大型底吹爐煉銅工藝優(yōu)化及生產(chǎn)實踐

楊 超，高廣磊，楊 野

（吉林紫金銅業(yè)有限公司，吉林 琿春 133300）

1 大型底吹爐煉銅工藝

1.1 底吹爐煉銅工藝

在大型底吹爐煉銅工藝開展上，當前往往處理的原料成分變動相對較大，在組織生產(chǎn)上其配料難度隨著增加，進而對大型底吹爐煉銅工藝的冰銅成品的品質(zhì)產(chǎn)生影響；由于大型底吹爐本身具備良好的熱能傳導(dǎo)性，在其煉銅工藝上能夠充分的運用爐料的化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱能，具備降低能耗的特性，大型底吹爐煉銅工藝其爐型相對簡單，操作控制系統(tǒng)方便簡潔，并且具備較高的產(chǎn)能，因此有著較高的應(yīng)用價值；在大型底吹爐煉銅工藝開展上，其對原料的精銅礦的水分含量沒有要求，其入爐的精礦不需要進行干燥處理就能夠直接進爐熔煉，因此其實施過程相對較短，并且直接受益相對較高，實現(xiàn)低成本高回報的生產(chǎn)目標。

1.2 熔煉工藝運用分析

大型底吹爐煉銅工藝是將硫化銅與其它含銅原料與溶劑一起加入爐內(nèi)，在氧氣氣的作用下，經(jīng)過一系列的物理和化學(xué)反應(yīng)，在高溫下熔化得到了兩種不互溶的液體產(chǎn)物冰銅和爐渣。大型底吹爐冶煉的物理和化學(xué)過程主要在銅锍區(qū)和渣層地區(qū)。

在銅锍區(qū)，氧電位高，流動電位也高，攪拌足以使銅锍化。冰銅用于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)粗銅。通過緩冷補渣分銅等工藝對爐渣進行處理，提高了銅的質(zhì)量。煙氣中的有價金屬含量進一步降低，煙氣冷卻除塵送制酸車間制備硫酸，以此完成物料在大型底吹爐煉銅工藝中的整個熔煉過程[1]。

2 大型底吹爐煉銅工藝生產(chǎn)實踐問題

2.1 處理問題

在煉銅企業(yè)運用大型底吹爐煉銅工藝進行生產(chǎn)中，其大型底吹爐存在著處理能力問題。由于大型底吹爐的處理問題往往影響著其產(chǎn)能，因此對其處理問題進行分析，能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)煉銅產(chǎn)能的提升。

在大型底吹爐煉銅工藝的底吹爐處理問題上，其實際的處理能力受制于底部的氧槍的實際送氧量與壓縮空氣量的影響，同時也受到精銅礦的自發(fā)熱量與底吹爐的稱其處理能力與送風(fēng)能力的影響。

2.2 爐渣含銅控制問題

在大型底吹爐煉銅工藝開展中，由于實際的選礦的需求不高，導(dǎo)致實際的礦渣與其含銅量控制的缺乏，導(dǎo)致實際的大型底吹爐煉銅工藝生產(chǎn)下的礦渣相對粘稠，流動性相對較差。由于礦渣的含銅量往往影響著冶煉鋪料的成本。渣溫的控制雖然將其提升能夠優(yōu)化冰銅的沉淀，但是往往也會導(dǎo)致含有的磁鐵的成電，造成熔煉池面積的降低。同時也較大了大型底吹爐煉銅工藝的工作量，從而影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率[2]。

2.3 煙灰問題

在大型底吹爐煉銅工藝開展中，底吹爐的收塵煙灰問題主要涉及到增濕機的加水配送偽命題，由于水量打了往往會帶上和泥，對設(shè)施本身的輸送系統(tǒng)有著一定的腐蝕，水量笑了往往造成干灰輸送不出去，進而給職工的工作環(huán)境造成大量的煙灰，對其身體健康造成影響。

2.4 設(shè)施壽命問題

在大型底吹爐煉銅工藝開展中，需要重視底吹爐的壽命問題。在實際的運用上，由于勝場條件的復(fù)雜性往往導(dǎo)致實際的設(shè)施使用壽命的不穩(wěn)定。在實際的工程開展上，其設(shè)施的壽命往往關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此在實際的工藝優(yōu)化上，需要重視設(shè)施壽命相關(guān)的優(yōu)化，從而保障企業(yè)的健康發(fā)展[3]。

2.5 漏水問題

在大型底吹爐煉銅工藝開展中，由于底吹爐的放銅硫口的水套往往在使用一段時間后出現(xiàn)滲漏水問題，滲漏水問題的存在往往給實際的生產(chǎn)造成較大的安全隱患問題，同時循環(huán)水進入到冰銅成品當中，能夠與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而降低冰銅的品質(zhì)。

3 大型底吹爐煉銅工藝優(yōu)化策略

3.1 處理能力優(yōu)化

在大型底吹爐煉銅工藝優(yōu)化上，底吹爐處理能力的優(yōu)化需要對送氧官網(wǎng)與送氧槍進行不斷改進，通過對其工藝的重點分析，從而確保實際的精銅礦處理效率的提升。在處理能力的優(yōu)化上，需要結(jié)合后續(xù)的煙氣處理能力進行總額和改善，從而在符合煙氣生產(chǎn)標準的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)底吹對爐精銅礦處理能力的提升，以此保障企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)量[4]。

3.2 渣型于爐渣含銅控制

在大型底吹爐煉銅工藝優(yōu)化上，對爐渣于含銅的控制，需要在工藝開展中對配料進行嚴格管控。借助工藝本身的由于是，在實際的生產(chǎn)工藝開展中，需要將多種精礦進行混合運用，通時對底吹爐進行貧化爐設(shè)計，通過對爐渣的沉淀進行優(yōu)化處理，規(guī)避爐渣選礦工藝的開展，從而確保在大型底吹爐煉銅工藝的開展上，逐步調(diào)整爐渣含銅于成型問題，確保冰銅的生產(chǎn)品質(zhì)，以此保障企業(yè)的生產(chǎn)效益。

3.3 煙灰系統(tǒng)的優(yōu)化

在大型底吹爐煉銅工藝優(yōu)化上，需要重視生產(chǎn)過程的安全性于健康性，在實際的生產(chǎn)上，對現(xiàn)有的輸灰系統(tǒng)進行改造優(yōu)化，從而確保煙灰能夠直接輸送到精礦倉，通過增加濕度，從而改善配料的操作環(huán)境，以此保障相關(guān)工作人員的健康。

3.4 漏水問題優(yōu)化

在大型底吹爐煉銅工藝優(yōu)化上，漏水優(yōu)化需要得到高度重視。由于漏水問題存在著較大的安全應(yīng)還，因此在實際的工藝優(yōu)化上，借助壓縮風(fēng)冷卻的開展，從而替換水套漏水的問題。并且壓縮風(fēng)冷卻系統(tǒng)能夠滿足實際的生產(chǎn)需求，具備較高的改進價值。

3.5 底吹爐熔煉自熱控制

在大型底吹爐煉銅工藝優(yōu)化上，底吹爐熔煉自認控制作為該領(lǐng)域的控制要點。由于其底吹爐煉銅工藝能夠?qū)崿F(xiàn)自熱熔煉的控制，需要在實際的工藝開展上，確保礦料搭配于冰銅品位的控制，將冰銅品位控制在百分之六十左右，從而實現(xiàn)大型底吹爐的自熱熔煉，從而實現(xiàn)在大型底吹爐煉銅工藝價值的保障。

4 生產(chǎn)實踐分析

4.1 進一步優(yōu)化加料與操作環(huán)境

大型底吹爐煉銅工藝中，爐料通過自然重力加入爐中。與其他銅熔煉加料方式的優(yōu)點是設(shè)備投資少，運行費用低，結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，無需加料干燥、粉碎和氣力輸送等。但是在裝料過程中高溫熔體和少量礦石的飛濺，物料粘結(jié)在進料口下緣，嚴重時出現(xiàn)整個進料口

由于料口的阻塞，給料口的工作強度很高。需要進一步優(yōu)化加料與操作環(huán)境。通過進料口的優(yōu)化，實現(xiàn)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，清洗進料口，上下運動，裝置經(jīng)過一段時間的調(diào)試和改進，通過運行完全可以滿足清洗進料口的需要，提高了工人的勞動強度和工作環(huán)境，也能夠促進大型底吹爐煉銅工藝的自動化發(fā)展。

4.2 煙道結(jié)焦問題的優(yōu)化

在大型底吹爐煉銅工藝中煙道結(jié)焦問題的處理形式相對較多，如氣化水套結(jié)合密封的形式，但是改了結(jié)構(gòu)本身存在漏風(fēng)的可能熊，導(dǎo)致實際的底吹爐使用壽命受到影響。底吹爐本身需要旋轉(zhuǎn)，密封條件有限，爐子的空間也有限，因此不宜用大量的空氣或氧氣來燃燒，只有通過煙道口和煙道之間的漏風(fēng)來平衡單體硫。因此，根據(jù)改造前的預(yù)測，隨著煙氣量的增加，此外，結(jié)合實際的需求在改造過程中采取了一些措施采取減少漏風(fēng)、加強地震打擊等措施，從而對管道結(jié)焦問題進行優(yōu)化。

5 結(jié)語

由此可見，在大型底吹爐煉銅工藝的應(yīng)用上，通過是間諜生產(chǎn)實踐的不斷改進與完善，其實際的工藝指標已經(jīng)逐步高于同等工藝的開展效果。針對大型底吹爐煉銅工藝具備的結(jié)構(gòu)與投資能耗等多個層面的優(yōu)勢，在實際的復(fù)雜礦處理上，有著明顯的運用價值。但是需要在實際的大型底吹爐煉銅工藝運用上，針對實際運用中存在的問題進行進一步工藝優(yōu)化，以此保障熔煉企業(yè)的經(jīng)濟效益，為行業(yè)的健康發(fā)展保駕護航。