閥門企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的幾個(gè)有效途徑

江世朋 宋昊飛

摘要：目前，我國(guó)閥門生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展迅速，企業(yè)注冊(cè)達(dá)上千家，一般而言，閥門企業(yè)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，掌握技術(shù)水平較低，需要大量勞動(dòng)力。閥門企業(yè)生產(chǎn)制造質(zhì)量決定企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，因此應(yīng)從原材料選購(gòu)與生產(chǎn)質(zhì)量控制、加工工藝選擇三方面進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量把控，以提高機(jī)械自動(dòng)化工作效率，減少原材料損耗，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，獲得可觀經(jīng)濟(jì)收入。本文主要針對(duì)能提高閥門企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的途徑展開分析。

關(guān)鍵詞：閥門企業(yè);提升經(jīng)濟(jì)效益;材料選擇;加工工藝

一、閥門鑄鍛件供應(yīng)商的選擇和控制

工業(yè)制造閥門的外殼一般是閥體閥蓋，經(jīng)由鑄造或鍛造工藝制成，并通過將金屬液體壓入鑄型的方式或?qū)⒔饘僭辖?jīng)鍛造變形得到理想樣式的金屬成型物。按照管道系統(tǒng)零件耐壓能力大小將閥門進(jìn)行分類，PN6.4為中壓閥門，PN10為高壓閥門。中低壓閥門一般是由鑄件制成，鑄件生產(chǎn)工藝流程較復(fù)雜，經(jīng)模具設(shè)計(jì)、造型、熔煉、澆注、清理制作而成，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣受生產(chǎn)操作步驟與加工工藝影響，進(jìn)而影響閥門制造與生產(chǎn)效率。因此，閥門企業(yè)應(yīng)選擇質(zhì)量良好的鑄件制造商，保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)定。

使用鑄造工藝加工的閥門，該閥門零件中的10-30%鑄件需要進(jìn)行二次修理。而在修理過程中，導(dǎo)致機(jī)械加工工時(shí)損失嚴(yán)重，一般為鑄件加工工時(shí)的5-10%，此外，閥門企業(yè)為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，在修補(bǔ)鑄件過程中需添加原材料進(jìn)行鑄件再造及勞動(dòng)力，導(dǎo)致鑄件修補(bǔ)過程對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失影響較大。因此，選擇生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的鑄件制造商，并展開市場(chǎng)調(diào)查，對(duì)該制造商的素養(yǎng)能力進(jìn)行審查，若制造工藝成熟且產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，即可減少鑄件修補(bǔ)的損失工時(shí)，以降低生產(chǎn)成本。

二、閥門殼體鑄件和鍛件的選擇和控制

閥門外部結(jié)構(gòu)的選擇與閥門公稱壓力大小、通道口徑大小有關(guān)。一般情況下，若公稱壓力為10Mpa以下，通道口徑大于500mm，一般選擇鑄件作為閥門外部結(jié)構(gòu)，鑄件是將冶煉好的液態(tài)金屬采用澆注壓射等工藝倒入提前制備好的模具中，以得到各種成型金屬。鑄件可澆注出多種不同的形狀，而鍛件若要做出復(fù)雜的樣式，需要使用專業(yè)模鍛設(shè)備制造，耗費(fèi)成本較高。但鍛件制作完成后的形狀、體積均大于鑄件，也就是說，在選擇閥門外部結(jié)構(gòu)的金屬時(shí)，通常選用鑄件，在選擇鑄件制造工藝時(shí)，一般選擇使用石蠟制作模具，為熔模鑄造而非使用鑄造砂與砂型粘合進(jìn)行鑄造。

在使用鑄造砂與砂型粘合劑進(jìn)行鑄件鑄造時(shí)，損耗的鐵屑重量不會(huì)超過成品材料的35%。而由鍛件制作的閥門外部結(jié)構(gòu)會(huì)使制作過程十分繁瑣，鍛造外形工藝復(fù)雜且待加工的原材料重量較大，鍛造工藝過程鍛出的成品材料，損耗的鐵屑重量一般為鍛造原材料總重量的50-70%，而經(jīng)由該工藝制作而成的閥門外部結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品合格率僅為30-50%，由此數(shù)據(jù)可看出鍛造工藝與鑄造工藝的損耗量，計(jì)算出各工藝的預(yù)計(jì)收入。因此，從提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益角度而言，經(jīng)由專業(yè)的技術(shù)人員根據(jù)閥門生產(chǎn)總量選擇閥門外部結(jié)構(gòu)的制作工藝，以節(jié)約制造成本、減少資源損耗為根本出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計(jì)合理的制造方案。

三、閥門加工和裝配過程的控制

（一）閥門機(jī)加工的質(zhì)量控制

閥門鑄件鍛件在機(jī)械加工過程中可能會(huì)在砂型與鑄鍛件分離時(shí)產(chǎn)生大量揚(yáng)砂、鑄鍛件內(nèi)部產(chǎn)生氣眼、鑄鍛件頂部產(chǎn)生空隙、內(nèi)部液態(tài)金屬產(chǎn)生晶粒、鍛裂等大量鍛鑄缺陷。原材料的鍛鑄工藝較復(fù)雜，且受外界干擾因素較多，如環(huán)境溫度變化、空氣濕度、鍛鑄操作、原材料質(zhì)量?jī)?yōu)劣等，無法避免成品材料在鍛鑄過程中的缺陷，但可采取有效控制措施盡量避免。

閥門成品材料在進(jìn)行精細(xì)加工時(shí)，可先在普通車床上進(jìn)行粗略加工，并保留需進(jìn)行精細(xì)加工的部分，在進(jìn)行精細(xì)加工時(shí)，觀察該部位是否存在鍛鑄加工時(shí)的缺陷。若存在缺陷，應(yīng)立即上報(bào)技術(shù)人員，經(jīng)過團(tuán)隊(duì)交流后，采取相應(yīng)補(bǔ)救工藝進(jìn)行缺陷改善。在進(jìn)行焊補(bǔ)工藝進(jìn)行缺陷改善時(shí)，不同成品材料應(yīng)選擇不同的焊補(bǔ)材料與工藝，一般情況下，選擇與原成品材料相近或相似的材料進(jìn)行修補(bǔ)，或選擇材質(zhì)更好的。因此，在成品材料進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)將加工使用車床分為粗車與精車，粗車用以去除多余的毛坯余量，精車用以確定毛坯尺寸，其次，使用普通車床與數(shù)控機(jī)床進(jìn)行不同工序的毛坯加工，留部分未加工部分作缺陷觀察，不可將整塊毛坯全部加工，否則，若鍛鑄過程中存在缺陷，無法通過觀察粗精加工后的毛坯與原毛坯對(duì)比判定是否存在缺陷并進(jìn)行補(bǔ)救，一次全部完成加工，即使有缺陷也無法進(jìn)行焊補(bǔ)。

結(jié)語：

閥門生產(chǎn)企業(yè)作為機(jī)械產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分，已逐漸躍升為我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)較快的行業(yè)之一。目前，我國(guó)已下達(dá)相關(guān)政策，要求重視國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)工業(yè)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)現(xiàn)出口工藝產(chǎn)品數(shù)量增加，在此良好發(fā)展前景下，閥門生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部整頓，嚴(yán)格把控原材料購(gòu)買質(zhì)量與生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)獲得可觀經(jīng)濟(jì)收益，同時(shí)推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)。企業(yè)還應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，以促進(jìn)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]史韶惠，孫倩.中國(guó)造紙裝備企業(yè)應(yīng)該也有實(shí)力走出國(guó)門——訪印度紙展中國(guó)團(tuán)代表許昌中亞、力諾閥門、山東杰鋒[J].中華紙業(yè)，2010，31（01）：86-87.

[2]陳振華，馮維君，白洪球，顧山樂，朱懷球.監(jiān)管與服務(wù)并行推動(dòng)閥門產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展——關(guān)于浙江省閥門產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況的調(diào)研[J].中國(guó)特種設(shè)備安全，2010，26（05）：5-9.

[3]范明星，徐爍，呂玉湖.閥門行業(yè)數(shù)字化工廠建設(shè)路徑探索——基于工藝標(biāo)準(zhǔn)化和人員科學(xué)管理的角度[J].開封大學(xué)學(xué)報(bào)，2020，34（04）：94-96.