小麥機收損失大的原因分析和解決措施

周圣君

(宿州市埇橋區農業農村局，安徽 宿州 234000)

0 引言

糧食安全是關乎國計民生的頭等大事。習近平總書記多次赴地方考察糧食生產，在不同場合多次強調保障糧食安全的重要意義。習近平總書記強調：確保國家糧食安全，把中國人的飯碗牢牢端在自己手中；手中有糧，心里不慌在任何時候都是真理。特別是近兩年因國際形勢和疫情影響，更應該從機具和技術上減少機收損失，使小麥增產增收。

1 現狀

宿州市埇橋區主要農作物種植方式是小麥和玉米、大豆輪作。小麥機收率基本達到100%，每年夏收夏種后，地里會長出許多麥苗，這是機收損失的小麥發芽長出來的，拋灑損失的小麥很多，看著非常可惜和心痛。有些拋灑小麥過多的地塊，農民不但不愿支付收割費用甚至向機收人員索賠拋灑的損失。如果每公頃小麥能減少37.5～75 kg的機收損失，全埇橋區超過14萬hm2小麥就多收525～1 050萬kg糧食。

2 聯合收割機收割小麥損失率大的原因

2.1 小麥成熟度高

若在小麥完熟后期進行收割，植株因失水過度而發脆，收割時撥禾輪擊打穗頭導致落粒掉穗現象增加，損失率增加。

2.2 機手原因造成的損失

一是，有不少機手，把收割機原裝脫粒滾筒換成釘齒滾筒，換后效率高，不易堵塞，但脫粒損失高。二是，有些機手沒有經過專業的技術培訓，未取得聯合收割機駕駛證，對所操作聯合收割機的性能、技術要點不能熟練掌握[1]。三是，很多機手為了提高收割效率，沒有按照操作規程駕駛操作聯合收割機，在收割小麥時未嚴格直線行駛，把未收割小麥碰倒壓倒，造成傾倒的小麥收割不上來。

2.3 收割機損失

可根據麥茬地里麥苗的分布情況來分析判斷是收割機哪個系統拋灑損失的小麥。滿地都是麥苗且非常均勻是割臺系統損失；麥苗的寬度只有大約0.5 m左右且間隔大是橫軸流聯合收割機脫粒系統損失；麥苗的寬度大但間隔只有大約0.5 m左右是橫軸流聯合收割機清選系統損失，也有可能是縱軸流聯合收割機脫粒系統或清選系統損失。

2.3.1 割臺系統損失

造成割臺系統損失主要原因是：撥禾輪轉速高、擊打次數多；撥禾輪位置偏前，擊打強度大；撥禾輪位置過高，擊打穗頭；割刀割下的麥穗頭未進入攪龍而掉在田間；割刀間隙大或動刀、定刀磨損或損壞，產生割不下來麥穗的現象；割刀重合度調整不正確或損壞，產生漏割現象；動刀切割速度太低，把小麥推倒收不上來，造成的損失[2]。

2.3.2 脫粒系統損失

一種為脫不凈損失，一種為夾帶損失。如果排草口排出的莖稈上有未脫凈的穗頭，為脫不凈損失。如果排草口排出的莖稈夾裹籽粒一同甩到田間，而莖稈上的穗頭已脫凈，為夾帶損失。

排草中發生脫不凈的主要原因：滾筒轉速太低；活動凹板間隙過大；小麥濕度過大，喂入量偏大或不均勻；紋桿變形或凹板柵格變形。

排草中夾帶籽粒損失的主要原因：發動機沒有達到額定轉速，或聯組帶、脫粒滾筒皮帶松；滾筒轉速太低或柵格凹板“死區”堵塞，分離面積不斷減小；喂入量偏大。

2.3.3 清選系統損失

發生在篩子尾部即收割機后尾罩處。即有部分籽粒隨穎糠一起吹到田間，稱之為清選損失。這種故障現象在麥收中經常遇見。

清洗系統損失主要原因：魚鱗篩片開度較小；風量偏高小麥籽粒被吹出；脫粒滾筒轉速過高，導致秸稈打的過碎，使小麥籽粒和穎糠壓住了篩面，風機的風量降低，堵住復脫器，使糧食抖到田間；風扇風量偏小，小麥籽粒在糠里吹不散；喂入量偏大。

2.3.4 收割機漏糧

收割機漏糧的主要原因：收割地塊坡度較大，收割機傾斜角度大造成漏糧；輸送位置密封磨損或損壞；糧食、雜余升運器蓋板、插板松脫或丟失；篩子底部、升運器殼體等位置有破損。

3 減少機收環節損失的措施

3.1 適時收獲

小麥最佳機收的時間最好在蠟熟期后期、完熟期的前2～3天，此時小麥品質和質量最好。

3.2 機手應嚴格遵守收割機操作規程

禁止更換不符合技術要求的脫粒滾筒；嚴禁無證駕駛操作聯合收割機，應熟練掌握所駕駛操作聯合收割機的性能、技術要點；機手應嚴格按照操作規程作業，選擇合適的作業路線。

3.3 選擇合適的作業幅寬、作業速度和留茬高度

機手應根據收割機喂入量、小麥產量、稠密情況、秸稈潮濕度等因素選擇適當的作業幅寬和前進速度。當小麥較稠密、產量高或濕度大時，應適當降低收割前進速度；在收割機負荷允許的情況下，把握好收割機前進速度，盡可能全幅工作，以提高工作效率。近年來因禁燒多采取限茬收割的作業模式收割小麥，限茬高度150 mm以下，一般以100～150 mm為宜，割茬不宜過低，以免割臺擁土造成漏割。

3.4 聯合收割機要保持良好的技術狀態

收割前，維護保養好收割機，根據小麥的干濕程度、高矮稠密、是否倒伏等具體情況，及時對收割機割臺系統、脫粒系統、清選系統進行調整，使聯合收割機的工作狀態與小麥的自然狀態相匹配，以減少機收損失，增加作業效率。

3.4.1 割臺主要部件的調整

撥禾輪高低不同位置的調整。一般對于直立生長小麥和稠密小麥，以彈齒管撥在被收割小麥高度的2/3處為宜；倒伏小麥，放至最低；稀矮小麥，盡可能下降接近護刃器。

撥禾輪彈齒傾角的調整。一般直立生長小麥，彈齒垂直地面；倒伏小麥，向后偏轉；稠密小麥，稍向前偏轉；矮稀小麥，向前偏轉。

撥禾輪前后的調整。一般直立生長小麥，將撥禾輪軸調到距護刃器前梁垂線250～300 mm處；倒伏小麥，順倒伏作物收割時盡可能前調、逆倒伏方向收割時應靠近護刃器位置；稠密小麥，前調；稀矮小麥，盡可能后移。

撥禾輪轉速的調整。收割稠密小麥時，撥禾輪圓周速度比收割機行進速度略低；收割稀矮或倒伏小麥時，撥禾輪圓周速度比收割機行進速度略高。

切割器的調整。按規定檢查調整擺環箱傳動帶張緊度、割刀間隙、割刀重合度，割刀間隙通過加減調整墊片或輕輕敲打壓刃器，使動刀片和壓刃器工作面之間的間隙在0.1～0.5 mm，調整后的動刀片左右進行滑動應靈活自如。動刀與定刀重合度調整需先將擺環箱的擺臂處于相應的極限位置，調整動刀頭和彈片之間的位置，使移動刀片中心線與定刀中心線重合，其偏差應不大于5 mm。

3.4.2 脫粒工作部件的調整

活動凹板間隙的調整。收割小麥時，在收割初期或比較潮濕時，凹板間隙一般選擇中等或偏小間隙；收獲后期小麥比較干燥，一般選擇較大間隙。滾筒轉速應根據小麥干燥程度適當調整，潮濕小麥，滾筒轉速應適當調高；干燥小麥，滾筒轉速適當調低。及時清理凹板上的秸稈和雜物。

3.4.3 清選工作部件的調整

清選損失和含雜率是對立的,含雜率越低清選損失越大。篩片開度大小的調整應與清選風扇轉速調整相匹配，即小麥籽粒損失少，糧食含雜率低。上篩開度盡可能大一些，下篩一般以較小開度為宜，但下篩后段(尾篩)應適當開大些。要經常清理篩片間麥芒及秸稈等雜物。

3.5 淘汰老舊聯合收割機，推廣先進適用的聯合收割機

老舊聯合收割機由于銹蝕、磨損等原因達不到最佳技術狀態，加上技術陳舊落后，機收損失大。應加大先進適用大型收割機的推廣，尤其是縱軸流滾筒收割機，脫粒效果好，損失小。宿州市埇橋區永安鎮一種地大戶，2019年機收小麥，利用兩臺橫軸流收割機和租用一臺大型縱軸流收割機共同收割小麥，大型縱軸流收割機收割的麥茬地里出的麥苗就比橫軸流收割機收割的麥茬地里出的麥苗少很多。