鋁箔軋機的日常維護保養

邢科技

（山東南山鋁業股份有限公司，山東 龍口 265706）

鋁箔因其優異的性能成為了世界鋁加工行業的研究熱點，而我國又是名副其實的鋁加工大國，早在2006年，我國的鋁加工材產量就超過了美國，躍居世界第一，鋁箔的需求量相應的也翻了好幾倍，對質量的要求也大大提高。而隨著十幾年來的研究改進，設備質量想再次實現質的突破，已是相當困難，因此，使軋機設備隨時維持在最佳狀態成為了提高鋁箔產品質量的主要手段。設備不斷運轉就必然會有損耗，對設備及時進行維護保養就能消除設備劣化所帶來的損失，從而使軋機設備始終保持在良好狀態。

1 液壓系統的維護

液壓系統的工作壓力和速度要根據工作規定與設計指標的要求進行合理調節。將調速閥和壓力閥調到規定數值時，就必須將用于調節的螺釘固定牢靠，以免元件發生松動。特別是對配置有鎖緊件的元件，在調節完畢后還必須把調節手柄固定住。

在選用液壓油時，必須按照使用說明書的標準進行選擇，并且在使用油液之前，油液必須經過過濾。對于正常使用的油液還得進行周期性的取樣化驗，以免出現油液質量劣化而更換不及時的情況。

當液壓系統出現油壓過低，油壓壓力不穩定，振動異常，溫度異常等故障時，不要強行使機器保持運轉，而要仔細檢查設備，以免故障擴大導致重大事故的發生。

對液壓油的供油濾芯要進行定期更換，特別是鋁箔廠的SCA高壓系統，系統上有精密的伺服控制系統，對有油品的清潔度要求較高。

經常檢查和定期緊固管件接頭、法蘭等等，以防松動。對高壓軟管要定期更換。定期更換密封件，密封件的使用壽命，一般為一年半到二年。25℃～50℃是液壓系統油溫的正常溫度范圍，要使油溫保持在這個范圍。往往密封的液壓執行元件老化加快就是油溫過高造成的，液壓缸的使用壽命也就相應的減少了。所以保持油溫就顯得尤其重要。

2 氣動系統的維護保養

使氣動系統獲得干燥清潔的壓縮空氣是維護保養工作中極其重要的一部分，氣動系統不僅要保持高度的氣密性，還要使氣動系統和氣動元件在規定的工作環境下工作，比如，合適的壓力，電壓等。從而使氣動執行機構嚴格按照預定的要求工作。

2.1 壓縮空氣間過濾及干燥系統的維護

壓縮空氣間主要由除油過濾罐、精密過濾罐、A、B干燥塔組成，一般過濾罐的濾芯在使用3～4個月后就應該更換，過濾罐下面的排氣閥要按計劃進行排污，干燥系統的主要組成部分就是干燥塔，干燥塔內的吸附劑在使用2年后也要進行更換更新。

2.2 氣缸活塞桿的維護

一般情況下，氣缸活塞桿都暴露在外界空氣中，所以活塞桿極其容易被劃傷，腐蝕和磨損。定期檢測有無漏氣，可以判斷壓縮空氣質量的高低，氣缸橫向載荷的有無，活塞桿與前蓋內的導套情況，密封圈的密封質量等。

2.3 氣動閥的維護

氣動閥的拆卸清洗要按計劃定期進行，可以通過反復切換電磁閥，從切換的聲音來判斷氣動閥的密封情況，進而判斷氣動閥是否正常工作。

3 軸承的維護保養

軸承毀壞的早期信號使軸承在正常的設備維修計劃內得以維護成為可能，從而避免了由于軸承的毀壞導致的非預期的設備毀壞，判斷軸承異常[3]的三種重要方法為“聽”“感”和“觀”。

3.1 聽

識別機器不規則運行的一種普通方法是聽。例如，經驗豐富的操作員在一個電子金屬探傷器的輔助下，可以探測到不尋常的噪音甚至追溯到具體的機器零件。軸承在良好的狀態下發出微弱的咕嚕聲。磨擦聲，尖叫聲和其它不規則聲音通常表明軸承在非常糟糕的操作狀態下。

尖叫聲可能是潤滑不足造成的。軸承清潔不足會產生金屬摩檫音。軸承外環缺口/凹痕能夠產生振動，發出圓滑、清晰的聲音。安裝期間由于重擊產生的外環損壞或者劃痕，在不同的操作速度下會產生不同的聲音。間歇噪音表明可能是滾子出了問題，其聲音是在滾珠/滾柱滾動期間經過滾珠/滾柱的受損表面時產生的。軸承中有灰塵時會產生磨擦聲。嚴重受損軸承會產生很大的不規則聲音。

靠“聽”可以探知軸承受損，但依靠“聽”而發現的受損程度經常已經發展到了需要立即更換的程度。因此，需要尋找更好的方法，例如，運用一些SKF的電子狀況監控設備來及時發現問題。

3.2 感

高溫經常表明軸承運行不良。高溫對于軸承的潤滑是有害的。過高的溫度有時可能有利于軸承的潤滑。但軸承運行期間溫度超過125℃或260華氏度能夠導致軸承壽命的減少。導致溫度過高的因素有潤滑不足或過度，潤滑油中有雜質，負荷過度，軸承損壞，清潔不足，密封中產生夾擠或高磨擦等。

因此有必要對軸承自身和其他重要部件進行連續的溫度檢測。在運行條件不變的情況下，任何溫度的改變都可能是軸承損壞的信號。

用一支表面溫度計，就可以定期精確地檢測軸承溫度。關鍵軸承的損壞，能夠導致設備損壞，因此在軸承上最好要安裝上熱探頭。很重要的一點是，在剛剛潤滑和再度潤滑后，會產生持續一到兩天的自然溫度升高。

3.3 觀

有效地防止了灰塵和水分的軸承在適當潤滑的情況下，不應該產生磨損。但是，依然建議開蓋目測檢查軸承并定期檢測其密封。檢測軸承附近的密封情況，可確保預防熱或腐蝕性的液體和氣體沿軸滲入。在軸承的保護軸環和迷宮密封環處涂上潤滑油脂可確保最佳防護。要盡快更換破損的油氈和橡膠密封圈。

除了防止灰塵進入以外，密封對于保持軸承箱內的潤滑油也起著重要的作用。在潤滑油滲漏處，應當迅速檢查是不是有密封磨損，密封不良和插塞松動等情況。滲漏也可能是由于軸承箱軸承箱配合面連接松弛導致，或者是由于攪拌潤滑油脂和自由釋放潤滑油脂時失去控制,繼而造成潤滑油脂過多導致的。自動檢查潤滑系統，看其是否充進適量的油或油脂，并且一定要確保釋放的潤滑油適量。也要檢查潤滑油本身。變色或顏色過深通常是潤滑油里含有雜質的信號。

3.4 軸承的潤滑

3.4.1 用油脂潤滑

設備的檢修期是重新潤滑的最佳時期，可根據計劃用少量的潤滑油重新潤滑。你應當定期清除已經用過的油脂或通過排污塞清洗。在注入新鮮的油脂之前要擦凈注入開口處。如果軸承箱軸承箱上沒有安裝注入開口，你就需要取下軸承箱頂蓋或端蓋以便清除已用油脂。然后，注入同種類型的新鮮的油脂。

3.4.2 用稀油潤滑

檢查軸承內的油位，以確保運用了正確的油以及油位表的空氣通道通敞無阻。

取出小部分油與新鮮的油作對比，如果這部分油看似渾濁，則其中是混有水的，應當更換。黑或稠的油是有灰塵的信號或表明油已經開始碳化。要徹底更換，如果可能，用新鮮的油沖洗來清潔軸承。在換油時，一定要確保用的是同種類型的油并且注入到所需要的水平。

決定油的狀況的更為可靠的方法是油樣分析。如果油中有雜質，就有可能值得更換油封或考慮過濾。

油缸中的油，只要操作溫度不超過50℃到60℃或120到140華氏度，并且油質不曾被污染，僅僅要求每年更換一次。操作溫度在100℃-210華氏度時，要每年更換四次，操作溫度在120℃-250華氏度時，要每月更換，操作溫度在130℃-265華氏度時，要每周更換。

4 總結

正確高效的設備保養維護手段可以說是設備的第二生命。只要采取正確的方式去保養設備，那么不僅能減少設備故障數，降低設備維修費用，甚至還能達到設備零故障，從而實現高效生產的目標。所以我們應該時刻重視設備的維護保養工作，使設備時刻維持在最佳工作狀態。