選礦技術進展及選礦浮選工藝研究

羅洪武

（云南黃金集團鶴慶北衙礦業有限公司，云南 大理 671507）

就目前來看，各生產制造行業的礦產資源建設需求水平不斷增長。為保障選礦效果，增強選礦期間的綜合效益管控力度，重點關注選礦工業發展期間的關鍵技術，配合使用先進選礦設施，加強選礦工作的全面性與精準度。

1 選礦工作及選礦工作開展期間的重要意義

1.1 選礦概念

選礦工作需要著重發揮出不同礦物的物理性能、化學性能，將礦石破損磨細后，配合使用重選法、磁選法、電磁法等手段，將礦石及脈石礦物相分離，去除礦產資源中的有害雜質，以獲得冶煉及其他工業生產期間的所需材料。

1.2 選礦工作開展重要意義

選礦工作是礦品生產期間的重要環節，對保障礦物生產期間的綜合效益意義重大。在選礦工作開展過程中，需要配合使用化學及物理等方式，將礦物原料中的有用礦物、無用礦物及有害物質分離開[1]。其中，有用富集礦被稱之為精礦、無用成分富集被稱之為尾礦，位于金礦與尾礦之間的被稱之為中礦。

通過開展高質、高效的選礦工作，從根本上提升礦物原料質量，減少礦物生產期間的運輸成本，提升礦物原材料的綜合利用水平。由于自然環境下的冶煉富集礦不多，在工業發展不斷加快的情況下，富礦的儲量逐步減少，需要開展貧礦建設與開發工作。現階段選礦環節主要涉及到準備階段、選別作業、輔助作業等環節。

2 選礦粉碎及其他技術

在選礦粉碎過程中，不僅可使用機械能，還可通過微波加熱等方式分離礦內成分，提煉礦物內部金、銅及其他物質[2]。在生產硫化物浮選精礦，微波粉碎技術還需取代焙燒、熔煉等技術，有利于生態環境保護工作。將微波技術作為輔助礦物處理試驗結果，評估微波能量強度及暴露時間，發現在礦物粉碎過程中，不同品種礦物所需設置的微波強度存在較大差異，需要著重考慮不同礦石資源中的透光性及反射性能。在選礦粉碎工作開展過程中，還可使用在線推測半自磨技術，要求結合選框要求以及其他設備運行情況，設置合理的半自磨機礦石負荷及實際裝球量等參數數值，避免設備運行過程中存在的誤差問題對礦石后期粉碎效果造成不利影響。在礦石粉碎過程中，還需配合使用挖掘機開展礦物料流的劃分工作，將底料放置在滾筒篩上，配合使用磁流監測系統，將閥門的流速控制在合理范圍之內。

3 選礦物理強化處理技術

在選礦過程中，重選工作實際應用期間的經濟效益較為顯著。在選礦物理強化處理期間，可使用離心式選礦機械設備從根本上提升選礦過程中的極細高密度顆粒回收水平[3]。在當前選礦物理強化處理技術應用過程中，相關部門還重點研究了鉻鐵礦重選廠中尾礦處理與利用環節，多頭重力分選機械設備多數應用在經濟較為發達地區，實際生產率與回收率能最大限度地增長。在物理強化處理技術過程中，還需重點關注磁選技術的應用工作，該技術主要使用試驗、誤差處理及化驗等方式，保障磁選技術應用水平。磁力示蹤裝置可快速開發、確定磁選設備參數，有效控制磁選過程中的操作系數、溫度及相對濕度參數數值。使用分級機等設備對選礦期間的粒徑及密度進行分級處理。分級機主要由統一的實現流化床組成，配合多套平行傾斜板，使溶液中的上升液呈現出流化狀態[4]。在設置傾斜通道時，礦物中的顆粒能被清晰分離出來，使得粗顆粒及高密度顆粒有效沉降，從根本上提升選礦期間的分級水平。

4 選礦細顆粒處理工藝

在選礦細顆粒處理過程中，可使用水射流技術增強礦物挖掘、開槽、切割等環節的實施水平。但就目前來看，水射流技術尚未在礦石粉碎與分離過程中得到商業應用。在水流高速攝入礦漿過程中，由于強烈攪動及氣穴作用，可去除礦物表面上的粘土，確保礦物顆粒能更好地被應用在浮選作業中[5]。在礦物破碎過程中，借助水射流可切實提高破碎機的機械作用，確保煤礦處理后的產量能有序增長。細顆粒處理技術的應用還需將煤顆粒從選擇性凝聚轉變為可浮性凝聚團，有效增強細顆粒處理期間的優勢。配合使用功能先進磨機，確保該磨機可被應用在批量試驗以及半工業試驗過程中。借助磨機去除鈦鐵礦表面的氧化鋁，從根本上提升礦物生產水平。

5 選礦浮選工藝

在選礦工作開展期間，礦產資源內部通常涉及大量的銅、鐵、先等復雜元素，因此可使用浮選工藝。現階段，浮選過程中的金礦品位及回收率較低，冶金爐經常會出現精礦污染問題，需要在原有浮選的基礎上配合使用電化學控制技術。具體來說，借助電化學控制手段，從硫化礦脈石中進行硫化物的無捕收劑浮選工作，浮選期間的成本能得到根本控制，從根本上提升礦物中的浮選水平。在金紅石與鈦鐵礦石分離過程中，原有重力及電磁技術可分離的范圍較小，在處理礦物細粒度等環節中的能力較弱，實際生產性能較低。在此兩種礦物實際生產過程中，需要選擇更適宜的浮選工藝[6]。配合使用陽離子捕收劑，對水溶液中的金紅石與鈦鐵礦進行浮現處理。由于不同礦石的浮選性能不同，還需設置合理的鈦鐵礦石浮選回收率。在火法冶金處理工作開展過程中，需要做好除砷環節的預處理工作，在硫化鈉介質中將硫酸銅礦堿性浸出，配合使用研磨等方式保障機械活化作用，從根本上提高溶解效率與提取率。

6 濕法冶金與生物處理技術

在鎢回收作業過程中，主要用于生產鎢鹽與氧化鎢，而后利用氫氣還原成鎢粉。為從根本上提高濕法冶金與生物處理水平，各研究部門以及研究人員紛紛開展了生物處理技術，分析多鎢酸鹽離子在不同狀態下的溶解反應。相較于傳統減法工藝而言，通過改變礦物配合體覆蓋面，從根本上提升多鎢酸鹽離子狀態的溶解水平，通過減少工藝生產流程保障生物處理水平。在低溫和不產生廢液的情況下，適當的化合物也能增強物質實際提取率，切實保障鎢金屬回收水平。現階段濕法冶金工藝主要就是采用化學浸出的方式，從硫化礦的機體內分離出金顆粒。對于某些氧化礦而言，氰化物浸收回金已成為一種重要的生產方式。通過在富集溶液中收集金元素，從根本上提高含金溶液的濃度。部分研究人員還設計出了一種更簡化的形式，從富堆浸液中直接采用電解冶金方式，省略到金吸附以及金解吸等環節。在該項工作實際開展期間，還需著重做好三維電極電解液的評估工作，要求在電解槽內將稀釋的氰化物溶液中電解出金。配合使用功能完善的輔助電解液循環裝置，將該裝置合并到回路內，從根本上增強電激活物質轉移到陰極表面的能力，確保稀釋液中的金回收率能上升至99%。同時，不同電解槽結構的性能區分不同，還應當使用鋼絲網陰極代替鋼毛陰極，以便提升金回收水平。由于鋼絲網陰極的分布狀態與經濟性能較好，可使電解流更好地通過網格，避免出現電解液繞流等問題，切實增強電解液循環系統的運行水平。為確保陰離子交換設備能在回收金元素及其他金屬氫化物中發揮出重要作用，還需要細致分析實際回收環節的具體要求，配合使用適宜的洗提液劑，如硫氰化銨、氰化鋅等。使用更為簡單且低成本的元素，從根本上保障離子交換樹脂以及金屬氰化絡合物細提期間的工藝水平，確保選礦過程中綜合效益穩定增長，實現選礦穩定高效發展目標。

7 總結

總而言之，合理的選礦工作能使礦物中的有用組分富集，控制選礦期間的燃料應用水平，確保低品位礦石資源也能得到高效利用，成為礦床評價與現場的重要依據。為切實保障選礦效果，還需著重關注各類先進選礦技術及選礦應用水平，優化實際選礦流程，使選礦工作能在推動我國礦產行業生產經營建設過程中發揮重要作用。