舒勒聚焦金屬成形領域智能化未來

在近期的展覽會上，舒勒圍繞其智能沖壓車間展開重點展示，并與新老客戶全面、系統地分享了一系列舒勒智能化產品和服務，包括：帶有先進自動裝箱系統（ARS）和自動導航上料小車（AGV）的高速伺服沖壓線、用于鍛造的機械式多工位壓力機（MME、MML）以及鋁合金鍛造解決方案、用于零部件生產的多工位/級進模沖壓線交鑰匙解決方案（伺服與傳統驅動技術）、用于落料的高度柔性化激光落料線，以及成本節約解決方案與更高品質的售后服務包。

“智成形”是在數字化基礎上的自動化和信息化，并包括對工藝參數進行模擬優化等在內的數字化技術在金屬成形領域加以應用和推廣。在舒勒中國看來，“智能化是一個概念，需要不斷去探索和完善，是大環境下舒勒戰略的發展模式，順應了當今制造業未來的發展方向。舒勒一直在結合用戶的需求，不斷探索如何把智能的概念融入到客戶的智能沖壓車間和智能沖壓設備中去，通過這些帶有智能元素的設備使得用戶提高生產技術水平、改善制造工藝、并獲得更大的效益。”

融入智能化概念和元素的智能網聯沖壓車間（Smart Press Shop），是舒勒在工業4.0 背景下提出的智能化解決方案，高度契合中國智能制造的發展方向。例如，智能沖壓設備可以借助先進的傳感器數據收集系統與配合控制系統，對設備和生產過程實時監控并可以準確地對意外停機進行預測并提前發出警告。這種智能化解決方案能夠幫助客戶確保生產效率并提高所生產零部件的質量，同時降低能耗需求。因此，在成形技術領域，智能沖壓車間能夠幫助客戶更有效的提升生產可靠性與成本效益。

舒勒目前在設備智能化方面的重點是進一步開發并完善舒勒設備監控系統（Machine Monitoring System），它通過數字化工具軟件的六個不同的核心功能模塊，對設備的整個生產過程進行實時監控并對數據進行收集、分析、存儲以及評估生產條件，還可以對產品零件的質量進行跟蹤和溯源。這套MMS 系統可與現有設備以及新設備同時兼容，客戶可以直接通過服務器、內部網絡或在未來通過云端對其工廠的設備進行操作控制。隨著MMS 系統的不斷研發和完善，未來它將進一步融入到設備的智能化中并滿足客戶的生產需求。

舒勒力爭將智能化的概念真正轉化到設備的每一個技術環節中去，尤其關注工藝性、生產條件、生產效率以及能耗。舒勒中國表示：“我們很難預測智能化的發展程度，只能通過不斷摸索、研發和實踐，朝著智能化的方向努力去完善設備的智能化功能，從而滿足客戶對智能化概念的需求。”

由舒勒與保時捷聯合投資建造并已進入設備調試階段的德國萊比錫地區薩勒河畔哈雷智能沖壓車間就是一個很好的例子。該工廠采用了舒勒目前最先進的伺服沖壓生產線（Schuler Servoline 20，最高沖次可達20SPM）以及激光開卷落料線。全部生產工藝流程均通過已有的MMS 功能來進行智能控制。此外，該智能沖壓車間還采用了很多諸如人工智能（機器學習）、預防性設備維護管理、產品質量追蹤溯源等面向未來的智能技術。合資雙方將通過該項目共同探索并提升車身制造靈活性和優化工藝流程數字化解決方案。