壓力容器檢驗中耐壓試驗的質量控制

張藝瀟

（甘肅省特種設備檢驗檢測研究院，甘肅 蘭州 730000）

在食品、醫藥和化工工業生產過程中，壓力容器是一個不能缺失的關鍵設備。依照專業設備文件目錄的界定，壓力容器就是指盛放氣體，液態，具備一定的壓力的封口設備，它的最高壓力高于或等于0.1MPa（一個大氣壓）的氣體、液化氣，高過或等于標準熔點之上，容積大于或等于30L，內徑大于或等于150mm 的固定容器及移動容器。可是，在食品藥品安全領域，因為對潔凈度等級的規定，從材料上實現歸類，該類壓力容器多屬不銹鋼板類，并且一部分外覆隔熱保溫的防護層也是由不銹鋼材料做成，表面光滑美觀大方，但這種隔熱層不能或很難拆卸。

一、壓力容器試驗簡述

從出產到應用，壓力容器要通過設計，生產制造，運送，安裝等眾多階段的嚴格把關，但壓力容器投入運行的每一處環節缺點都在所難免，每一個階段都很有可能毀壞。例如，壓力容器主要是以電焊焊接的方式生產制造，電焊焊接環境的變動對容器的最終成型有影響；容器監督管理在標準中的遺留問題；因環境限定而產生的壓力容器故障等等。針對壓力容器的應用，一般選用對容器開展全覆蓋的定檢。依照固定式壓力容器安全生產技術監督技術規范的要求，定期維護的辦法有宏觀檢測，表層缺陷檢測，埋藏缺陷檢測、泄漏檢測等等。對正常使用的壓力容器，上述檢驗方法一般能滿足評估要求，并可確定容器的安全性等級和檢驗周期，但這種常規檢驗方法缺乏針對性，同時，還會出現不能停車試驗、不能停車、其它因素引起“過檢”現象。

二、壓力容器試驗時耐壓試驗類別

（一）液壓試驗

在壓力容器常規試驗中，耐壓試驗具體分成液壓試驗和氣壓試驗，在這當中液壓試驗使用最廣，安全系數也較高。其首要原因取決于，液力試驗的關鍵載體是液態，它經過向壓力容器內填充液態物質，并使之產生對應的壓力而產生壓力。當壓力容器連接部分發生裂紋或壓強毀壞時，這部分液態物質便能通過縫隙外滲，與氣體能量對比，減少卸壓環節中的能量釋放出來量，液爆能量較低，進而增強了耐壓試驗全過程的安全系數。

（二）氣壓試驗

氣壓試驗與液壓試驗對比，危險因素指數更高。氣體壓力試驗主要是以空氣為主要的物質，一般采用干凈性和純凈性氣體當作檢驗的主要的物質載體，包含氮氣、氦氣等。尤其完成耐壓試驗時，氣體的縮小水平要比液態高得多，在完成氣體填充時，隨壓力容器內的壓力的變動而轉變，當壓力容器內部存有很大的熱量時，當壓力容器內部存有薄弱環節或人為因素違規操作，導致氣體泄露，燃氣泄露一瞬間會放出很多的氣體，造成很大的撞擊力，嚴重危害著試驗工作人員的人身安全。因此，在壓力容器檢驗中，耐壓試驗的優選是液壓試驗，僅有在特殊情況時才會挑選完成氣壓試驗。

三、壓力容器試驗時耐壓試驗的質量控制

（一）做好試驗前的資料審核

在壓力容器檢測中，要做好耐壓試驗的質量管理，務必在檢驗前對相關試驗材料進行全方位的梳理和審查。敲定技術專業的實驗操作員及有關責任人，依據壓力容器生產制造的相關材料，分配整體耐壓試驗步驟和試驗加工工藝計劃方案，收集、整理壓力容器生產標準、設計圖紙、型號、外觀狀況、焊接工藝、材料使用等，并發出審核、檢驗報告，保證壓力容器工藝的制作和材料規范到位，以及相關數據的歸檔管理，通過對這些基礎數據的檢視，進一步優化和完善耐壓試驗的介質和流程。

（二）重視耐壓試驗的前期安全試驗

為確保壓力容器耐壓試驗的品質，提升試驗效率和安全系數，就需要高度重視初期耐壓試驗的安全性試驗工作。第一，要求專業試驗工程師提早標明壓力容器的各種部件和位置，記錄并保存其外貌，保證其外形完好無損，便于試驗后觀察是否發生形變等問題。特別是在進行高純氣體壓力試驗時，需要對壓力容器的每個對接焊縫及其連接部位開展100%無損檢測技術，并通過檢驗后再開展下一步檢驗。第二，便是要做好壓力容器調節閥門與截止閥門的封閉式操縱，保證閘閥安全性穩定，再度扭緊氣缸，不可有松脫。

四、壓力容器壓力管道耐壓試驗常見問題

檢測技術人員需要保證執證上崗，并依照要求佩戴勞動保障用具。已試驗的容器，管路應經有關部門準許，并制定詳細的試驗計劃方案。依照相關要求，實驗前要做到以下提前準備，試驗工作，符合安全性規定方能試運行。第一，實驗使用水一定要清理，溫度要在5℃之上，否則要采用防凍對策；獨特的氧氣器皿，試管使用水應無油脂。二是所運用的試壓儀表需要校驗，并且測量范圍必須不小于1.5 級，量程約為試驗壓力的2 倍，在試驗容器管段系統中，壓力表不得少于2 個，未通過檢驗的儀器不得多于2 個。此外，還要試驗泵與試驗場之間的連接管道是否完好，容器專用試驗場要設置兩米高的護板，確保有足夠的防護強度；在進行管道試驗時，必須先做支撐和加固。未參與試驗的設施或管道，儀器設備用盲板防護或拆裝后，臨時用管箍連接，并且做好顯著標識和記錄，便于在檢驗后拆下來校準；檢測閥門，審校氣壓表，是否完好無損；容器管路各相接處的固定螺栓，必須完整組裝并緊固；高壓容器試驗，一定要做好保護，以免發生事故。在液壓場，用一個醒目的標牌寫名“壓力試驗，請勿進入”。水壓試驗時，現場禁止無關人員進入，不允許試驗人員從事其他工作。液壓試驗的壓力應該是管道設計值的1.25 倍。不允許兩個容器同時在同一地點進行試驗。對容器、管道沖水時，必須排出空氣后，才能提升壓力。

五、改進壓力容器制造工程的質量控制

（一）實行多元化質量控制

通過質量管理模式的改進與創新，科學地、合理地控制質量，轉變質量管理觀念，樹立先進的質量管理意識，以先進性質量管理思想為導向，提升綜合質量管理。在壓力容器制造項目中，在設計、準備階段、試驗實施之前，必須進行全過程質量控制，確保設計符合試驗開展要求；具備可操作性和實用性，同時要提高采辦工作的質量和安全意識，采辦材料和設備等要符合工程標準，所以在進行試制前應著重于各細節的質量管理，每一個過程都需要有效準備。項目實施過程中應關注質量體系管理的實行，保證質量管理可以充分發揮，并促進工程項目按設計流程有序地進行。壓力容器在項目中需要中后期交付使用，針對產品質量的監管，及其之后的操作方法和檢修質量管理都是質量管理工作的主要要素。因此，工程施工質量管理應大力加強質量控制，拓展質量控制內容，提升質量管理方式，保證質量管理者的質量管理責任；要確立質量控制員的崗位職責，保證權責一致，保證質量控制員的職責不重復和遺漏，對工程項目中的要點及難題項目要實現重點質量管理。如檢驗過程質量控制是質量管理的關鍵，因此，為了更好地確保檢驗質量，就需要創建專業的質量管理，以保證檢驗技術人員的技術水平。

（二）加強協調合作

檢驗質量管理需要多個部門的共同參與，只有各部門之間加強溝通，實現信息共享，才能促進企業的長期發展，從而提高質量管理的質量和水平。為此，應為各部門之間的溝通與交流提供渠道和平臺，確保各部門之間高效、順暢的溝通。項目試驗開展前，企業應合理配置各部門質量控制人員，明確質控員職責，提高質控員的質量控制意識和水平，調派相關部門人員，組建質控組。團隊成員由各部門的人員組成，并對需分派任務的團隊人員，在試驗進行期間執行各自崗位職責，積極開展項目的質量管理，提升日常的監管。質量控制組要在高壓容器生產制造工程項目的質量管理過程中充分運用管理職能，在進行前必須共同開展質量管理，對工程項目中存在的不足和應急狀況要妥善處理，并采取相應舉措及早改正。強化各檢測環節的質量控制，密切與各環節的溝通，保證項目的持續進行，確保項目進度，各部門質控員應加強質量控制的溝通，與各部門質量控制人員交換信息，以提高工程控制質量。

（三）建立質量管理機構

質量控制組織架構要求分層次，以保證質量控制組織架構的合理性。企業的質量監督機構分成三個層級：管理層，質量控制層和執行層，管理層為質量管理工作人員的質量管理和項目實施狀況；為未來工程項目發展趨勢制訂質量管理計劃方案，由公司領導層與優秀團隊一同構成，對公司將來發展趨勢進行調節和管理決策，保證工程項目合理地進行。質量控制層為中間層，它主要是由各單位質量管理工作人員構成，承擔對業務部門的運行進行質量管理，質控員明確自己的職責，提高質量控制質量，達到全面、高效的質量控制，確保項目的各個環節都能順利地進行，保證工程的效率和進度。執行層是工程項目的檢驗單位，執行層需要對設計方案的各項要求加以落實，以促進項目的順利實施。建立質量管理組織的結構是科學的，將質量管理組織分層，可明確其職能，明確其職責，加強相互交流與合作，可使項目的實施更有效。

結語

在壓力容器檢測中，要做好交流耐壓試驗的質量管理，必須從前序材料審批，檢驗檢測服務，溫度，過程控制等多個方面著手，制定詳細的耐壓試驗計劃方案，進一步提升耐壓試驗的安全系數和實效性，為壓力容器設備的應用奠定關鍵基礎。