鋼鐵企業理化檢驗技術改進應用措施探討

徐曉慧，李 鵬

（撫順特殊鋼股份有限公司，遼寧 撫順 113001）

上世紀80年代，人們因為全球變暖、環境污染的問題開始開拓鋼鐵企業理化檢驗技術的生產工藝，技術研究人員結合了材料學專業知識、環境學專業知識以及控制技術學專業知識等，將各個學科的優勢結合起來，在傳統制造技術已經極為發達的情況下，開發出一套可以用來進行鋼鐵企業理化檢驗的綜合技術體系。鋼鐵企業理化檢驗技術體系中檢驗工藝的設計、檢驗工藝的制作、檢驗工藝的生產到檢驗工藝的運輸以及檢驗工藝的使用需要達到多元化、多層次、多方面。為了實現環境保護型、資源節約型經濟的目的，鋼鐵企業理化檢驗技術需要達到的技術核心是將經濟發展效益和企業生產效益進行協調控制。

隨著中國經濟的飛速發展，各種項目正在積極建設中，鋼鐵企業的理化檢驗項目的數量也在不斷增加。同時，人們越來越關注智能化技術的應用。鋼鐵行業需要高度重視創新技術的發展，并在理化檢驗技術的改進過程中合理適當地引入相對成熟的智能化技術，提高鋼鐵企業的可持續發展能力和市場競爭力。理化檢驗是鋼鐵企業各種工藝的重要組成部分，在鋼鐵企業的理化檢驗過程中應用智能化技術也非常重要。為了獲得良好的理化檢驗效果，改善檢驗技術的整體使用功能，還需要加強智能化技術及相關鋼鐵企業理化檢驗系統的開發和應用，加深對鋼鐵企業理化檢驗技術的理解，掌握關鍵的應用要點，結合實際情況，合理運用，并充分發揮理化檢驗技術的真正作用[1]。

1 提高鋼鐵企業理化檢驗技術的必要性

在鋼鐵企業的運營中，鋼廠在日常生產中會涉及到很多的數據管理管理。通過使用這些數據，可以實現鋼材的質量控制，最終目的也可以通過數據合作和測試結果來確定，對鋼廠現場檢查進行分析，保證檢查數據分析的準確性。例如，在直讀光譜儀分析鋼樣品的化學成分中，氬氣氣體中氧氣和水蒸氣的含量會影響分析結果。改革開放以來，中國的經濟社會發展迅速，科學技術、電子信息和智能化技術不斷深入改革[2]。全國的各個行業和人民的生活帶來了巨大的變化，智力化技術改變了各行各業的發展狀況，特別是在鋼鐵企業發展過程中，開發模式變得高級，開發變得穩定，規模變大，信息技術可以提高鋼鐵企業理化檢驗的整體工作效率。我們要想促進鋼鐵行業的良好發展，改進理化檢驗技術是非常重要的，應用智能化技術可以更好滿足鋼鐵企業的要求，使總體工程更加完善。因此，相關人員要加強對智能化技術的了解和應用，并進一步改進智能化技術應用水平[3]。采用理化檢驗技術對鋼鐵產品進行質量檢測是保證鋼鐵產品質量的關鍵因素。

鋼鐵質量的關鍵是優化理化檢測技術，根據鋼鐵產品理化檢測技術改進的需要，本文提出提高理化檢測技術的措施，對鋼鐵產品進行理化控制十分必要。鋼鐵企業需要在日常生產中進行更多的物理和化學控制。本文所采用的數據可以反映鋼鐵產品的質量，企業可以將這些數據用于監控鋼鐵生產的質量。物理和化學檢測結果是鋼鐵生產中重要的質量控制工具，如果不準確，會對生產產生一定的影響。對于鋼鐵產品理化檢測技術、理化檢測技術存在的問題進行改善是非常必要的，而且隨著經濟的發展，中國對鋼鐵產品的質量也提出了更高的要求。從目前鋼鐵企業的情況看，部分鋼鐵產品進入市場使用前進行理化檢驗，僅隨機抽檢，使得很多劣質產品流入市場，降低工程質量。因此，企業應加強對理化檢驗技術的了解，提高理化檢驗水平。做好鋼鐵產品，檢驗技術水平很關鍵，理化檢驗可確保鋼鐵產品質量。現階段，我國在線理化檢驗的使用在一些大型鋼鐵企業正在使用，但我國無損檢測設備不夠成熟，不僅不能進行在線檢測，并且對半成品工廠的檢驗較少，大大降低了產品的質量，增加了公司成本。

2 鋼鐵企業理化檢驗技術改進應用措施分析

2.1 理化檢驗模型控制改進應用

鋼鐵企業的理化檢驗模型控制的應用優勢是鋼鐵企業的理化檢驗技術的最常見應用之一，在控制系統的應用關鍵部分起著關鍵作用。通過加強智能化技術的應用，可以進一步簡化鋼鐵企業的理化檢驗，使理化檢驗技術改進更好地進行推廣，使企業穩定運行。實際上，如果在鋼鐵企業的理化檢驗過程中，系統的參數更改，很可能對鋼鐵企業理化檢驗工人增加障礙，所以我們必須加強檢驗技術的改進，技術的改進可以進一步提高系統設置參數的準確性，同時，可以避免失誤的發生，改善鋼鐵企業整體效益。

在鋼鐵企業理化檢驗改進過程中，加強對運行系統的控制特別關鍵。為了實現理化檢驗，還需要相關人員增進對理化檢驗技術的了解，并知道如何使用相應的智能化技術有效地控制系統中的數據和設備，從而確保整個檢驗系統的穩定運行，并滿足鋼鐵企業的要求，逐步完善鋼鐵企業自動化系統，充分發揮系統的作用。理化檢驗技術在建筑鋼鐵企業中的應用特點如下：它可以更靈活地處理控制系統的相關問題并提高便利性。傳統的操作控制模式必須經常依靠手動控制，高重復工作導致誤操作的高頻繁發生。當前智能化技術的應用可以保證項目的建設進行嚴格的施工，可以不同程度地減少人員的工作量和工作強度，智能控制的應用 系統最重要是要注意一旦控制模型出現故障，會干擾正常的信號傳輸并釋放出大量的非穩定的數據參數。在這種情況下，需要智能化技術來應對，智能化技術優化了原始控制模式，可以顯著提高鋼鐵企業的生產質量，并促進綜合項目之間的協調[4]。

2.2 拉伸試樣的矯直方法改進應用

在實驗室進行鋼材拉伸試驗前，往往需要按照產品標準或技術協議對鋼樣進行熱處理，包括淬火加熱溫度、淬火冷卻、回火加熱溫度、回火冷卻劑。企業經常發現實驗室檢測不準確，客戶試用后對力學性能不滿意。在這種情況下，它會導致實驗室復檢數量大幅增加，內部不合格品數量增加，給企業帶來很多經濟損失和質量風險。由于不同爐次的冶煉工藝和熱軋工藝不同，化學成分略有波動。按成分分批熱處理，人員很難調整熱處理工藝的方式，所以實驗室在布置時除了考慮拉伸工藝對力學性能的影響因素外，熱處理工藝是一個需要考慮的重點。經試驗發現，淬火介質對力學性能穩定性影響最大素。淬火油的穩定性優于淬火介質，但淬火油的溫度范圍低于淬火介質。僅在特定溫度范圍內，強度指標與常溫水基淬火劑相近，塑性指數優于常溫淬火劑。因此，在沒有溫控裝置的情況下，

應特別注意季節變化對力學性能試驗數據的影響。水基淬火的穩定性比淬火液差，不同廠家的淬火液的冷卻特性不同，因此，使用水基淬火劑作為淬火介質時應特別注意避免不同廠家淬火介質混用的現象，對使用中的淬火液進行定期監測。分析冷卻特性參數，如濃度和冷卻速率的變化。通過熱分析在相對一致的熱處理試驗條件下，提高熱處理工藝參數，提高實驗室機械性能首檢合格率，提高理化檢驗效率、穩定性和可靠性，為正常反映鋼材質量水平提供依據。矯直機常用于施工現場進行機械矯直，但實驗腔體內采用手動矯直方式，直接用錘子敲擊試樣進行矯直操作，不同人員的操作力不一致，樣品表面有明顯不同程度的損傷，部分樣品損傷，剖分螺釘試樣橫筋變形嚴重，對力學性能試驗影響較大。為解決人工矯直對力學性能的影響，在不匹配的過程中，一種方法是利用現有鐓粗試驗機制作自矯直機，減少人工矯直對試樣表面的損傷，采用機械矯直可滿足檢驗工藝要求，消除人工矯直造成的力學性能波動。檢驗前改變試樣矯直方式后，矯直垂直度大大提高，杜絕人工矯直造成的表面損傷，解決了矯直試樣因人工敲擊導致力學性能波動較大的現象。

2.3 鋼渣中鐵含量檢測方法改進應用

鋼渣是煉鋼過程中排放的一種固體廢物，處理不當會導致水土流失、占用土地資源和環境問題。隨著煉鋼和綜合利用技術的提高，鋼渣經破碎磁選后可生產百分之五十以上的優質精礦，與其他原料混合制成鋼渣鐵精礦，可作為煉鐵和燒結的原料。礦渣鐵有兩種形式：氧化鐵和元素金屬，在制樣過程中，氧化鐵易磨，但單質金屬鐵硬度高，延展性好，不易粉碎。因此，在制備鋼渣鐵精粉化學分析樣品時，常規制樣方法制備的樣品中存在少量球形或薄金。如果隨機稱重的大顆粒比例小，分析結果低，導致分析結果的代表性較差，使得所有鐵的檢測結果不穩定。針對鋼渣鐵檢測不穩定的問題，實驗室進行了大量的檢測，將樣品從上下篩分出，分別測試，然后合并計算。具體做法是先將鋼渣試樣烘干至恒重；研磨干燥后的鋼渣樣品；鋼渣樣品通過振動篩篩分；用磁鐵吸附屏幕上的材料收集吸附物并稱重，以檢測鋼渣含鐵部分。研究人員需要檢測鋼渣鐵礦石中氧化鐵的氧化鐵部分的總鐵含量；元素鐵和氧化鐵中總鐵含量降至最低后鋼渣中總鐵含量可按重量比計算。通過方法改進，縮短實驗室分析時間，使檢測數據更加準確及時，促進工廠質量控制，鋼渣的應用對企業的環保和清潔生產具有重要意義[5-8]。

3 總結

近年來，我國工業化進程取得了長足的進步，建設了越來越多的鋼鐵項目。通過理化檢驗技術檢驗鋼鐵產品質量是保證鋼鐵產品質量的關鍵環節。提高鋼鐵產品質量的關鍵是優化理化檢驗技術。在研究單位，理化檢驗與以往的化學分析檢驗和力學性能檢驗相比發生了變化，試驗變成了對鋼材的基本檢查和分析。隨著科學技術的發展，無損檢測將不斷發展和完善，為了滿足當前鋼材檢驗的需要，我們應該關注這些在線分析技術的發展，引進合理的理化檢測技術，這關系到產品質量與產量的每一個環節，理化檢查不僅應該檢查最終產品，還應該對整個生產過程進行檢查，嚴格控制產品質量，積極參與產品生產過程。綜上所述，理化檢驗技術是鋼鐵生產中一項非常重要的技術，只有不斷提高理化檢測技術，才能可以更好的保證鋼材質量，提高企業的經濟效益。