芻議金屬材料焊接成型過程中缺陷的控制措施

羅有華

（江西江鈴集團新能源汽車有限公司，江西 南昌 330013）

隨著生產技術的發展和進步，金屬產品的應用范圍越來越廣泛，涉及到當前很多的行業。要抓好金屬產品的生產，控制好材料焊接成型過程中的缺陷問題異常重要。近年來，我國的焊接技術在不斷創新中實現了很大提升，技術手段較以往獲得了不小進步。然而，受到操作規程、焊接環境等諸多因素的制約，在金屬材料焊接成型過程中，仍經常會出現較為明顯的質量隱患與技術缺陷。因此，迫切需要加強對金屬材料焊接成型時的技術把關與質量掌控，以進一步確保焊接的質量，提升焊接的實際效果[1]。

1 實施金屬材料焊接成型過程中缺陷改進的重要意義

當前，我國的工業化進程不斷加快，很多機械設備的制造都離不開金屬組合架構，其中，相當一部分是通過焊接成型技術把相關金屬構件組合到一起的。要生產出高質量的金屬產品，必須能夠高水平地處理金屬材料，其中關鍵的一環便是切實把好焊接操作關，真正實現流程和工藝的科學化、規范化。假如制造、施工企業的金屬材料焊接成型技術水平低下，沒有標準、規范的焊接程序，必將嚴重制約機械設備的整體質量，甚至影響工業行業的健康、科學發展。正因為如此，怎樣有效克服金屬材料焊接部位的缺陷，是專業技術人員長期以來一直關注的重點問題。唯有科學克服焊接缺陷，才能夠保障金屬制品焊接環節的質量，進而為市場提供高質量、高可靠的產品。隨著現代科技的飛速發展和市場競爭的日益加劇，改進金屬材料焊接成型中的缺陷問題，提高技術水準，成為增強我國工業產品在全球市場競爭力的必然要求。通過不斷改進金屬材料焊接成型技術，增強工業產品的整體質量，提高企業的生產效率，有利于促進企業的健康、穩定發展。

2 當前金屬材料焊接成型時易于出現的缺陷分析

目前，在很多行業的生產過程中，金屬焊接成型操作的規程嚴格、要求較高，同時，實踐操作時還必須根據具體情況，進行具體分析，不能過于死板。唯有如此，才能夠確保金屬焊接成型時獲得良好的成效。如果金屬焊接成型時任何一個環節出現差錯，都可能造成很大的缺陷與問題，進而導致產品的質量受到影

響。具體來看，在金屬材料焊接成型過程中，易于出現的問題、缺陷主要包括以下幾個方面：

2.1 裂紋缺陷問題

金屬材料焊接成型時，裂紋缺陷問題特別常見，而且是所有缺陷中危險性最大的一種。如果出現裂紋缺陷，必將給產品在將來的運用中帶來巨大影響。細化的話，裂紋包括熱裂紋、冷裂紋兩種。第一，關于熱裂紋。它的成因，主要是操作員進行金屬材料焊接成型時，在液態結晶向固態轉變的過程中，執行了一些不當操作，或焊接環境的干擾，導致了裂紋缺陷的形成。舉例來看，在金屬材料焊接成型時，如果選用金屬材質本身的質量存在問題，如材質里雜質的摻雜太多，或者執行焊接操作時外部環境的濕度太高，均可能對焊接的整體效果帶來巨大的影響與制約，最終的結果可能就是出現很多的熱裂紋。第二，關于冷裂紋。它主要是當金屬焊接成型操作已經完成之后，冷卻時出現了裂紋缺陷問題。冷裂紋的出現時間可能是焊接操作完成的當時，也可能是焊接操作完成后的數天里，或者等了更長的時間才出現。冷裂紋最明顯的特征是不可控性。具體分析冷裂紋的成因，主要是操作員在執行金屬材料焊接成型時，操作的處理不恰當、不科學。

2.2 夾渣缺陷問題

夾渣，指的是金屬焊接區域存留一些非焊接金屬的雜物，它不但影響焊接的美觀，而且非常容易產生很大的安全隱患。目前，很多操作員在實施金屬材料焊接成型時，都非常易于產生夾渣缺陷?？偟膩砜?，都是源于各種原因導致的焊接區域產生了熔渣，如此以來，必將給產品部件的整體強度、焊縫的效果等帶來巨大的不利影響。對夾渣缺陷形成的影響因素開展分析的話，大致囊括以下幾個方面：在焊縫區域的切割方面，科學性和合理性都不高，最終導致產生了大量的殘渣；操作員在實施焊接工作的時候，選用的焊條與具體焊接需求出現了較為嚴重的沖突；當進行金屬材料焊接成型工作時，電流過小，無法滿足焊接操作需求，也特別容易出現很明顯的夾渣缺陷，進而導致焊接的質量受到巨大的影響[2,3]。

2.3 氣孔缺陷問題

在操作人員進行金屬材料焊接的過程中，氣孔缺陷也是經常發生的。實際應用時，如果產生了氣孔缺陷，會給整個產品帶來非常明顯的傷害。所謂氣孔缺陷，指的是金屬材料焊接時，在焊接區域的表層位置，或者是內部的焊接接頭出現氣孔。當造成氣孔缺陷問題后，必然嚴重影響焊接的整體效果與質量，帶來很大的壞處。具體分析氣孔缺陷產生原因的話，最主要的因素是沒有提前做好焊接區域的清潔環節，以致于焊縫的四周仍然殘留有明顯的油污或水分，在這樣的條件下進行焊接工作，很容易形成氣孔缺陷問題。

2.4 焊縫折斷問題

當工作人員實施金屬材料焊接成型工作時，假如質量不過硬或出現操作不當，也可能導致焊縫區域直接發生突變，甚至產生折斷現象，結果是整個金屬產品喪失應有的功能，徹底失去了利用價值。具體分析金屬材料焊接成型時的焊縫折斷問題，最直接的原因是工作人員實操時根本沒有焊透徹。在實際的焊接過程中，如果出現角度不合理，或者遭遇外界諸多因素影響，均可能使焊接產生嚴重的不徹底性。同時，在選用焊條時，如果工作人員選擇不當，或者在執行焊接實際操作之前沒有進行焊縫區域的完全、徹底清理，也很可能導致未焊透徹的情況出現。

3 金屬材料焊接成型過程中主要缺陷的防控措施探究

要達到金屬材料焊接時理想的效果，必須從多方面入手，采取綜合性的措施，加以有效控制和完善。既需要具體的工作人員提高理論水平和實際操作能力，科學選取最為合理的焊接辦法，還需要加強焊接作業時外部環境的控制，有效掌控好焊接時的參數，才能夠更好地防止金屬材料焊接成型時缺陷問題的發生。

3.1 科學選用焊接方法

目前，隨著科學技術的發展進步，金屬材料的焊接工藝越發成熟與完善，而且，可供焊接操作人員選擇的具體焊接方式非常豐富、多元。要真正實現理想中的金屬材料焊接成型效果，要求操作人員和相關工作人員必須采取多方面的措施，以有效地規避操作過程中缺陷與隱患現象的出現。首先，焊接操作人員要綜合、詳細地分析焊接工作具體需求、所焊接金屬材料的屬性等因素，進而能夠對各種可用的焊接方式進行全面、深入的分析、對比，在堅持匹配原則的情況下，選擇最為恰當、最為合理的焊接方式，為焊接工作創造良好的前提條件。其次，焊接人員還應該真正科學地開展焊接工藝的評定，在實際操作的時候，正確判斷自己所采用的焊接方式與整個工作的其他環節之間，是否存在著矛盾或沖突的地方[4,5]。

3.2 嚴格掌控焊接參數

實現金屬材料焊接過程中的良好效果，提高工作的質量，嚴格控制相關焊接參數、做好焊接設備的保養、維護與核查必不可少。通過對焊接參數的科學控制和管理，能夠促進選取更為恰當的焊接電流。另外，焊接工作相關工作人員在進行金屬材料焊接成型時，應明確焊接的弧度、角度。唯有如此，才可以確保在進行具體的焊接操作時，金屬材料不會出現較為嚴重的沖突或其他的問題。

3.3 提高焊接員的理論水平和操作技能

當相關的工作人員在進行金屬材料焊接成型時，必須不斷增強自己的綜合素質與實踐能力，并嚴格根據工作制度規范操作。當工作人員進行焊接操作時，要真正做到全方位地把握重點內容，必須具備很強的實踐能力、高超的理論素養。唯有如此，才可能科學、合理地掌控焊接參數，嚴格、規范地執行焊接程序，進而實現大幅降低焊接時的失誤概率、增強焊接工作效果、保證產品質量的目標[6]。

3.4 切實重視外圍環境的控制

在進行金屬材料焊接成型時，必須真正重視外圍環境的監督和管理工作，切不可掉以輕心。實踐中，加強外圍環境的控制包括的內容非常廣泛，首先，要盡力強化對外圍空氣環境的掌控。其次，要突出關注焊縫區域，尤其是在焊口的預制與切割時，應提前做好控制與管理工作，杜絕殘渣過多隱患的出現。最后，執行焊接操作時，必須切實加強對焊接對象的保護，這一環節千萬不能忽視，它直接與焊接工作的質量、效果緊密相聯。

3.5 加強控制咬邊問題

在實施接頭焊接時，必須全面掌控好咬邊問題。舉例來看，當焊條融化后，可能會出現沒有完全填滿凹槽的問題，另外，執行接頭焊接時，如果操作人員的速度過快，也可能導致金屬填充工作不到位問題。在實際的操作過程中，為有效杜絕焊接接頭的咬邊缺陷，必須全方位掌控好。首先，要科學地選擇電流，盡可能選用低壓電弧。其次，要合理控制焊接速度。最后，要真正保障好破口的兩邊具有穩定的電弧。唯有如此，才可能有效地防止咬邊問題，增強焊接的效果，提高產品的質量。

3.6 全方位跟蹤監督好金屬材料焊接的整個過程

當前，要真正確保焊接的整體質量與效果合乎要求，有關工作人員既要加強對焊接材料、焊接環境的掌控，確保其符合規定，更要真正監督、管控好焊接操作全過程的每個細節。在執行金屬材料的焊接成型時，有關工作人員加強必要的監督檢查非常重要，唯有如此，才可能確保焊接工作的質量真正合乎要求。當檢查焊接工作過程時，尤其需要關注易于出現缺陷的區域。具體來看，要加強焊接過程中雜質的清潔工作，確保焊接的地方干凈。當提前清理雜質時，通常應該采用擦拭或者烘干的辦法，以有效確保焊接工作的質量。同時，應該要求有關人員嚴格遵照程序執行焊接實操，杜絕焊接時隨意性、主觀性過大問題，以免產生質量問題，出現焊接缺陷[7]。

4 結語

當前，隨著技術的發展和進步，金屬材料焊接成型的質量實現了巨大提高。然而，作為現代工藝的一個重要門類，金屬焊接講究精致，任何一個環節稍有不慎，就可能出現嚴重的安全隱患，帶來很大的不良后果。整體上看，盡管技術實現了很大進步，但是，在實施金屬材料焊接成型時，仍然存在不少缺陷與問題，比如夾渣、裂紋等等，這些必將對整個產品以后的使用帶來巨大的負面影響。因此，必須引起有關工作人員的高度重視，采取有針對性的措施科學的處理，真正把控好焊接工作的每一個程序，以有效提升操作的規范化水平，促進焊接的標準化，全力確保焊接工作的整體質量與效果。