檢驗分析在冶煉廠安全生產中的重要性研究

尹宏超

（寧夏安普安全技術咨詢有限公司，寧夏 銀川 750021）

由于冶煉廠在日常生產作業中，不同生產流程都是連貫、持續、穩定的，在生產期間含有各種原材料的反應活動與一些條件的變動，并且，生產過程中牽涉到的物質往往都帶有一定特殊的性質。從此方面考慮，通過檢測試驗來保障冶金生產的整體安全性十分必要。

1 檢驗分析在冶金安全生產中的重要性

1.1 減少各項資源的消耗

冶煉廠的生產作業伴隨著大量資源與能源的消耗使用。為了更好的貼合綠色生態理念，合理降低資源消耗量，單位通過檢測分析，對其生產流程中消耗的各種物質加以分析，同時根據實際情況實行調節管控，進而有效提高資源的使用率[1]。

1.2 減少對環境的污染

在冶煉生產加工中，通常會形成許多廢棄物，而若是直接將這些廢棄物排放至外界環境中，就會對當地的自然環境與生態系統帶來破壞，并會影響到周圍居民的日常生活與身體健康[2]。在當前時代背景下，人們已經開始注重對生態環境的保護，因此通過檢測分析工作，強化廢棄物中有害物質的控制管理十分關鍵。

1.3 防止員工生命受到傷害

在冶金生產制造環節中，只有充分注重安全管理工作，方可有效保證職員的生命健康安全。因為冶金生產環境較為復雜，在溫度、濕度、壓力方面都有嚴格要求，并且容易形成有毒有害的氣體以及易燃物質，再加之各種生產操作具有較強的復雜性，所以在生產環境中具有大量危險要素，若是職員存在不當操作，就可能引起有害氣體的泄漏，甚至發生爆炸，帶來嚴重的人員傷亡，為此需通過檢測手段，時刻監控生產制造情況，一旦發生異常要能第一時間發現并采取補救措施，或是立即疏散現場員工，控制傷亡損失范圍。

1.4 推動冶煉廠的穩定發展

安全作業是冶金企業持續經營、不斷發展的重要前提，但是冶金生產中所包含的材料部分具有一定的毒性、易燃爆等特性，并且生產設備都處于高溫高壓的環境，日常操作方法復雜，若是生產期間存在操作失誤，就會引起火災、爆炸以及中毒等安全事故，若是事故規模較小、程度較輕也會給生產作業的順利進行造成影響，而當程度較重時，則會直接發生人員傷亡、廠房損毀等，給企業帶來嚴重的經濟損失。對以往冶煉事故加以分析研究可知，只有當企業具有足夠有安全保障的生產基礎，方可確保生產作業的綜合安全性。安全生產是冶煉廠穩定發展的重要前提，為此需要積極引入先進的設施設備，扎實落實好安全生產工作，如此一來方能為企業創收增效。

2 冶煉廠安全生產中常見的檢驗分析

2.1 原材料

許多冶金原料都帶有一定的危害性，例如，硫酸與鹽酸均具有強腐蝕性，氯氣則帶有毒性，此外還有部分原料具有易燃爆的性質。所以，冶金原料自身所具有的不穩定性便會帶來一定的安全風險。不過有的企業在原料方面管理疏漏，不注重安全問題，這樣一來就會導致企業面臨較大的安全風險。當前，在材料檢測上，主要有下述兩方面的問題：①原材料基礎管理不到位。許多員工都認為原材料的安全問題不屬于自身管轄范疇，安全問題應當是交給專人來負責處理，只用處理好自己的主職工作即可，這樣就導致一些原材料安全問題未能被及時解決，最終引發了重大安全事故；②對生產環節的數據分析不全面。在冶煉廠生產制造過程中，可以著重針對數據實行分析，從而能夠及時了解其中存在的問題，并及時處理。而冶煉廠生產安全事故頻頻發生，但是針對事故的原因分析確較少，若是不能從事故中總結經驗教訓，那么只會重蹈覆轍，無法徹底解決安全隱患。

2.2 設備管理

與設備相關的安全隱患普遍是人為因素所致。在日常生產過程中，人們對于設備管理工作疏忽大意，不夠認真細致，進而使得設備安全未能滿足相應標準，這就容易引發安全事故，例如液體泄漏等。若是在危險風險較大的生產區域出現設備故障，就會讓事故程度擴大，甚至出現人員尚未。為此，必須要注重對生產設備的管理與維護，安排專門的安全監察人員來實現定期的防護巡查工作。另外，還有強化職員的安全培訓教育，讓其充分認識到安全生產的重要性，并在日常生產中走到規范化操作。

3 提升冶煉廠安全生產的措施分析

3.1 冶煉廠安全生產做好規劃，合理運用檢測技術

冶煉廠生產和測試期間所使用的設施設備具有事故發生率高、破壞性強等特征，所以有著較大的危險性，容易引起各種安全事故的形成。因此，需要對冶金生產制造中的防火、防泄漏、防爆炸等要素加以深入分析，合理選取適宜的檢測技術。例如，離子選擇電極操作簡易，反應速率較快，溶液狀態良好，最終得出的結果可靠性強。操作期間可以在分析的同時將其分離，讓檢測效率大幅提升，而且應用此技術的成本相對不高。離子選擇電極設備價格低廉，而且其器件既能夠運用于化學分析方面，還能夠運用在連續測試與自動化控制之中。

3.2 將檢測分析應用于廠址選擇和設備選型中

冶金生產廠區需要嚴格遵照國家規范標準進行建設，要具有防火、防水、防風以及防爆等功能。在設備方面則要對其構成材料、安裝位置、功能型號等進行合理確定，不可和國家現行規范要求存在沖突，要根據生產工藝流程，安設足夠數量的防爆設備、耐高溫與耐腐蝕設備等，從而能夠更好的應對各種突發事故。

3.3 加強設備檢驗和原材料檢測分析

伴隨著信息技術的日漸完善與科技水平的持續提升，微型計算機逐漸在冶金行業被應用普及。一般而言，冶煉廠生產往往會面臨著高溫、腐蝕、高壓等多種因素的影響作用，所使用的材料和設備都會長期受到上述因素的影響，既會加劇設備老化與磨耗情況，并且還會導致材料使用的有效性和安全程度受到影響。為此，可采取陽離子選擇電極和計算機加以結合的方式，能夠從基礎上提升檢測計算的準確程度，提升生產制造效率，進而確保冶金分析檢測工作可以順利進行。并且在實行生產作業之前就完成對整體設備和生產裝置的安全評測工作，對整個冶煉廠生產系統加以準確、全面的檢測分析。

3.4 開展教育培訓，制訂事故預案，開展安全演練

企業職員不能頻繁進行人員變動，單位應當對全體職員定期組織安全教育活動，讓每一位職員都具備足夠的安全生產作業知識儲備，可以充分滿足所處崗位的各項要求，要能良好解決各類安全事故。并且，企業還要制定完善的安全生產應急預案，組織創辦安全演練活動，提升職員的專業技能和安全生產水平，確保其在面臨事故發生時可以有條不紊的采取有效對策，而且要隨著技術的更迭、工藝的革新對安全生產方案進行不斷改進。

3.5 強化安全管理意識

冶煉廠安全生產檢測預防措施的有效落實依托于對安全管理意識的強化。將化驗分析原理嚴格運用于廠房建設與生產設備的選型工作中，冶煉廠的廠房應當按照國家相關規定標準與生產工藝要求加以設計，要充分結合防火分隔、透風、防漏、防爆等因素。并且設備的選型、選材、安裝、布設都要與國家規范要求相符合，基于工藝流程的特征，選取對應的耐高溫、耐腐蝕、耐高壓的材質，而且要實行全面的書籍收集與檢測，進而降低火災風險。同時，還要強化生產設備的管理檢驗與檢測分析。通常設備在投入使用一定時間之后，在受到高溫、高壓與化學腐蝕作用的影響，設備材料便會發生性能降低、焊接松動等狀況，就可能引起壓力容器與管道爆炸等安全事故。另外，還要落實好生產裝置系統的檢驗檢測，保障生產作業的整體安全性。

3.6 實行安全生產責任制

在冶煉廠實行安全生產責任制，要求管理層與全體職工都明確自身職責，將安全生產責任劃分到每位職員身上，特別是要將不同生產單位的主要責任人加以明確，而且還要注重檢驗和檢測分析工作，若是發現安全隱患因素，要對其相應的責任人予以嚴厲追責，而對于發現在冶金生產制造過程中不注重安全問題的，應當一同插班直接責任者與相關負責人，把安全管理工作充分落實到日常每道生產流程中，確保全體職員足夠重視安全生產。

4 結語

總而言之，冶煉廠生產工作者既需要對其生產制造的冶金產品質量負責，并且也要注重自身的安全，用更加嚴謹、負責的工作態度處理每項工作，將冶金安全防護與檢測工作落實好，促使冶煉廠生產檢測分析結果更加可靠，使企業生產環境安全性更具保障。