。

近年來，電氣傳動技術獲得了快速發展，不僅AC傳動系統的可維護性以及響應性得到有效提升，且其精度也有了大幅度的提高，對于鋼管企業生產來說，具有一定積極意義。傳動技術在鋼管企業生產過程中的應用，能夠加深傳感器、控制器以及電氣傳動系統三者之間的關系，同時也能夠促使鋼管企業軋制精度得到有效提升，對于全面提升鋼管質量有一定積極意義。

3.4 計算機集成制造系統

在鋼管企業智能化生產過程中，需要涉及生產管理以及控制等多種工作，在具體的應用中，需要將管理以及控制工作連成一體，便于對原料進廠進行管理，同時，也有利于對生產以及加工、發貨的整個流程進行全面控制。基于此，在智能化管控過程中，鋼管企業需要對重要信息資源進行共享，從而實現生產統一化管理，提升企業管理效率。近年來，鋼管企業在實際生產過程中，開始積極應用計算機集成制造系統，此系統的應用，有利于解放勞動力，提升生產效率，全面優化鋼管企業的生產、經營以及管理全過程[7]。

3.5 分布式控制系統

鋼管企業智能化生產過程中所使用的分布式控制系統通常情況下主要是由一臺計算機進行控制，并且，建立了中央計算機指揮中心，從而對各個智能控制單元、現場測控計算機進行全面控制。分布式控制系統具體可以分為兩級、三級或者更高級別，其能夠實現集中監視、管理、操控以及分散控制鋼管生產的各個過程，確保在出現故障時，能夠第一時間發現。近年來，我國科學技術在不斷發展更新，分布式控制系統的功能也越來越全面，其不僅能夠實現生產在線最優化，同時也能夠實現生產計劃統計管理，提升管理效率，如此一來，更是對我國鋼管企業管控的智能化發展提供了更為堅實的基礎。

4 智能化集中管控平臺實踐分析

4.1 管控要點分析

首先，需要積極建立生產管控信息平臺。在此過程中，需要重點改造生產管制體系，將統一、集中的集控數據平臺建立起來，方便對生產數據的調度以及管理。利用管控平臺，有利于采集、匯總，并對數據信息進行分類，從而確保企業調度報表信息以及早會報表能夠更加合理有效。

其次，公司早會集成。在早會集成中，需要綜合集中改造傳統的早會管制系統，將企業相關報表進行重新整理，并按照專業需要進行組合，確保其準確性。主要信息包括生產調度、重要決策以及異常信息，同時，向企業重要部門推送安保、物流、能源以及設備等重要信息，方便做好應急處理工作。

第三，整合報表。鋼管企業各個廠部的報表以及調動功能都需要進行重點梳理并整合。同時，還需要積極整合并規范相關模板，確保符合管控要求。

第四，需要做好日常管控工作。在日常工作中，需要對內部管理工作進行細化，并重構，從而提升管理效率。

第五，借助APP發布重要信息資源。為了讓鋼管企業管理人員都能夠時刻關注到企業的各項信息，就需要在APP中發布設備、能源、應急等信息，并實施分級信息推送，推送內容包括圖片、文本以及視頻等。利用信息推送方式進行管控，有利于幫助管理人員及時知曉企業重要信息，方便人員的互動，從而促使指揮協調水平得到全面提升。

4.2 多地基管控

鋼管企業多分布在滬外三大制造基地，在管控中，需要重點收集這些基地的生產信息，其中包括生產運行、原料以及出廠，有效監控在各個時間段以及各個流程段的突發事件，當突發事件發生時，能夠及時對其進行處理，從而保證整體鋼管企業生產運行的安全性與穩定性，并且通過實時的監督能夠最大限度避免意外事故的發生。各個基地系統之間實現實時對接信息，通過智能化管控系統保證各各基地系統之間數據以及圖片視頻等信息的傳輸，保證集中管控措施的開展以及有效信息的共享，不僅實現了智能化管控，更是在一定程度上提升了管控的效率，節約了多余工時浪費，進而為鋼管企業正常生產提供保障。

4.3 周邊信息集成管控

在具體管控過程中，需要充分結合鋼鐵企業五合一管控的具體要求，確保鋼管企業在制造、設備、能源、運輸以及監控中都能夠實現集成管理，各個環節之間也能夠實現良好的互動。周邊信息集成主要包括PLMS采購系統、EMS系統以及環保檢測、一卡通、重大危險源等多個系統，只有充分聯合應用各個不同的系統，實現各個系統之間的良好互通，才能夠在一定程度上促進對鋼管企業的全面智能化管控，進而為鋼管企業管控帶來更大的便利。

5 結語

綜合上述分析，鋼鐵企業作為我國國防、農業、工業以及交通運輸業的基礎，在我國建設中具有舉足輕重的地位。而鋼管企業作為鋼鐵生產的重中之重，積極推進鋼管企業發展具有一定積極意義。在鋼管企業生產經營管控過程中實施智能化，有利于打破傳統技術的束縛，智能化管控有利于將各個控制對象結合在一起，使其成為一個有機整體，從而全面提升生產系統的可操作性。此外，在鋼管企業中實施智能化管控，有利于實現資源共享，不僅硬件資源能夠共享，軟件資源也能夠實現共享，在統一化的管理下，鋼管企業的生產效率也會得到大幅度提升。相信伴隨著智能化技術的應用以及發展，我國鋼管企業的發展會更好。