毛皮加工行業中環境保護與治理要點分析

萬憲慶 朱彥鋒

摘 要：根據焦作市轄區內毛皮加工企業情況調查，毛皮企業在生產過程中會產生廢水、廢氣、噪聲和固體廢物。因此，生產企業選址時應與環境敏感點保持一定距離，優先選擇廢水集中治理設施配套齊全的工業園區或專業園區，同時政府部門應鼓勵企業規模化、集團化生產。最后，對于毛皮加工行業環境污染的特點，本文針對性地提出了相應的治理措施。

關鍵詞：毛皮加工;環境保護;治理措施

中圖分類號：X83 ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? 文章編號：1003-5168（2021）27-0112-03

Abstract：According to the investigation of fur processing enterprises in Jiaozuo City， waste water， waste gas， noise and solid waste are produced in the production process of fur enterprises.Therefore， the location of production enterprises should keep a certain distance from environmental sensitive points， and give priority to industrial parks or professional parks with complete wastewater treatment facilities.At the same time， government departments should encourage large-scale and group production of enterprises.Finally，according to the characteristics of environmental pollution in fur processing industry，this paper puts forward corresponding treatment measures.

Keywords：fur processing;environmental protection;treatment measures

隨著我國毛皮行業的發展，形成了較為完善的產業鏈，成為世界上最大的毛皮動物養殖、皮張原料進口、加工、貿易出口和毛皮制品消費國。

毛皮加工主要以水貂、狐貍、貉子、兔、羊等動物的皮（即生皮）為原料，以水為載體，通過劃槽或轉鼓等機械設備的物理作用，加以鞣劑、加脂劑、染料及助劑等化學品，跟毛皮膠原蛋白、毛發角蛋白產生化學作用，制作成適合各種用途的成品毛皮的過程。

毛皮行業生產流程長，單位產品用水量較大[1]。毛皮加工過程中，通過系統的物理和化學處理，原料皮上大量的蛋白質、脂肪等組織轉移到水中和廢渣中，使用的化工材料大部分被皮板和毛所吸收，另有部分進入廢水之中，就產生了水污染。

隨著毛皮加工企業數量和規模的增長，對環境造成的污染也越來越嚴重。該行業生產過程中產生的環境污染主要以水污染為主，其次為大氣污染，再次為固體廢物和噪聲污染。本文以常見的綿羊毛皮行業為例，介紹該行業環境污染與治理重點關注的內容，以期為同類項目的污染治理工作提供借鑒參考。

1 主要污染環節

1.1 廢水

毛皮加工行業中的廢水包括大量生產廢水和少量生活污水。生產廢水主要包括洗皮廢水、浸水廢水、脫脂廢水、含鉻廢水、染色廢水、加脂廢水、植鞣廢水、各種清洗廢水等，廢水中含有大量的皮毛、碎肉、油脂、脫脂劑、助劑、鞣劑、鹽分等，主要污染物為COD、BOD、懸浮物、氨氮、動植物油、氯離子、鉻等，有機濃度高，含有重金屬，排放量較大。根據焦作市范圍內的行業統計，廢水排放量約為0.2 m3～0.35 m3/張綿羊皮。

1.2 廢氣

毛皮加工行業廢氣主要來源于磨革車間、涂飾車間、原皮倉庫、濕加工車間和污水處理站。磨革車間在機械磨革過程中會產生革屑和革灰，主要污染因子為顆粒物。涂飾車間在皮張涂飾過程中會產生少量涂飾廢氣，主要污染因子為顆粒物和少量揮發性有機物。原皮倉庫、濕加工車間和污水處理站會產生惡臭氣體，主要污染因子為氨和硫化氫，原皮倉庫排放的惡臭氣體主要來自原料皮攜帶的糞污等，濕加工車間排放的惡臭氣體主要來自廢水，污水處理站排放的惡臭氣體主要源于集水池、厭氧處理工段、污泥濃縮池等。

1.3 噪聲和固體廢物

毛皮加工行業的噪聲源主要為去肉機、轉鼓、干磨機等生產設備，以及污水處理站風機、泵類等。

毛皮加工行業固體廢物分為一般固體廢物和危險固體廢物。一般固體廢物主要為碎肉、油脂、羊毛、邊角料、植鞣革屑革灰、廢水處理站污泥和生活垃圾等。危險固體廢物主要為含鉻廢水處理系統產生的鉻泥、濃縮蒸發晶體、鉻鞣皮磨革產生的革屑革灰等。

2 毛皮加工行業環境保護措施要點

2.1 產業政策及規劃選址合理性分析

毛皮加工企業必須符合國家產業政策、相關法律法規、行業發展規劃要求，生產規模、工藝技術與裝備應滿足相關要求。

毛皮加工項目在規劃選址時，主要從土地利用總體規劃、當地產業規劃、行業發展規劃、周邊環境敏感點分布等方面綜合考慮其合理性。在規劃選址時，毛皮加工企業應選擇依法合規設立的皮革和毛皮園區，或具有皮革及毛皮加工產業定位的工業園區;在大氣環境方面，因為毛皮加工項目以廢水和廢氣為主要污染因素，選址必須符合衛生防護距離的相關要求;在水環境方面，必須明確排水去向，由于毛皮項目廢水較為復雜，處理難度較大，一般不宜直排，需要在廠內對廢水進行預處理，以滿足排放要求，因此就必須首選具有毛皮廢水處理能力的可依托的專業污水處理廠，其次選擇工業園區污水處理廠，不宜選擇城鎮污水處理廠，避免對城鎮污水處理造成沖擊。

2.2 清潔生產措施

毛皮生產加工應滿足國家產業政策、清潔生產規范等相關要求，不得開展屬于限制類和淘汰類的生產。

在生產工藝和技術裝備方面，鼓勵使用鮮皮低溫冷凍保存、低溫低鹽保藏技術。使用固體鹽對原皮進行防腐處理的，原皮加工前應進行轉籠除鹽。采用低鹽或無鹽浸酸或浸酸液循環工藝、鉻循環利用或高吸收鉻鞣、低鉻、無鉻鞣制等工藝。染色采取高吸收、無毒無害的工藝。采取節水工藝，采用小液比工藝，以悶水洗為主，浸酸、鞣制等工序采取廢液循環使用技術[2]。采用超載轉鼓、Y型轉鼓等節能節水型設備，轉鼓（劃槽）等設備采用全自動控制工藝，提升行業自動化水平。清潔生產水平應不低于二級標準（國內先進）要求。

2.3 末端治理措施

2.3.1 廢水治理措施。毛皮加工廢水中的含鉻廢水、脫脂廢水和染色廢水需進行預處理后再進入污水處理站處理，以減輕污水處理站處理壓力，提升處理效果。根據調查發現，毛皮加工行業廢水在末端處理稍有差異，預處理階段基本相同，大多數企業廢水處理工藝基本類似。

預處理方面，含鉻廢水包括廢鉻鞣液和鉻鞣清洗廢水兩種。廢鉻鞣液水量較小，一般采用“堿沉淀+膜過濾+蒸發結晶”工藝進行處理，處理后的上清液全部回用于鉻鞣工段作補充水，不外排，實現鉻鞣工段閉路循環;鉻鞣清洗廢水一般采用“堿沉淀+生化+MBR+微濾”工藝處理，將廢水中有機物及鹽分去除，滿足鉻鞣清洗水、鉻鞣液補充水的水質要求后全部回用，不外排，實現鉻鞣工段閉路循環。脫脂廢水主要來自脫脂工段，含有大量脂肪和類脂物質，一般采用酸提取法處理，回收得到混合脂肪酸，可使脫脂廢水中總的有機物濃度降低80%，減輕污水處理站處理壓力。染色廢水一般采用混凝法進行預處理，具有工藝流程簡單、操作簡單、處理量大等優點，對色度的去除效率可以達到80%以上。

主體處理工藝方面，區域內規模化企業主要采用厭氧+好氧的處理工藝。一般處理工藝流程為“格柵+調節曝氣+氣浮沉淀+厭氧+好氧+二沉”，格柵的主要目的是濾去較大的雜物和羊毛，避免在后續處理設備中造成堵塞。由于毛皮加工行業廢水屬間歇性排放，排水間歇大，水質水量不穩定，為使水處理設施正常運行，減輕對后續工藝的沖擊負荷，需設置調節池對水量和水質進行調節。氣浮沉淀主要用于去除廢水中細小的懸浮物及部分難降解物質，以保證后續處理工藝的處理效果。厭氧工段，部分企業采用UASB工藝，部分采用IC工藝，在厭氧狀態下，污水中的有機物被厭氧細菌分解、代謝、消化，最終轉化為甲烷、二氧化碳、水、硫化氫和氨等，使得污水中的有機物含量大幅減少，同時可以對好氧微生物不能降解的一些有機物進行降解或部分降解，為后續好氧處理效果提供較好基礎。好氧工段，一般采用多點進水O/A/O工藝，為強化活性污泥的脫氮效果，通過好氧-缺氧-好氧單元的組合，可以有側重地利用不同的單元分別去除碳源污染物和氮源污染物，達到有效去除COD、BOD、氨氮的目的。

深度處理工藝方面，主要是對綜合廢水處理站的出水進一步處理，以滿足回用水要求。根據調查情況，部分企業采用絮凝沉淀工藝，部分企業采用催化氧化工藝，均能夠去除前級生化處理中無法去除的剩余有機物、色度、氨氮、小分子懸浮物等，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的去除作用，保證出水滿足回用要求。

廢水排放方面，根據調查情況，部分企業位于具有皮革及毛皮加工產業定位的工業園區，部分企業位于皮革及毛皮加工專業園區，廢水經廠內污水處理站處理，滿足間接排放標準要求和園區污水處理廠收水標準后，再進入園區污水處理廠進一步處理。

2.3.2 廢氣治理措施。根據行業調查，對于磨革廢氣，一般在磨革工段設置集氣罩和袋式除塵器，采用負壓抽吸法，經集氣罩收集后進入袋式除塵器進行處理，治理達標后通過排氣筒排放。

目前絕大多數涂飾材料為水性涂飾材料，揮發性有機物的排放量非常少。對于部分使用溶劑型涂飾材料的毛皮加工企業，其涂飾工序在封閉的涂飾操作臺進行，產生的廢氣經集氣罩負壓收集后，采用噴淋、過濾、吸附等技術處理后再通過排氣筒排放。

惡臭氣體主要來自原皮庫、濕加工工段及污水處理站。對于原皮庫和濕加工工段臭氣，一般采取噴灑除臭劑及加強通風等措施;對于污水處理站臭氣，一般采取集水池、調節池、污泥濃縮車間等工段封閉處理，臭氣經收集后，主要采用噴淋吸收、生物濾塔、活性炭吸附、強氧化等工藝進行處理，排放濃度可以滿足相關標準要求。

2.3.3 噪聲治理措施。對主要設備噪聲源采取基礎減震、建筑隔聲、空氣動力學設備加裝消聲器等措施，可實現廠界噪聲達標排放。廠區內部規劃時應盡量將高噪聲設備布置在廠區中間，遠離廠的邊界，避免對廠界外環境敏感點聲環境產生較大影響。

2.3.4 固廢治理措施。碎肉、油脂可外售生產洗滌劑、工業膠和肥皂等;羊毛是紡織工業的重要原料，可作為副產品外售;植鞣羊皮的革屑革灰可外售作保溫材料等;邊角料可外售下游皮革廠做勞保手套、小掛件等。污泥經脫水后，送工業園區污泥堆場填埋處置。生活垃圾一般由環衛部門收走后送當地填埋場處置。一般固廢應按照要求設置臨時堆場，采取防揚撒、防流失、防滲漏等措施，同時對易產生惡臭氣體的固廢，應做到日產日清。

鉻渣、濃縮蒸發晶體和鉻鞣革屑革灰等危險廢物，一般在廠內臨時安全貯存，定期由有資質單位運走安全處置。廠內儲存應按照要求設置全封閉的危險廢物臨時儲存間，并定期清理，不得長期貯存。

2.4 污染物達標排放

毛皮加工企業生產過程中須加強廢氣、廢水、噪聲及固廢的治理，保證排放的污染物滿足相關排放標準要求。嚴格控制廢水的排放量和各污染物排放濃度，合理地篩選廢水處理工藝，論證企業廢水處理能否實現達標排放[3]，重點從水質、水量和管網條件等方面，論證企業廢水進入園區污水處理廠的方案可行性，避免對園區污水處理廠產生沖擊。

3 結語

通過對區域內皮毛加工企業調查，皮毛加工行業建設前須滿足國家產業政策、相關法律法規、行業發展規劃等要求，合理選址，遠離環境敏感點，優先選擇集中供熱、供水、污水集中處理設施等配套齊全的依法合規設立的專業園區，或者具有皮革及毛皮加工產業定位的工業園區。選用符合清潔生產要求的工藝和設備。對產生的廢水、廢氣、噪聲和固體廢物采取防治措施，特別是廢水應采取分類收集、分質處理等措施，確保實現達標排放。

建議依托城鎮污水處理廠的企業或者直接排放的皮毛加工企業，盡早開展企業規劃，搬遷進入污水集中處理設施等配套齊全的依法合規設立的專業園區或者具有皮革及毛皮加工產業定位的工業園區。

參考文獻：

[1] 周富春.《排污許可證申請與核發技術規范 制革及毛皮加工工業：毛皮加工工業》標準發布 [J].北京皮革，2020（Z1）：48-51.

[2] 陳小珂，劉鵬杰.不規范無春天：解讀《制革行業規范條件》[J].中國皮革，2014（13）：54-58.

[3] 環境保護部科技標準司.《制革及毛皮加工工業水污染物排放標準》解讀[J].中國標準導報，2014（1）：43-44.